金工畢業實習報告

　　在學習、工作生活中，接觸并使用報告的人越來越多，其在寫作上具有一定的竅門。寫起報告來就毫無頭緒？下面是小編收集整理的金工畢業實習報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　金工畢業實習報告 篇1

　　實習內容包括、車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊機械加工實訓和金屬熱處理工藝。并為學生學習工程材料、機械原理、機械設計、機械制造技術基礎等有關后續課程，建立必要的實踐基礎。這也是每一個學習機械的學生必備的基礎技能。

　　金工實習是高等學校工科學校學生開始接受工程實踐訓練的重要教學環節。并為學生學習工程材料及機械制造工藝基礎等有關后續課程，建立必要的實踐基礎。

　　在這一學期的金工實習中，我學到了很多的東西。不僅僅是金屬材料才加工的這一個專業技能，還有很多如果的處理是以后實習工作中所可能遇到的問題，以及一個對于工作的體驗。一個學期的金工實習落下了大幕，總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。

　　“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多……

　　安全第一。在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的��！這是每個老師給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事后諸葛亮就很多。看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關工業安全方面的知識�？粗�發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對于草擬或一個企業的安全條例，減少工業污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了金工實習。

　　我們實習的第一個工種就是鉗工，所以后來都在為小錘的形狀做工作。銼削也是一個又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位臵時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿。這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到。接著便是研磨、鉆孔等。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼

　　到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的！”

　　我們實習的第二個工種就是是鍛壓，通俗一點也叫打鐵。說到打鐵，我腦子里就會浮現出古代鐵匠在火爐邊揮汗如雨，一手拿著鉗子，一手用鐵錘敲打的畫面。但是在我們的實習中，取而代之的是高大明亮的廠房，大功率的風扇，先進的電阻爐，還有可以提供一噸力的空氣錘。想象中那酷熱難耐的情景沒有出現。工欲善其事，必先利其器，有了這些先進設備，我們的工作也變得異常輕松。我們今天的工作是把一個圓柱體狀的鐵塊打造成一個正六棱柱。我們所需要做的就是等待電阻爐把鐵塊加熱到合適的溫度，然后用鉗子將其取出，放到空氣錘的砧墊上，由兩個同學用鐵鉗固定住，另外一個同學操縱空氣錘對其進行打擊。唯一需要注意的安全問題就是防止被燙傷和被空氣錘砸到，不過只要用心一點，都不會出現這樣的事故。打擊時要注意力度，力度太小的話，會形成細腰形或夾層，力度太大，又會使工件形狀出現偏差。在我們三人的完美配合下，我們很快就打造出了要求的產品。

　　我們實習的第三個工種鑄造，聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的`耐心，

　　來不得半點馬虎！鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了�？雌饋砭瓦@么簡單的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通氣孔，4、開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄！一上午下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么！只是連我們自己都會不相信自己的眼睛，那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮。

　　我們實習的第四個工種就是熱處理，熱處理是一項要和高溫烘箱親密接觸的工作，不過經過了打鐵的經驗，我們都還能輕松地應付。我們首先學習了熱處理的一些理論知識，然后來到實習點，第一個房子是熱處理工序的實驗地方，放臵著四臺加熱爐，還有硬度計量儀。在這里我們完成了正火，淬火，等工序。接下來的第二個課室里我們在反光顯微鏡下觀察了鋼的表面結構，增加了對Fe的了解。最后也是我們最為閃亮的一個實驗是根據金屬與旋轉的砂輪摩擦產生的火花來判斷金屬的種類。小心翼翼的操作下，耀眼的火花飛躍著為我們的金工實習畫上永不磨滅的句號。這里還有兩項比較有趣的工作：火花鑒別法和金相分析。在火花鑒別中我們第一次聽到了流線、節花、花粉這樣的對于火花束的描述。以前我看到有人用砂輪的時候想到的只是這樣一個詞語：“火樹銀花”，真的很漂亮。但是判斷含碳量就不是那么簡單了，經驗還是占了很重要的作用。

　　我實習的第五個工種就是焊工。也就是后來第四天和第五天的工作。師傅指導我們應該注意哪些安全措施。

　　1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具（手套及氣焊防護眼鏡等）。

　　2、工作前認真檢查氧氣，乙炔膠管是否漏氣，串氣或堵塞，乙炔瓶壓力表是否正常，發現問題及時報告有關人員處理。

　　3、氧氣瓶與乙炔瓶距離應在三米以上，與氣割點的距離應在五米以上。

　　4、裝氧氣表前應放氣少許，上表后放氣前應閃躲在瓶嘴側面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡緊不準墊銅片，氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質。

　　5、在封閉的環境中工作時，必須檢查是否有易燃易爆氣體和有毒氣體，如果有，排除后方可進行工作。

　　6、手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。

　　7、保持場地清潔衛生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁磕碰已加工表面。

　　8、操作結束后，關掉氣瓶，檢查周圍有無易燃易爆物，注意防火。焊接時，先找準切入點再戴上面罩，永華擦法焊接，焊接時有對接、交叉接和T型接，不同的接法采用不同的焊法。電焊工作臺必須裝好屏風板，在潮濕的地方進行電焊工作時，應加強防觸電措施，露天焊接時，必須有風擋，如果風力大于5級一般禁止露天焊接作業。然后師傅給我們進行演示，并且一一指導我們的錯誤做法。起初的時候我都不敢拿起那焊具，就怕電著自己。師傅說沒事的，就勇敢的去試試，我也大膽的去點觸。在老師和師傅的指導下。我從電弧焊上學到了怎樣是最好的焊工技術。后來的兩天里我們用廢鐵料練習我們的技術，也逐漸的感受到完成一項完美的工程是多么的高興。那份喜悅只能自己去感受。

　　我實習的第六個工種就是車床工，這需要較高的手工操作能力。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的幫助下學會了對刀。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。我們一起學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程

　　金工畢業實習報告 篇2

　　作為畢業生，新學期開始我們又進行了為期三周的金工實習生活。因為上個學期已經實習過一次了，所以這次都做好了準備，不再像上次開始那樣那么彷徨。這次金工的內容主要是數控加工技術方面的，有電火花加工、線切割加工、數控車削加工、數控銑削加工、加工中心加工、熱處理、快速成型還有plc。每一個工種的學習，都讓我受益匪淺，使我更加深刻地了解到了機械工程及自動這個專業所包含的最實質的東西，也為自己以后選擇專業方向埋下了種子。下面是我學習各個工種的收獲。

