制藥廠實習報告通用
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制藥廠實習報告通用1
一、實習目的
(1)了解藥廠廠區布局，車間布局，熟悉相關原則;
(2)熟悉藥品生產工藝流程(從原料到成品)，學習各車間物料流程，加強GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合; (3)了解各部門日常工作，親自體驗，并自我總結; (4)提高溝通及人際關系處理能力;
(5)找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力
二、實習單位簡介
xxx保稅區xxx合成制藥有限公司是xxx醫藥集團股份有限公司下屬子公司，成立于1993年，固定資產投資1億多元，占地面積5萬多平方米，是依據GMP(已通過認證)標準建設的頭孢菌素和半合成抗生素原料藥生產企業。
公司現有員工近300人，主要產品為年產700噸的6-apa，600噸氨芐西林、阿莫西林，160噸頭孢曲松鈉，30噸頭孢他啶及頭孢呋辛鈉，其工藝和經濟技術指標均已達到國際領先水平，產品質量均符合國際最新藥典標準。
三、實習內容
實習崗位
離心干燥崗位
實習主要內容
(1)離心干燥崗位職責和工作制度;了解離心干燥崗位標準操作規程，熟悉產品和半成品的質量標準;把握該崗位主要設備的性能和使用注重事項
(2)熟悉車間布局和管線流向
(3)根據“上部料式離心機標準離心操作規程”，對頭孢曲松鈉粗品及中間體7-ACT進行放料，離心，洗滌操作，把握離心機速度的控制和放料閥門的切換
(4)把握設備的清潔保養技能(離心機雙錐，粉碎機，出料車，濾包等清潔保養)
(5)使用搖擺式顆粒機進行產品的粉碎操作干燥設備通過對設備夾套的加熱加溫，內膽不停地翻滾攪和，同時對設備內膽進行真空抽濕，達到對物料的進一步干燥與混合的目的，本廠生產的干燥機廣泛應用在化工，醫藥，染料，食品等行業。
產品生產流程：
7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)反應—→離心干燥—→7-氨基頭孢三嗪濕料粉碎—→真空干燥—→7-氨基頭孢三嗪干料粗品—→貼產品標簽—→頭孢曲松鈉(CTR)反應—→離心干燥—→濕料粉碎—→真空干燥—→頭孢曲松鈉(CTR)粗品—→貼產品標簽—→包裝送進冷庫
頭孢曲松鈉的制備工藝屬于化然后再加入鈉成鹽劑進行反應析出結晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的鹵代烴，乙酸乙脂或丙酮與醇類溶劑和水組成的混合溶媒，在7-ACT和AE-活性脂的攪拌反應至澄清，再直接加入鈉成鹽劑進行成鹽反應，待反應溶液變混濁時進行養晶處理，然后用頭孢曲松鈉的不溶性有機溶劑將結晶析出，最后經過常規的結晶洗滌、干燥后處理得頭孢曲松鈉成品。
7-氨基頭孢三嗪的合成工藝方法以7-氨基頭孢烷酸(7-ACA)為原料，經3-位三嗪環取代，先制得7-氨基頭孢三嗪(7-ACT)。
頭孢曲松鈉的生產工藝合成的制備技術領域，由氮氣保護，在溶媒中，由7-ACT和AE-活性脂在胺類中間反應物的作用下進行反應。
四、實習結果
在為期幾個月的實習里，像一個真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經不是一個學生了，和上班族一樣上班，天天8：00(20：00)在xxx集團集體宿舍門口等候公司專線車接送我們上下班，實習過程中我遵守公司的各項制度，做到了不睡崗，托崗，闖崗，不缺勤，沒發生過重大事故，虛心向有經驗的同事學習，認真的完成領導下達的工作任務，并把在大學里所學的專業知識運用到工作當中，下班休息之余擴充自己的專業知識，使自己在工作中更有競爭力，在實習過程中我順利的通過了司級，車間級，班級的層層考核，獲得了獨立上崗操作的資格。
