煤礦井下綜合機械化采煤論文

　　煤礦井下綜合機械化采煤論文【1】

　　【摘 要】隨著現代化采煤技術的不斷進步，在采煤煤礦綜合機械化運用的背景下，尤其是綜合機械化與電氣自動化的技術開發，能有效的增強煤礦的采煤量，提升煤礦機電一體化的整體效能，對于實現煤礦企業高效高產有很大的現實意義。

　　本文將從當前采煤煤礦綜合機械化技術運用的現狀進行分析，從設備特點、綜合機械化采煤工藝等角度出發，分析綜合機械化及電氣自動化設備技術的綜合運用，形成更好的技術運用模式。

　　【關鍵詞】采煤;煤礦;綜合機械化

　　在采煤煤礦生產過程中，采煤機械化技術的運用對于整個采煤效率有很大的促進功能，尤其是在自動化控制系統以及煤礦機電化的應用廣泛，在提高機電設備的安全性能與自動化控制程序上，能更好的增強煤礦企業的效能，對于整個工程的效率有很大的幫助。

　　1 簡述綜合機械化在煤礦開采中的整體效能

　　1.1 勞動效率提高的重要保障

　　通過采用綜合機械化的技術運用，在提高機電設備的安全可靠性和自動化程度，減少在煤礦開采中人為的因素，尤其是結合數控技術與自動化控制系統，在煤礦井下形成安全管理的綜合模式，對于采煤機械化運用形成系統化的管理，最大限度的減少各個生產工藝的繁瑣性，縮短在整個開采過程中的時間，結合信息化采煤技術的運用，在巷道建設、支架搭建、錨桿設計等多方面的因素，形成科學化、機械化的操作管理，更有利于實現整個采煤效率的提升，減少中間人力的參與，提高整體效能。

　　1.2 智能化綜合優勢發揮的重要渠道

　　通過在采煤煤礦推行綜合機械化的技術運用，尤其是將數控技術與煤礦機電設備的科學技術結合，形成智能化、開放式、網絡管理狀態的數控設備，對于綜合機械化形成全新的管理模式，通過綜合機械化的手段實現，在自動適用控制、工藝參數設計的自動生成，都能形成智能化的綜合模式，這些在簡化程序、選定模型等都能發揮出更大的效能。

　　譬如，在采煤的空間感控制中，通過智能化監控管理的機械化模塊，形成結構規范、配置規范、運行規范的機械化職能平臺，更好的滿足生產線、制作系統的需要，充分顯示出綜合機械化的整體功能。

　　2 分析當前采煤煤礦綜合機械化運用的現狀

　　2.1 裝備特點分析

　　在煤礦井下的裝備管理中，形成智能化、高效率、集中化的要素，在綜合這些要素的基礎上，對于綜采工作面的開采，采用合理的方式，形成不同礦面的集中化管理模式，在這些機械化的管理中，形成綜合管理的運用特點。

　　就需要采用綜合機械化的運用模式，尤其是提高綜采工作面中配套的機械設備，提升設備的小時生產能力。

　　在整個綜合機械化的設備構成中，主要是采用設備能力大、功率大的開采機械，其中，大功率的設備是今后采煤機械化發展的重要方向。

　　大功率的電牽引模式，主要是對于采煤機的工作能力進行深入分析，在運輸機、破碎機等整體工作的管理中，全面實現自動化程度，更好的推動采煤機快速切割的需要，適應自動化、數控化的綜合處理技術需要。

　　2.2 綜合機械化采煤工藝的運用

　　在整個采煤效率的運用中，要形成綜合機械化的運用模式，通過在巷道工作面布置合理的回風平巷、運輸平巷以及開切眼，形成良好的通風系統。

　　這樣，能增強綜采工作面的整體長度，對于回采巷道的掘進與支護架的搭建，形成綜合機械化的整體使用，使用伸縮帶式傳輸送機的鋪設長度，更好的結合采煤地質結構構造等，更好的推動整個功能的實現。

　　此外，在短壁綜合機械哈采煤工藝的應用中，主要考慮回采巷道的機械化掘進進度與實現綜采工作面上下端頭的快速作業，在這個過程中，采用綜采成套設備，形成整個機械化的開采模式，在此基礎上，提高單產水平與工作效率，這些都是與整個開采技術分不開的。

　　3 探討采煤煤礦綜合機械化的運用

　　3.1 程序控制的整體運行

　　在數控技術與整體機械化的操作過程中，對于煤礦采煤效益進行整體分析，尤其是在數控技術的發展背景下，在不同地質構造、煤層特點等情況下，對機械設備的種類、特點以及更新技術進行全面的掌握，可以采用焊件的方式進行毛坯處理，并在數控技術的融入中解決傳統采煤技術的困境，在數控技術處理中，更好的完成采煤機切葉片、滾筒的處理模式，打破傳統的仿形方法，對整個采煤過程進行細化，更好的推動采煤效率的提升，促進整個采煤控制程序的進步。