　　1、加工中心：加工中心是計算機控制下的自動化機床，比數控機床多了一個自動換刀的裝置。我們在學習這個工種的時候，首先是用soildworks軟件繪制出一個我們需要加工零件的模型。第一次接觸soildworks這個軟件，感覺挺難的。但是用了一個上午之后，發現挺好用的，毫不費力地把所需要加工的零件模型給繪制出來了。然后就到機器前面聽老師講解加工中心各個部分的構成，老師又演示了自動換刀的過程，很方便。接著回到編程室用powermill軟件把所需要加工零件的工藝過程、運動軌跡、工藝參數和輔助操作等信息，按一定的文字和格式記錄在程序載體上，然后仿真，看下自己的設置對不對，最后把自己編好的程序輸入到與加工中心相連接的電腦上，接下來就是加工中心的操作了，由于只有一臺設備，所以我們都沒有能夠自己動手操作，大家都認真的看了老師示范了一次。

　　2、線切割：主要是利用移動的細金屬絲作為工具電極，然后再金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工。線切割加工出來的工件很漂亮，因為是用細金屬絲作為工具電極，所以浪費極少，加工一些貴重的金屬就再也不好過了。不過有個缺點，就是加工的速度太慢了。如果設計的圖形過于復雜的話，那就需要較長的時間來加工。

　　3、車削加工：車削加工主要用到的是數控車床，全稱是數字程序控制車床，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的緊密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身。我們主要任務是熟悉車床的各個部位，正確的使用lcd/mdi面板來進行對刀等操作。數控車床和其他的數控機器一樣，都是把你所要的加工的零件的程序輸入到裝置中，然后進行自動加工。比機械加工里面的車削加工簡單得多，而且方便、精準，加工出來的零件更加漂亮。

　　4、plc：plc是指可編程邏輯控制器，是一種數字運算操作的'電子系統，專為在工業環境應用而設計的。學習了這一工種之后，對于紅綠燈又有了新的認識。也就是通過plc來控制紅綠黃燈按一定的時間的變換。它把你需要表達的東西用燈光表達出來，很神奇的一個工種，對我來說。

　　5、電火花：電火花加工的原理是基于工具盒工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。它可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料，還可以加工形狀復雜的表面，對于對薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。

　　6、熱處理：熱處理是指將鋼在固態下加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝。在熱處理的時候，根據你所需要的零件的形狀、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的熱處理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等。鋼材含碳量不同，它們的內部結構也不同，需要用顯微鏡才可以觀察出來。也可以根據鋼材在磨削時候的火花來判斷是何種鋼材。

　　7、快速成型：快速成型技術又稱快速原型制造技術，它可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接制造零件，從而為零件原型制造、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現手段。主要是通過材料的堆積成實體原型。但是有一個缺點，就是加工的時間太長了。如果工件再大一點，需要幾天的時間甚至更多。

　　8、銑削加工：數控銑削加工主要用到的是數控銑床。相對于加工中心來說，數控銑床少了一個自動換刀裝置，必須要人工換刀。數控銑床能夠完成基本的銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋及自動工作循環等工作，可加工各種形狀復雜的凸輪、樣板及模具零件等。總的操作過程和加工中心一樣，先畫出所需要加工的圖形，然后用powermill編程，形成ug文件，最后放到銑床的系統中，完成自動加工。

　　經過了為期三周的實習生活后，對于機械工程我又有了進一步的認識�？偟膩碚f，數控主要是先畫圖，然后編程，再把程序接入到機器上，然后簡單地操作一下機床，完成準備工作，最后機床自動加工。說是簡單，但是要學好這一門專業，不僅僅需要過硬的理論知識，也必須全面地掌握各種機器的操作以及各種數控軟件的操作，實踐才是真理。這也為我在下個學期選專業方向上有了比以往都清晰的選擇。在最后，感謝一路教導我們的老師們，你們辛苦了。

　　金工畢業實習報告 篇3

　　為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法;也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。

　　一、實習目的

　　了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。

　　二、實習內容

　　1、焊接實習

　　曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的`考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

　　2、熱處理實習

　　熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

　　為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

　　3、車工實習

　　車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式;學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式;知道車床型號含義，熟練車削加工操作。車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。

　　開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作，后來練習車銼刀手柄;過一段時間后又實習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續車到合適大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母。

　　車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應社會能力更強。

　　4、數控實習

　　就是通過編程來控制車床進行加工。老師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的幫助下學會了對刀。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。我們一起學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算知道了模擬和真實有很大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有很大的區別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有老師的指點，也做出了成品。盡管不是那么的完美可是那是自己親做的還是心里感覺很高興的。

　　5、鉗工實習

　　在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：

　　(1)鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

　　(2)使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

　　(3)臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。

　　鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

　　6、鑄造實習

　　實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，熟悉砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。

　　聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒!要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎!

　　鑄造成型，可以說完全是對小時候玩泥沙的回味了。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心，還有的就是小時候用的是手，現在用的是沙箱、舂砂錘、秋葉砂鉤罷了�？雌饋砭瓦@么簡單的幾步。但是我想要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。有幸有現成的模子，可以盡快進行下一步的制砂型，舂砂看著簡單卻很累啊，不能偷懶而舂的不實或加多些砂，這會對后期鑄造出的零件起關鍵作用。記住有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄!一上午盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么!只是連我們自己都會不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我們的精心加工下竟可以變成如此整齊漂亮。

　　7、鍛工實習

　　鍛壓是在外力作用下使金屬材料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是機械制造中的重要加工方法。鍛壓包括鍛造和沖壓。鍛造又可分為自由鍛造和模型鍛造兩種方式。自由鍛還可分為手工鍛和機器鍛兩種。

　　(1)手工鍛造工具

　�、僦С止ぞ撸喝缪蚪钦琛⑶蛎嬲�(又稱蘑菇砧)、芯砧等。

　�、诖驌艄ぞ撸喝绺鞣N大錘和手錘。

　�、鄢尚凸ぞ撸喝绺鞣N沖子、平錘、葫蘆、窩子等。

　�、軍A持工具：各種形狀的鉗子。

　　⑤切割工具：各種鏨子及切刀。

　　⑥量具：直尺、內外卡鉗等。

　　(2)錘上自由鍛造工具

　�、賷A持工具：如圓鉗、方鉗，槽鉗、抱鉗、尖咀鉗、專用型鉗等。

　　②切割工具：如切刀(又稱剁刀)、啃刀、半圓切刀等。

　�、圩冃喂ぞ撸喝鐘A子、槽子、壓鐵、沖子、芯軸、壓棍、漏盤等。

　�、芰烤撸喝缰背�、內外卡鉗等。

　�、莸踹\工具：如吊鉗、叉子等。

　　三、實習感想

　　我們在實習中充實地度過了我們的實習生活，我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。我們應該大學生多參加這樣的實習活動，似乎這些天的時間比我們課堂上學到的東西更多。