五、實習體會
實習是對一個應屆大學畢業生來說非常重要的'經歷，實習是我們離接觸社會的一個平臺，最真實地感受社會的一個窗口。這次在xxxxxx合成制藥有限公司為期的實習生活讓我學到了很多東西，對我而言有著十分重要的意義。我更深刻的了解社會，更便捷的融入社會，它不僅使我在理論上對制藥技術這個領域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，讓我學到了許多書本上學不到的東西，有效的鍛煉了自己，長了見識，開拓了視野，實習是我們把學校學到的理論知識應用在實際中的一次嘗試，是我們邁向社會的第一步，通過這次實習，我發現了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄的陋習，逐漸被自己所認知，自己所學知識的膚淺，專業知識在實際運用中的匱乏讓我明白我需要學習的太多，使我熟悉到必須讓自己了解更多才能在當今競爭激烈的社會中擁有一席之地。
制藥廠實習報告通用2
一、實習目的
1、通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，做到學以致用。
2、通過本次實習使我對制藥行業有了接觸性的認識，堅定了我從事本行業的信心和決心。
3、通過本次實習，為我從學生時代轉化為職業人做了一定的鋪墊。
二、實習時間
20xx年11月2日
三、實習地點
xx市新都區新繁鎮外東街145號
四、實習單位
成都森科制藥有限公司
五、實習主要內容
本次實習，由學院領導及相關專業指導老師帶隊，校車統一接送。我制藥工程082班及中藥班兩個班的同學，統一參觀了位于成都市新都區新繁鎮外東街145號的由原成都制藥八場改建而來的成都森科制藥有限公司。
就制藥車間選址要求，建廠環境，廠房布局，車間生產設備以及實際生產流程做了一次實地考察。使理論知識與實踐相結合。
除此之外，對公司的一系列產品以及產品的性能，質量標準和公司的發展前景，制藥企業的發展前景進行了了解。
六、實習總結和體會；
進入森科，首先出現在我面前的是一大片綠地。各種房屋建筑，都不高。給人是一種靜謐、有生命力的感覺。
一名森科女代表，帶領我們進了質檢樓。并分別帶我們參觀了高溫室、普儀室、化測室、天平室、精密儀器室、標化室等操作室。在不同操作室里，有著各樣的實驗儀器，但大多與我們在學校的實驗室所使用的儀器都不一樣。我們所參觀的儀器，裝量更大，精確度更高。代表還帶我們到藥物儲藏室。她給我們講藥廠的GMP規范，告訴我們藥品留樣的必須性。
參觀完質檢科，我們在另一名代表的帶領下，來到了生產線。在生產線，我們看到了粉碎機、大型中藥提取罐、一些冷凝設備等，這些設備我們在制藥工程及化工原理課上都有涉及。只是到了實際車間，一些設備會根據實際需要而有所改變。這也告訴我們，理論需要服務與實際，而實際依托于理論。
通過這次為時兩小時的實習，首先，我體會到了理論知識的重要性，以及理論結合實際的'必然性。也告訴我們，在實際學習中，理論和實際要雙方兼顧。其次，我對制藥行業有了接觸性的認識。使我意識到其中存在的不足，以及其良好的發展空間和崇高的職業愿景。最后，本次實習我所接觸到的行業職業人士，他們的言行舉止，無不為我轉變為職業人起著良好的引導作用。
本次實習，對我們即將步入社會，只有理論知識沒有實踐經驗的
大學生來說，是一次相當及時且頗有意義的活動。
制藥廠實習報告通用3
前言