　　3.2 電氣自動設備機械化的運用

　　在電氣自動化設備的機械運用程度中，對于采煤機的功能發揮，可以從中厚層煤層進行分析，尤其是薄煤層、功率較大的設備，在高強力的滾筒采煤過程中，進行有鏈牽引等方式，將電磁閥運用到變頻處理技術中，對于不同煤層的支架處理方式，主要采用支撐式低位放頂的方式，對于單輸送機的支付架型進行整體處理，這些機械化操作模式在各國得到了廣泛的使用，尤其是液壓支架電液控制系統的運用，對于提升整個綜采工作面都有很大的技術幫助，在今后的發展潮流中，這種技術必將是成為采煤機電一體化技術的主流支撐。

　　3.3 綜合機械化運用的整體效能

　　在采煤煤礦開采過程中，尤其是綜采工作面的裝備遠程設備以及專家診斷系統的采煤機運用來看，這些機械化運用能有效的實現綜采裝備壓支架與采煤機的整體監控，實現遠程操作的系統化管理，尤其是在結合煤層的變化中，綜合機械化可以有效的實現自動割煤，并實現煤層的軟硬自動調節系統，更好的完善自動化的綜采監控程序，對于每一個受力點能形成自動調節支架的拉移效果，因此，在整個綜合機械化的實現中，需要結合一些重要參數合計，包括顯示與傳輸系統，以及采煤機自動化的運行控制系統，更好的實現綜合機械化的操作模式。

　　4 結語

　　通過采用綜合機械化的采煤技術，在信息化操作模式的開發中，結合煤礦企業自動化開采、設備更新等多方面的因素，形成可持續發展的設備管理路徑，尤其是在安全管理、效率提升等方面，更好的突出煤礦開采的高效高產，推動煤礦企業市場競爭能力的提升。

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　　[4]趙軍，付衛坤，林升，王兆坤.專機在煤礦機械加工上的應用探討[J]煤礦機械，2011 (8).

　　煤礦綜合機械化采煤工藝【2】

　　【摘要】隨著綜合機械化采煤裝備的不斷更新，綜合機械化采煤的效率也在不斷地提高，綜合機械化采煤就是在采煤過程中的各項基本工序：破煤、運煤、裝煤、頂板管理以及采空區處理等基本實現機械化作業，促進了煤礦企業的增產增效，實現了煤礦企業的安全、潔凈、高效、高產的開采。

　　本文主要對綜合機械化采煤的設備現狀進行了了解，并分析了當前的綜合機械化采煤工藝。

　　【關鍵詞】煤礦;綜合機械化;采煤工藝;探討

　　我國重要的原料和基礎能源之一就是煤炭，煤炭企業的飛速發展也促進了我國國民經濟的不斷發展。

　　在煤炭的開采過程中，全面采用綜合機械化開采技術，可以促進煤礦產業的建設，使煤礦企業增產增效，還可以為安全、潔凈、高產、高效的煤礦開采奠定堅實的基礎，隨著我國經濟的發展，工業自動化控制技術也在不斷地進步，在煤炭開采上，機電自動化的應用也越來越廣泛，對于建設現代化的礦井有著舉足輕重的作用，而且改造了現有工作條件下的礦井開采技術，使資源采出率和煤礦開采的技術水平得到了很大程度的提升。

　　1.煤礦綜合機械化開采的設備現狀

　　1.1工作面輸送機。

　　在煤礦企業中生產運煤的主要設備就是工作面輸送機，它是采煤機移動支架的支撐點和采煤機運行的導軌。

　　煤礦企業在使用綜合機械采煤的過程中，如果輸送機的鏈條斷裂，那么煤礦的正常生產就會受到嚴重的制約，綜合機械化采煤的工作面使用的輸送機大多數是可彎曲刮板輸送機，它的主要優點就是結構的強度較高、鋪設的長度較長、運輸的能力很大。

　　1.2采煤機。

　　采煤機是一個龐大的復雜系統，它是將液壓、機械和電氣集為一體系統，是實現煤礦企業生產現代化和機械化的比較重要的設備之一。

　　采煤機主要有刨煤機和滾筒式采煤機兩種類型，目前，我國煤礦采煤大多數使用可調高的雙滾筒采煤機，它的動作與結構原理與普通的采煤工作中使用的采煤機有很多的相同之處，但是也有很多的不同之處，比如：普通采煤工作中使用的采煤機的生產能力和功率等技術方面的特點要比雙滾筒采煤機低。