　　我們是即將走進社會的人，更需要的就是吃苦耐勞的精神，當面對困難的時候能夠堅持到底，相信自己能勝任。不論以后會遇到多大的困難我們都會學著克服的，因為我們在彼此身上看到了學習的優點和勁頭。因此我希望現在的孩子更應該多參加這樣的課程，不僅身體得到了鍛煉更有助于成長為一位自己動手豐衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

　　金工畢業實習報告 篇4

　　實習時間：XX、XX周

　　實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造

　　一、鉗工實驗要求：

　　加工一個厚度為：10MM，對角長度為22MM，公差為0。5的螺母。

　　實驗工具：普通銼削、鋼鋸。小鐵錘、虎鉗、臺式鉆床、鉸刀

　　實驗步驟：

　　1．首先用銼削將一直徑為25MM的金屬棒的一個端面銼成水平光滑，要求達到6。3的粗糙度；（銼削的使用方法是：粗銼，手用力均勻，向前推的時候稍微加大力度，往回拉的時候動作要輕松，并且不時進行交叉銼法；細銼用推銼法修光）

　　2．用手鋸切削一個高大概為10。5MM的材料，（采用直線運動方式鋸割，鋸削速度控制在每分鐘往復20－40次）

　　3．用銼削銼平另一個平面并將6個對角面銼成型，（找準圓心，利用圓規畫出四道弧線再取弧線的中心就是圓心，）

　　4．鉆孔－擴孔

　　5．攻螺紋

　　6．進行最后的精加工，

　　二、車工

　　實驗要求：將一個直徑25MM的圓柱體加工為一個正方體要求邊長20MM，公差0.01

　　實驗工具：游標卡尺、臥式車床、

　　實驗步驟：

　　1．利用三爪卡盤夾緊工件，（要用手錘將工具調整水平）

　　2．對刀調零

　　3．采用300轉速對工件進行加工先粗加工再每次1MM的速度將端面加工完整

　　三、銑工

　　實驗要求：將一個直徑25MM的圓柱體加工為一個長17MM，寬為16MM得我長方體

　　實驗工具：臥式萬能銑床，游標卡尺，手錘，銼削

　　實驗步驟：

　　1、用平口鉗將工具安裝刀銑車上，平注意要用三塊平板將其固定，最后用手錘打緊保持水平

　　2、先加工17MM的端面再加工16MM的端面，

　　3、將毛刺銼平。完成作品

　　四、加工中心

　　利用電腦軟件編輯，將工件的加工過程模擬出來

　　五、數控車床

　　熟悉數控車床的基本操作和簡單的編程，

　　六、數控銑車

　　熟悉數控銑車的基本操作和數控銑車的編程，

　　編程要求：按照數控系統的格式要求，根據事先所設計的刀具運動路線，將刀具中心運動軌跡上或零件輪廓上各點的坐標編寫

　　成數控加工程序，所編制出來的數控加工程序要符合具體的數控系統的格式要求，本次實驗的數控系統采用ISO標準

　　七、電火花加工

　　實驗要求：熟悉電火花加工

　　實驗工具：數控電火花成形加工機床

　　實驗步驟：

　　1、開啟電源

　　2、工具電極工藝基準的.校正

　　3、安裝工件

　　4、調整工作液（要求高出加工面50MM起到保護的作用）

　　5、加工完成

　　八、化學加工

　　實驗要求：利用化學工具工藝自己設計一個工藝品

　　實驗工具：鋁片、稀硫酸電解池，氫氧化鈉，硝酸，有機染色料

　　實驗步驟：

　　1、鋁片的表面處理（除油（氫氧化鈉）－水洗－出光（硝酸）－水洗－硫酸電解池（30－40分鐘））

　　2、著底色（將表面附有氧化膜的鋁片著上自己設計好的顏色）

　　3、上臘（保護底色和雕刻圖案）

　　4、在鋁片上描畫出自己設計好的的圖案

　　5、放到氫氧化鈉中腐蝕

　　6、將水洗、出光后的鋁片放進電解池繼續氧化

　　7、著色，最后完成了一個多彩繽紛的、顏色鮮艷的工藝品

　　九、電焊氣焊

　　實驗要求：掌握基本的電焊氣焊基本操作，能夠利用電焊氣焊進行簡單的加工處理

　　實驗工具：交流電弧焊機、氧氣瓶和減壓器，乙決瓶和減壓器，焊炬

　　實驗步驟：

　　電焊

　　1、引�。ń油�電源。把電焊機調至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4MM距離，就能使電弧引燃）

　　2、焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。

　　氣焊

　　1、點火，調節和滅火（先把氧氣瓶的氣閥打開調節減壓器使氧氣達到所需的工作壓力，同時檢查乙決發生器和回火防止器是否正常，點火時先微開焊炬上的氧氣閥再開乙決氣閥，然后點燃火焰，滅火時÷應先關閉乙決氣閥再關閉氧氣閥）

　　2、焊接方向（右手拿焊炬，左手拿焊絲，向右焊時焊炬在前，焊絲在后，向左焊時，焊絲在前，焊炬在后）

　　3、施焊方法（注意控制溫度和角度，和焊絲的推進）

　　十、鑄造

　　實驗要求：熟悉的基本操作，能夠進行簡單的鑄造加工處理

　　實驗工具：澆口棒，砂沖子、通氣針、起模針、墁刀、秋葉、砂勾、皮老虎

　　實驗步驟；

　　本實驗采用手工造型

　　1、造下砂型，將模樣安放再底板上的砂箱內，安放兩個定位硝座，加型砂后用砂沖子打緊，用刮砂板刮平

　　2、造上砂型

　　3、扎通氣孔，取出澆口棒，開外澆口并按要求扎同氣孔

　　4、開箱起模與合型，完成本次實驗

　　金工畢業實習報告 篇5

　　上學期第13周，我們在學院金工實實習中心進行了為期4天的金工實習。在此期間，我們接觸了機加工、焊工、鉗工、車工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每天，大家都要學習一項新的技術，并在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的.過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了實習任務。