認識實習是大學生實習過程中的一個重要環節，也是制藥工程專業的一個跟重要的實踐環節，它不僅讓我學到了很多在課堂上學不到的知識，還使我們開闊了視野，真正認識和了解了藥廠是如何生產的，增長了很多制藥專業方面的見識，為我們以后更好的把所學的知識運用于實際工作中打下了堅實的基礎，通過認識實習，是我深入的接觸到了專業知識，進一步了解制藥廠的生產操作環境，了解基本的.工藝流程，是我對制藥工程專業有了更深刻的認識，并實現了理論與實際相結合。
一、實習目的
三天來，通過對北京聯合大學、北京華騰天海環保科技有限公司、北京雙鶴藥業三個地方的實習參觀，鞏固、擴大和加深我們從課堂上所學的理論知識，更讓我們認識了：
(1)了解藥廠廠區布局，車間布局，熟悉相關原則;
(2)熟悉藥品生產工藝流程(從原料到成品)，學習各車間物料流程，加強GMP知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合;
(3)了解各部門日常工作;
(4)提高溝通及人際關系處理能力;
(5)體驗上班族生活。豐富專業知識，積累工作經驗，為以后走上工作崗位打基礎;
(6)找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力。
二、實習時間
xx年4月9日參觀北京聯合大學
xx年4月11日參觀北京華騰天海環保科技有限公司
xx年4月12日參觀北京雙鶴藥業
三、實習地點
北京聯合大學生化學院實訓基地
北京華騰天海環保科技有限公司
北京雙鶴藥業股份有限公司
四、實習內容
GMP在國際上，GMP已成為藥品生產和質量管理的基本準則，是一套系統的、科學的管理制度。實施GMP，不僅僅通過最終產品的檢驗來證明達到質量要求，而是在藥品聲場的全過程中實施科學的全面管理和嚴密的監控來獲得預期質量。實施GMP可以防止生產過程中藥品的污染、混藥和錯藥。GMP是藥品生產的一種全面質量管理制度。當今時代，競爭愈來愈激烈，產品質量是各個制藥企業恪守的、苦心經營的競爭法寶。而GMP提供了保證藥品質量的制藥企業的基本制度
北京聯合大學生化學院實訓基地于1997年底正式立項建設，北京市教委重點投資支持，與北京聯合大學的辦學宗旨”發展應用性教育、培養應用性人才、創辦應用型大學”相配套的基礎上發展成長起來的，它是應用型人才培養的關鍵一環。xx年底至xx年上半年，為了進一步體現學院辦學理念，加強實踐教學，強化人才基地建設，在北京市教委、北京聯合大學的支持下，學院投入55萬多元，建設一流的30萬級潔凈GMP車間工程，真實再現了制藥工程的科學管理、嚴格監控從而保證藥品質量這一情景，為重點學科生物化工提供了充分的支持，有力的促進了人才培養。
北京聯合大學生化學院實訓基地具有仿真性、靈活性、開放性、技術性等特點。通過GMP車間，可以給制藥工程專業提供綜合實訓，實訓基地GMP制藥車間具有一系列配套的儀器：這些儀器在車間形成從粉碎—提取—濃縮—造粒—干燥—膠囊填充—拋光—包裝—檢驗合格出廠一條線。同時，還可以提供制藥機械、生物工程的實訓。
此次參觀我們主要看了壓片機、鋁塑包裝機、封口機、膠囊制作機和沸騰制粒機等幾種機器的運轉。進入車間之前，我們全都換上的白大褂，并穿上了一次性鞋套，這讓我們感覺到了科研工作的嚴謹，并提升了科研在我們心中的崇高地位。
然后我們就跟著我們的帶隊老師——李老師一起去了壓片機房觀看了壓片的過程，壓片機是一個占地面積大約一平方米的機器，最高的壓片速度8000片每小時，只需在上面的入料口倒入藥物的顆粒，啟動機器的按鈕，壓片機就可以正常工作了，我們眼看著藥物顆粒進入到槽內，然后被擠壓成型，最后我們平時所見到的藥片就從出藥口出來了，我們端著一個裝藥的圓盤，看著藥片一片一片的落下，隨手拿幾片藥片，竟有一種制藥工作很神圣的感覺。
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