　　1.3轉載機。

　　順槽用刮板轉載機的簡稱就是轉載機。

　　它是一種橋式刮板運輸機，一般安裝在礦井下面的出口地段的運輸平巷內，它一端連接在帶式運輸機的尾部，而另一端與工作面的運輸機相連接。

　　工作面中運輸出來的煤通過轉載機運送到可伸縮帶式的運輸機上，轉載機隨著工作面的推進而不斷前移。

　　1.4液壓支架。

　　在采煤的過程中用來控制礦山壓力的一種結構物就是液壓支架，它是綜合機械化采煤設備的重要組成部分。

　　它可以使工作面中的頂板得到有效而可靠的支撐，將采空區進行隔離，避免亂石推進運輸機和進入回采工作面，妨礙工作的順利進行。

　　液壓支架在使用時是與采煤機、工作面輸送機進行配套的，這樣可以實現煤礦的綜合機械化，使機械化采煤工程中采煤工作先進于頂板管理而引起的一系列矛盾得到解決，并且可以進一步地提高和改善運輸設備的效果與功能，減輕采煤工人的勞動強度，使煤礦工人的生命安全得到最大程度的保障。

　　1.5可伸縮帶式運輸機。

　　可伸縮帶式運輸機自身的長度可以根據工作面的位置的變化而進行調整。

　　在區段運輸巷中，可伸縮帶式運輸機是一種比較重要的運輸設備，隨著工作面的不斷推進，可以通過調整運輸機的長度使輸送帶的長度盡量減少，以便達到連續生產和加快推進工作面速度的要求。

　　1.6乳化液泵站和移動變電站。

　　乳化液泵站是為液壓支架和其他的液壓設施提供高壓液體的設施，它可以隨著工作面的推進而不斷地向前移動;乳化液泵站也可以固定在一個地方，通過加長高壓液管與用液設備相連，隨工作面的推進掐短高壓液管。

　　移動變電站是可以隨著工作面的不斷移動而移動的變電站。

　　它可以將采礦區的變電所的高壓電轉變成運輸機和采煤機等設備可以使用的電壓，以供給采煤過程中的各種設備使用。

　　2.我國目前的綜合機械化采煤現狀

　　綜合機械化采煤就是在采煤過程中的各項基本工序：破煤、運煤、裝煤、頂板管理以及采空區處理等等基本實現機械化作業。

　　這一工藝中的主要設備有：液壓支架、滾筒采煤機、橋式轉載機、可彎曲刮板運輸機、單軌吊車、可伸縮帶式運輸機、集中控制設備、供電設備、乳化液泵站和其他的輔助設施等。

　　以前的綜合機械化采煤技術，不僅適用范圍要不斷的擴大，而且工作面的長度會有兩種變化的方向：1.在現有的長壁綜合機械化采煤的模式下，會根據工作面中設備的功能，使工作面的長度不斷地加大并使長度不斷地推進;2.利用“短工作面”的短壁綜合機械化開采技術。

　　我國目前使用的主要有以下幾種綜合機械化開采技術：

　　2.1長壁綜合機械化開采。

　　在傾斜煤層或者是緩傾斜煤層中綜合機械化采煤技術運用的比較多。

　　在使用長壁綜合機械化技術開采的過程中，如果使工作面的長度加大，采煤機切割一刀的煤量增加，就可以在一定程度上減少斜切進刀等工序對生產所造成的影響的時間。

　　綜合機械化采煤技術的工作面長度一般是根據工作面的噸煤成本最低或者是日產量最高而確定的。

　　2.2短壁綜合機械化開采。

　　短壁綜合機械化開采技術是以機械化快速掘進回采巷道和綜合機械化采煤工作面的快速作業為基礎的。

　　它具有適應范圍廣、機動靈活、采掘合一的優點。

　　對緩解工作面的接替緊張的情況、緩解采掘比例失調、“三下”壓煤開采、對不規則煤塊等資源的回收都提供了很強的支撐。

　　在開采厚煤層的中小型礦井和緩斜坡礦井以及大型回采段小的礦井的過程中比較常用這種技術。

　　2.3長短壁綜合機械化開采。

　　長短壁綜合機械化開采是用在已經開始挖掘的巷柱式礦井內采用長壁工作面，并且使用綜合機械化采煤的成套設備來進行煤柱的回采，對于中小型煤礦中將長壁綜合機械化開采改為巷柱式開采有很高的借鑒價值。

　　2.4薄煤層綜合機械化開采。

　　由于受到開采技術和地質條件的影響，薄煤層的開采效率比較低。

　　但是隨著開采技術的不斷發展和開采設備的不斷更新，我國煤炭開采過程中機械化程度的增強，開采力度的不斷加大，許多可開采量占總儲存量很大的薄煤層逐漸地被人們所重視。

　　薄煤層是比較難開采的煤層，在開采的過程中機械化水平較低，產量比例較小。

　　如果要提高工作面的效率和開采的水平，實現高效安全的礦井開采，就要使用綜合機械化開采。

　　3.小結

　　在煤礦的開采過程中，煤礦企業為了實現現代化的機械化礦井，發展綜合機械化開采是必然的趨勢和主要的方向。

　　提高煤礦綜合機械化采煤的產量是實現礦井高效高產的基礎和前提。

　　只有這樣才能實現煤礦的綜合機械化開采，實現礦井的集中化生產，提高煤礦的社會效益和經濟效益。

　　參考文獻

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