　　實習之前就聽已經實習過的同學說很累，但是在實習第一天，我依然懷著激動好奇的心情來到了實習中心，看著一臺臺龐大的機器，我一臉茫然，心想操作它們一點很難吧。不知老師教了我之后我會不會操作。總之，幾份忐忑，幾份期待。我們班同學大概也是懷著好奇的心情，特別是男同學，在機器上這里碰碰，那里摸摸。這時候老師走進來了，他立刻制止，帶著幾份嚴厲的口吻說：“同學們，為了大家的安全，這里的機器未經老師的指點和允許，大家千萬不要隨便動。”接下來老師告訴我們本次實習的基本任務和目的，并且再三強調安全問題。最后就是講課與示范了，上午我們主要學習下料，主要任務是做出一個鐵盒子。首先是將一大塊鐵片在一臺機床上切成小片。

　　開始老師讓我們輪流練習操作，我們腳往上一踩就聽到機器發出的“咔咔”聲，說真的很好笑也很好玩。待把鐵片切成規定尺寸后，就是在鐵片上畫線裁剪了，最后是用折彎機將其折成規定尺寸的小盒子，在學習折彎機的使用時大家還是在老師的指導下進行練習，最后才是拿著自己的鐵片折彎。并且用錘子將不太規范的地方進行修補。上午的實習完了之后，看著自己制作的鐵盒子真的很開心，也很有成就感。

　　金工畢業實習報告 篇6

　　六周的實習即將結束，至于總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。

　　由于選擇了鉗工，便不得不與銼刀打交道。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰演練”，看似簡單，其實它是一個理論結合實踐的過渡，是理論銜接于實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適應性的`開始。

　　一開始，彎著腰，躬著背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現一些紅色的“圖案”。但回頭看看自己的勞動成果，則感覺與自己的付出不成正比，就感覺越來越煩躁。被老師發現后，經過耐心的講解，才知道自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。經過調整以后才算慢慢進入了狀態。但還是漏洞百出，一會兒忘記尺寸公差的控制，一會兒又忘記了平面度、垂直度的協調。每出現錯誤的時候，老師總是悄悄地來到身邊進行正確地指導。使這樣的錯誤在心中留下一個深刻的印象，避免以后再出現類似的錯誤。就這樣完成了第一個零件。當拿到老師那里檢測時，好多錯誤的地方經老師分析后才恍然大悟。但每次的分析指導都給我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有進步，但每一次都仍有錯誤，只不過錯誤越來越少而已。這則說明我的鉗工正在一步步向更高層次的邁進，使我又多了一份自信。從這一點，我真正地向老師說一聲“老師!謝謝您!”

　　金工畢業實習報告 篇7

　　一、實習目的

　　“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會!通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。

　　在實習期間，我先后參加了車工，數控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。

　　二、公司介紹

　　xxx機械有限公司(原青島輕工機械廠、黃海鍋爐廠)于一九六五年建廠，是國家原輕工業部定點生產食品機械和啤酒機械的重點企業，也是國家勞動部和機械部首批頒發b級鍋爐制造許可證和br1級壓力容器設計、制造許可證的廠家。企業占地面積3.6萬平方米，廠房面積約1萬平方米，各種機加工設備200余臺。

　　(一)主要產品：

　　工業用燃煤、燃油(氣)熱水、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、煤氣發生爐;氟利昂儲罐、罐頭殺菌鍋、食品機械;造紙高頻疏機;高濃度啤酒稀釋設備;酵母添加設備;冰啤設備;臥、立式食品包裝機械及各種一、二類壓力容器設備等。

　　(二)人員狀況：

　　企業在冊員工360人，工程技術人員50余人，其中高級工程師9人，工程師14人。專業分布為機械制造、鍋爐制造、焊接、電子、自動化儀表、生物化學、無損檢測及理化試驗等。企業技術力量雄厚，并具有一套完整的質量保證體系。

　　(三)公司經營狀況：

　　企業經營狀況良好，各項經濟指標處于同行業較好水平。企業位于青島市區工業中心，鐵路、空運、海運、公路交通、通訊都極為方便，設施完善，十分有利于國內外商家合資合作。

　　三、實習過程

　　20xx年10月份~20xx年2月份。我來到了xxx機械有限公司的實習車間，等待師傅的到來。我開始也是到實習課室上課。聽了師傅的講解和分好組以后，我們就開始到實習車間開始了金工實習了。我是分在了第四組，由于開始的時候車床不夠，我們就先去進行學習刨床和銑床的使用。聽完了刨床的師傅講解后，我們就先休息二十分鐘，然后就聽銑床師傅的講解，師傅講解完后，我第一天的上午工作時間也到了。下午，輪到自己動手做了。開始我是先在學習銑床的使用。模擬著師傅的步驟，我就開始做了起來。雖然我在聽師傅講課，但是當我正真做起來的時候，就感覺有點難度了。有時候忘記了機器上某些按鈕的`功能，有時候操作步驟顛倒，有時候操作方法錯誤……總之我可以犯的錯誤都差不多犯了。不過在師傅的指導下，我們還是能完成了工件。完成一個工件，我們又用了另外一個下午的時間了。雖然質量不是很好，但是自己親手完成了任務。銑床的實習中，雖然要用很多冷卻油來冷卻，工作起來很不方便，還有會弄臟衣服。但是工作中我體會到了一種艱苦生活。第二天，我們就開始自己動手學習刨床的使用了。我一個上午也就才生產出一個工件，不過老師說比其實習的同學的質量好。這讓我們很開心，是我們這一組人共同努力的結果。我來負責前后進給量的控制，一個實習同學負責向下的進給量的控制，一個實習同學負責觀察工件的加工情況……就這樣一起合作，才讓我們完成了任務，這使我們知道合作的重要性。下午，本來還是我們熟悉刨床和銑床的時間，不過我們的任務已經完成了，所以我提前到我們班車床開始了解車床的一些情況，為接下來車床的實習打下一些基礎。

　　11月1日，就開始我的車床實習了車工是我們實習的一個重要的部分。車削是車床加工的主要方法。車削就是在車床上，工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動切削。在熟悉車床的構造和操作過程后我們久開始自己動手。為了避免寫锝太過于煩瑣。我只能談談在操作過程中自己所犯的錯和所學到的技巧：

　　(一)、裝刀在裝刀過程中，調節刀的高度的好壞，對于后面加工精度有著重要的影響。最好的方法是，在裝好后，用一個材料測一下是否是可以了。如果削平端面的時候，沒有留下小圓臺就行了，假如有的話，還要進行調節。

　　(二)、試刀在加工過程，大家都經常犯的錯是為加一個直徑，搞了好幾次，這樣使工時加長了，影響了加工的速度。最好的方法是兩次結束，在第一次加工時，加工到1cm~2cm時要拉出來先測一下直徑，調節一下尺寸后再進刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

　　(三)、精度在這一方面，大家通常都只追求視覺上的完美，把整個的工件加工的很光亮，忽略了設計者在精度方面對加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工時拉長了很多，使成本提高了。成本也是一個在設計時需要考慮問題之一。

　　金工畢業實習報告 篇8

　　下面是我學習各個工種的收獲。

　　1、加工中心：

　　加工中心是計算機控制下的自動化機床，比數控機床多了一個自動換刀的裝置。我們在學習這個工種的時候，首先是用soildworks軟件繪制出一個我們需要加工零件的模型。第一次接觸soildworks這個軟件，感覺挺難的。但是用了一個上午之后，發現挺好用的，毫不費力地把所需要加工的零件模型給繪制出來了。然后就到機器前面聽老師講解加工中心各個部分的構成，老師又演示了自動換刀的過程，很方便。接著回到編程室用powermill軟件把所需要加工零件的工藝過程、運動軌跡、工藝參數和輔助操作等信息，按一定的文字和格式記錄在程序載體上，然后仿真，看下自己的設置對不對，最后把自己編好的程序輸入到與加工中心相連接的電腦上，接下來就是加工中心的操作了，由于只有一臺設備，所以我們都沒有能夠自己動手操作，大家都認真的看了老師示范了一次。

　　2、線切割：

　　主要是利用移動的細金屬絲作為工具電極，然后再金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工。線切割加工出來的工件很漂亮，因為是用細金屬絲作為工具電極，所以浪費極少，加工一些貴重的金屬就再也不好過了。不過有個缺點，就是加工的速度太慢了。如果設計的圖形過于復雜的話，那就需要較長的時間來加工。

　　3、車削加工：

　　車削加工主要用到的是數控車床，全稱是數字程序控制車床，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的緊密型車床和加工效率高的專用型普通車床的特點于一身。我們主要任務是熟悉車床的各個部位，正確的使用lcd/mdi面板來進行對刀等操作。數控車床和其他的數控機器一樣，都是把你所要的加工的零件的程序輸入到裝置中，然后進行自動加工。比機械加工里面的車削加工簡單得多，而且方便、精準，加工出來的零件更加漂亮。

　　4、plc：

　　plc是指可編程邏輯控制器，是一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。學習了這一工種之后，對于紅綠燈又有了新的認識。也就是通過plc來控制紅綠黃燈按一定的時間的變換。它把你需要表達的東西用燈光表達出來，很神奇的一個工種，對我來說。

　　5、電火花：

　　電火花加工的原理是基于工具盒工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。它可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料，還可以加工形狀復雜的表面，對于對薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。

　　6、熱處理：

　　熱處理是指將鋼在固態下加熱、保溫、冷卻，以改變鋼的內部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝。在熱處理的時候，根據你所需要的零件的形狀、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的熱處理方法，如退火、正火、淬火、回火及表面熱處理等。鋼材含碳量不同，它們的內部結構也不同，需要用顯微鏡才可以觀察出來。也可以根據鋼材在磨削時候的`火花來判斷是何種鋼材。

　　7、快速成型：

　　快速成型技術又稱快速原型制造技術，它可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的原型或直接制造零件，從而為零件原型制造、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現手段。主要是通過材料的堆積成實體原型。但是有一個缺點，就是加工的時間太長了。如果工件再大一點，需要幾天的時間甚至更多。

　　8、銑削加工：

　　數控銑削加工主要用到的是數控銑床。相對于加工中心來說，數控銑床少了一個自動換刀裝置，必須要人工換刀。數控銑床能夠完成基本的銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋及自動工作循環等工作，可加工各種形狀復雜的凸輪、樣板及模具零件等�？偟牟僮鬟^程和加工中心一樣，先畫出所需要加工的圖形，然后用powermill編程，形成ug文件，最后放到銑床的系統中，完成自動加工。

　　經過了為期三周的實習生活后，對于機械工程我又有了進一步的認識�？偟膩碚f，數控主要是先畫圖，然后編程，再把程序接入到機器上，然后簡單地操作一下機床，完成準備工作，最后機床自動加工。說是簡單，但是要學好這一門專業，不僅僅需要過硬的理論知識，也必須全面地掌握各種機器的操作以及各種數控軟件的操作，實踐才是真理。這也為我在下個學期選專業方向上有了比以往都清晰的選擇。在最后，感謝一路教導我們的老師們，你們辛苦了。

　　金工畢業實習報告 篇9

　　實習目的：理論聯系實際，在特定機械領域(風機)內了解理論知識在實際生產中的應用

　　實習時間：20xx學年暑假 為期20天

　　實習地點：xx省xx中成風機工程有限公司(7月20日遷至遼寧 現遼寧金豐風機工程有限公司)

　　實習內容：風機相關的簡單內容

　　y4-73-11no20f型鍋爐離心引風機設計了解(圖紙)

　　風機選用手冊學習

　　cad練習

　　機械裝配、動平衡調整等

　　實習總結：

　　與以往的師兄師姐們相比，我的這次暑期社會實習可以說幸運得多。在風機廠里我受到了不少照顧而不是像許多師兄師姐所說的那樣到工廠里只是搬了一個月的磚頭或者其他各樣的體力活卻沒有學到什么更實際的東西。說起來，我想我的實習與其說起來是“實習”，更不如說是“學習”，因為我在學校所學到的知識無論是純理論還是

　　金工實習的操作在這里都幾乎沒有用處。前五天我的實習內容大多都是坐在工廠里的辦公室里進行的，我相信，不會有哪個同學通過實習學到的東西會比我的更理論。當然，這樣的實習也并不輕松，經過了一個月不洗澡不理發每天在自習室里學習14個小時以上的期末復習的煎熬之后在暑假實習，我也同樣相信，所有人都寧愿去底下搬磚頭。而之后的內容則是到車間里練習裝配和平衡調試等工作，雖然都只是擰螺絲之類的打下手的工作(技術工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相關問題幾位師傅都會詳細地給我講解，理論在實際中的應用得到了更透徹的理解，之前在辦公室里學到的東西也都起到了很大作用。而且和工人師傅們在一起很開心。

　　通過這次實習，我所認識到的最重要的是：我在學校里學到的東西在工廠里究竟有什么樣的用處。在實習剛剛開始的時候，機械原理和材料力學考試才剛剛結束。本來以為這些東西都會給我的實習帶來很多幫助，但實際上，它們幾乎一點用處都沒有(只有機械原理關于動靜平衡的知識點在給葉輪做平衡時有助于我的理解和操作)。在工廠里，我們不需要通過復雜的計算去選擇用料，起碼在我參加實習的工廠里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等幾種，鋼材常用的也只有槽鋼角鋼和帶鋼，帶鋼在學校的相關課程里還沒有學習過。工字鋼和t型鋼在建筑中可能用的會多一些但是風機這里基本不用，而且槽鋼的用處大多是用作支架，不用像材料力學中計算扭轉時那樣麻煩。而對于鋼的'熱處理，也不會要求到組織轉換那么細致，只需要知道通過怎樣的工藝多長的時間能得到要求的強度剛度就可以了。對每個部件都進行強度和剛度的校核然后對應地選取最好的用料，這是沒有效率的也是沒有必要的。很多部件的鑄造已經有了對應的標準或者手冊里有對應的經驗公式，而設計中對相應的工件也都保守地達到了安全。以前不理解為什么工程力學畢業的學生不好找工作，現在明白了，沒人會花錢去雇用一個掌握著自己跟本用不到的本領的大學生。雖然這樣說，我并不是說在學校里學習沒有必要，相反，在我發現學校里學到的東西沒有太多用處的同時我竟矛盾地感覺學習這樣的東西都有著十分重要的意義，學校里的學習提高的不是我們的技術，而是我們的能力，而如果沒有這樣的能力，到了工廠里我們將一無是處。

　　開始的幾天通過看y4-73-11no 20f的圖紙(鍋爐用離心引風機，壓力系數乘以5后取整為4比轉速73設計序號11機號20即葉輪直徑xxmm聯軸器傳動葉輪安裝在兩軸承之間，好不容易學的東西實習報告里拿出來得瑟得瑟)，對風機的一般工作原理有了一個大概的了解。當然，更細節的東西不是通過幾天就可以學會的，我也就放棄了更細致的研究，而之后在車間實習的時候這些細節竟也都弄懂了。在工廠里學習的好處得到了體現：在看圖無法理解的時候可以到樓下車間里找到對應的零件觀察，比如說葉輪和調節門等相對比較復雜的零件，依然有疑問的話可以詢問身邊的設計者，比如說止推軸承和支撐軸承的區別。這個型號的風機進風口用的是馬蹄性狀的特殊式樣，設計和制作都十分困難，很少應用，在車間里我沒有找到對應的部件，只能想象它的樣子。工程力學系的工程圖學和機械原理學的都是b(似乎08級的課程是 a)，所以對這樣的方面我感覺自己沒能更深入的了解更多的只是停留在表層上。當然，拿過一套風機圖紙，我已經能完全看懂了。至于實際加工，沒學過也沒有充足的時間去學，畢竟我讀的是吉大而不是“技大”，想學到工人的手藝，師傅們告訴我：“沒兩年時間下不來。”

　　對《通風機選型實用手冊》(孫研主編)的學習，我沒能進行得太久，只和之前的圖紙對應著看了不到200頁，因為里面的東西實在是太過于專業讓我短時間內無法理解(說是手冊，實際厚度達到了1129頁)。在學校學習的時候，我們都覺得教材里的理論部分比公式部分更好理解，而看過專業書籍之后我的感覺正好相反：通過在學校里的學習和訓練，我覺得這種書里的公式都不是很難，而對專業敘述說明的部分則實在是看不懂。在學習微積分概率復變函數數學物理方程等課程的時候我們都在抱怨：這樣的課學來有什么用，實際上，我在看手冊的時候感覺到，這些課程對我們是一種思維上的鍛煉，讓我們有了一個進行數字分析的能力，否則看到那么多抽象的符號圖形和公式，我一定會瘋掉。當然，如果現在讓我計算全壓靜壓風速，雖然覺得比較簡單，但我還真沒有那個本事。

　　我父親也搞了十幾年的風機并且有著不少的成績，我小時候也會去四平市鼓風機廠里玩，可能是由于離這樣的領域太近，一直覺得風機沒有什么技術含量，不過是幾個葉片在轉然后帶出些風力而已。而看過工圖和手冊之后發現，其實這并不是什么簡單粗暴的東西。工作時是選用離心風機還是軸流風機左旋還是右旋低壓還是高壓用d還是用c等等等等。盡管不是什么精致的機器不用做得像電子產品那樣精細，但它會受到多方面影響。在我實習的第二天，辦公室的一位設計者給商家打電話，說訂購風機的廠商所處的位置有一個海拔，風機工作時會受到大氣壓的影響使用標準規格的風機可能會有問題，風機設計之復雜由此可見一斑。當然，如果到裝配車間里去看一看，許多內容還是很容易理解的，而且與汽車飛機等比起來，風機應該還算是比較簡單的機械工業。在大學里沒有具體的風機專業，不過有相關的重要課程：我在下學期要學的流體力學。據說這門課程不是很好學，特點是有大量的經驗公式，看來下學期學習的時候我得格外認真才行。

　　金工畢業實習報告 篇10

　　在大學進行金工實習，是十分必要的，尤其對我們機械的學生來說。

　　首先，我們可以直觀的認識各種工序，各種材料，而不是只是停留在課本上。我最大的體會就是書上學的東西，如果不在實踐中體驗過，很難體會到真正的東西，就像我們《機械設計》課程中趙老師講的軸系部分，各個部分是怎樣的，我們沒見過的話，沒法想。而進行之后的實驗正好可以彌補這個不足——金工實習的最大意義也在于此。

　　一直認為，并不是大學生畢業坐辦公室就是最好的，因為機械設計，重在創新型，而一個連一線都沒去過的工程師，怎么創新?毫無實踐經驗，談設計更是空中樓閣。而金工實習，為期5周，讓我們知道了機械行業的生產一線，設計，等等。尤其是鉗工，更能體會到為什么高級鉗工的月薪可以達到驚人的地步，因為那是經驗的積累，是汗水的歷練。金工實習又是我們的一次實際把握知識的`機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情。

　　并且通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

　　身為班長，在實習過程中，一直表現的比較積極，比如在操作方面，習慣第一個去嘗試，掌握后，在和別的同學分享技巧，但是也有不足的地方：如如紀律方面，有時會和同學開開玩笑，其實在工訓設備雜亂的地方是十分危險的。并且在整個過程中存在效率不夠高，有待進一步提升，體力方面，要加強訓練，尤其是對于鉗工。

　　整個過程，覺得學校安排總體可以，大部分老師也不錯，好的地方不再說，賊此題一下我的意見和建議，希望中心考慮：

　　1、人數的安排，我們班前五個人分在了其他班，對于學習上有點不適應，希望以后老師分隊時，考慮下。

　　2、時間的安排上，杭州的夏天大家都有體會，但是我們的鉗工偏偏安排在了最熱的時候，包括焊工，這樣安排覺得有點不是很合理。

　　3、在整個工訓的每個項目上，要考慮到時間安排的合理性，有的項目設備太少，大部分人在閑著，有點奢侈的浪費時間。在有些項目如激光雕刻，我們都沒有進行實際操作，一帶而過，又敷衍的傾向。

　　4、有些設備老舊，希望可以向校方提意見，及時更新，并且有的設備如車床，數量不夠，兩個人用一臺，效率比較低。

　　4、給老師寫一個意見：工訓的大部分老師感覺都不錯，但是覺得還是缺少趣味性，希望有所提高，讓大家能夠更有效率的學習。

　　金工畢業實習報告 篇11

　　三個星期的金工實習結束了，給我帶來的是不舍與回味。雖然金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，就會發現原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正的掌握，所以金工實習是我們大學必須要經歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的`最佳方法，我喜歡金工實習。

　　“金工實習”是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產生的問題，并培養遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。

　　第一次是車工，普通車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。

　　我們使用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到0.02mm，因為精度很高操作很難把握，車床很難控制零件的切削，所以加工過程很復雜，自己親自操作時出現了很多處失誤，最后我們終于在老師的指導下完成了任務。

　　數控機床。開始時我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時代性。據說，數控機床的發展和換代幾乎與計算機是同步發展的。

　　通過這一次的實習我收獲了很多。

　　金工畢業實習報告 篇12

　　金工實習是一門實踐性很強的技術基礎課,我們在機械實踐中心進行了三周的實習.實習的工種有鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊氣焊,每個部分實習三天.我們平時所上的課程幾乎都是純理論課,這次能自己親手去實踐,不再是紙上談兵,真是一個難得的學習機會.

　　安全第一！這是我們實習前及整個過程老師一直強調的,平時總有些吊兒郎當的我們這時也懂得了小心謹慎.首先進入實踐中心時一定要穿實習的工作服,戴好帽子,女生特別要注意把頭發盤進帽子里.在進入每個車間實習前都要先認真看安全、操作等規則,認真聽師傅的講解和要求.

　　鉗工——師兄師姐們傳說中最累的活,實踐證明確實夠累人的.做好手起泡的思想準備,這是他們的經驗之談.實習的第一天就是鉗工,真有點緊張但又有點期待.設備工具比較簡單,工事看起來似乎簡單,把一個直徑為30mm的鐵圓柱做成一個螺母,不過做起來就要費很大的功夫了.這個工種主要的'是人工加工,能讓我們學一下真正的手藝,更能鍛煉我們的耐心和毅力.圓柱兩端面已經割平行,所以兩端只需挫平滑.按著老師說的“平、穩”運動起銼刀,可發現銼刀很明顯不按自己的意愿在同一水平面上運動.剛拿銼刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿勢,慢慢挫,找平衡的感覺和姿勢.當覺得平穩了就稍加點力壓刀（力氣不夠的女生最好選利一點的銼刀,不然銼刀只在表面打滑過,徒勞）,盡量保持刀面的平穩,不然稍有傾斜挫出來的面就不平了.我挫一會就看看端面,發現主要挫到邊緣,中間略凸起來了.看來還是運刀不夠平穩,問了老師又自己慢慢的琢磨,發現銼刀前進量減小點就容易保持平穩,但要多加點力壓著銼刀,來回不停地挫,看著挫痕只在中間,這說明基本上平了.其實不一定都完全按老師說的做的進行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨.確實是起步難,熟悉后保持著那個姿勢和力度,不斷的重復著.用鋼尺的邊靠在平面上,面間的縫隙越小說明平面越平.我們能做的是盡量減小縫隙,設備和技術的原因,誤差還是比較大的.完成兩個平行端面后就將將其夾緊,在圓柱則面挫出兩個平行的面,寬為15MM.平行就靠鋼尺和眼鏡,寬是挫得差不多的時候就挫一會就測一下,注意不要超過,不然尺寸不合格要扣分.我們挫了兩個平行面才劃線再挫剩下的四個面,我覺得應該是先劃六邊行再挫六個面,（可能是那天工具和場地有限,所以師傅那樣安排）這樣前面的兩個面會挫得更好點.一天下來挫出個棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站著保持那個挫的姿勢,腰酸手痛.

　　第二天劃線,打中心點和繞中心打四個,這是方便對準鉆孔.加緊,對準中心點,慢慢把鉆頭手柄壓下,一兩分鐘就鉆通了,純手工打磨和機器打孔的效率對比,更深體味機械化的必要了.攻螺紋先用一椎再用二椎,用一攻的是時候先進一段就退幾下,以便鐵屑下落.端面倒角,銼刀45度傾斜,弧線運動銼刀,讓端面邊形成近似圓形.最后用砂紙把挫痕磨平磨光,（實習中心負責人也太節約了,上批剩下的砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續試用,磨了老半天只稍有點白亮,較深的挫痕還完好）,磨到最后快磨光我們的耐心了,不過磨后總算是大功告成了.兩天天半的產品,檢驗結果是部分免強算是合格,部分或是鉆孔斜了,或是面明顯不平行或不平,或是尺寸小了―――看起來簡單的工件,動手加工可不簡單啊.

　　鉗工有半天是拆裝變速機,師傅給我們邊看講里面的變速原理.我們自己動手拆裝主要是要先動對角的螺釘再動兩邊的,上緊的時候稍擰上固定位置,最后才用力擰緊.

　　金工畢業實習報告 篇13

　　一共十二天的金工實習結束了，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法，總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。

　　金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養了我們的工程素質。金工實習是一次我們學習、鍛煉的好機會。通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多

　　在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項工種的'一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的金工實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

　　在金工實習中，安全是第一位，這是每個老師給我們的第一忠告。金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑，又是我們工科類大學生非常重要的也特別有意義的實習課，也是我們一次，離開課堂嚴謹的環境，感受到車間的氣氛，親手掌握知識的機會。

　　1、鑄造實習

　　第一天的金工實習是挖砂鑄造成型，鑄造成型就是將液態金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產方法。這可是個不輕松的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細心，來不得半點馬虎。

　　老師講解完一些基本操作后，讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習，在最基本的練習中我們學會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更復雜的鑄型打下了良好的基礎�？雌饋硗谏拌T造成型就是簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來，不通過反反復復地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低頭用口去吹走分型砂，以免砂塵入眼，已翻轉后的上砂型應按統一規定位置放好，以免頂裂或碰壞，將模型埋入砂型時，不能用鐵錘猛擊，以免損壞模樣，在制作木模時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統等技術要求。在實踐中任何

　　一點小錯誤都有可能出現殘次品，造成了極大的浪費。有時候因為你的一點點修補會讓你前功盡棄，懊悔不已。

　　2、了解機械設備

　　第二天實習老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

　　金工畢業實習報告 篇14

　　一、實習目的與任務

　　目的：通過實習學生應該了解機械制造基礎方面的實際知識，培養操作設備和使用工具的能力，為學習機械制造基礎課程和其他后續專業課程奠定必要的基礎;也為從事機械制造和設計方面的工作建立必需的實踐基礎。

　　任務：

　　(1)建立機械制造過程概念(毛坯制造——零件加工——機器裝配和調試)。

　　(2)了解毛坯制造和零件機械加工的基本方法。

　　(3)了解機械加工主要設備、附件、刀具、工具的結構、性能、用途及其使用方法。

　　(4)培養學生實踐動手能力，掌握操作機器設備的基本能力，獲得基本的機械加工工藝知識與技能。

　　(5)樹立安全操作觀念，做到安全實習。

　　(6)培養和鍛煉學生勞動觀念、組織紀律觀念、理論聯系實際的觀念，形成細致嚴謹的科學作風。

　　二、實習內容與時間安排

　　本實習安排于一年級下學期及二年級上學期。

　　實習學分：2

　　實習總計時間：4周(含休息日，實際實習時間20天)

　　(一)實習安全教育

　　講解安全生產的重要性和工廠實習的安全制度。

　　(二)鑄工實習(2.5天)

　　1.基本要求

　　(1)了解砂型鑄造生產過程及應用實例。

　　(2)了解砂型的性能要求及其制備。

　　(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各種手工造型方法的應用實例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統。

　　(4)了解常用的機器造型方法，實用實例及造型機。

　　(5)了解砂芯的作用和常見的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。

　　(6)了解沖天爐的構造及其熔煉操作過程。

　　(7)了解常見的鑄造缺陷的名稱、特征及其應用實例。

　　(8)了解常見的特種鑄造方法的工藝過程及其應用實例。

　　(9)了解鑄造車間的安全生產規程。

　　2.獨立操作(2.5天)

　　(1)整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型及下芯、合型。

　　要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂松緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。

　　*(2)熔模(消失模)鑄造。

　　3.現場參觀

　　(1)參觀鑄造生產工藝過程。記下鑄造生產過程及實習所見的鑄件實例。

　　(2)觀摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：

　　1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過程及其要領。

　　2)常用手工造型工具及其使用方法。

　　3)舂砂緊實度的要求及其對鑄件質量的影響。

　　4)澆注系統的組成，各部分的作用和要求。

　　5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對芯頭形狀尺寸的要求。

　　6)什么叫分模面、分型面?分型面與分模面的作用。結合所用的模樣的結構特點，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實例，說明鑄件名稱、數量，畫出鑄件圖，標出分型面、分模面，畫出砂芯輪廓線，并注明造型方法。

　　7)結合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關系。

　　8)下芯、合型及其操作要點。

　　9)手工造型的安全技術。

　　(3)參觀假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。

　　(4)參觀鑄鐵熔煉與沖天爐，了解：

　　1)沖天爐的構造及各部分的作用。

　　2)爐料的組成及鑄鐵熔煉過程。

　　3)沖天爐熔煉操作過程及注意事項。

　　觀察各種爐料的備料，配料。記下要熔煉的鑄鐵牌號與爐料配比實例。

　　(6)參觀開爐澆注，注意澆注安全技術。

　　(7)參觀落砂、清理和鑄件熱處理。

　　(8)觀看鑄件缺陷與廢品，了解常見鑄件缺陷的名稱、特征及產生原因(從鑄造工藝分析)。

　　*(9)參觀特種鑄造

　　參觀金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。了解其工藝過程，觀察鑄件質量。記下實例，包括鑄件名稱、材料、數量和鑄造方法等。

　　(三)鍛壓實習(2天)

　　1.基本要求

　　(1)了解鍛造生產過程及應用實例。

　　(2)了解坯料加熱的作用，始鍛溫度與終鍛溫度，加熱爐的大致構造。

　　(3)了解自由鍛、模鍛和沖壓設備的大致構造。

　　(4)了解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過程。

　　(5)了解沖壓的基本工序、沖模結構和典型沖壓件的沖壓工藝過程。

　　(6)了解鍛壓車間安全生產規程。

　　2.獨立操作(2天)

　　(1)在空氣錘上進行自由鍛基礎工序操作，鍛造簡單鍛件。能鍛造一字釘、螺母坯、螺栓坯、鏈條等零件。

　　(2)在沖床上進行沖壓基本工序操作，沖壓簡單零件。

　　3.現場參觀

　　(1)參觀鍛造生產過程，了解鍛壓車間安全生產規程。

　　(2)參觀空氣錘，了解空氣錘的型號、規格和加工范圍及其構造，了解空氣錘的基本動作和操作方法。

　　(3)參觀沖床，了解沖床型號和主要技術性能參數及沖床的構造，各部分名稱和作用，進行沖床操作方法，了解沖壓操作安全技術。

　　(4)觀看沖壓，了解沖壓基本工序、沖壓工藝過程及沖壓質量。觀看沖模，了解沖模的種類、結構及各部分名稱與作用。

　　(四)焊接實習(1.5天)

　　1.基本要求

　　(1)了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等)的過程，所用的設備、材料、工藝及應用實例。

　　(2)了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

　　(3)了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應用。

　　(4)了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術。

　　(5)掌握手工電弧焊的引弧和平焊操作技術。

　　(6)一般了解典型焊接結構的焊接生產過程。

　　2.獨立操作(1.5天)

　　(1)手工電弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊對接。

　　要求熟練掌握引弧技術，引弧位置要準，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領，焊縫成形良好。不要求焊接。

　　(2)氣焊、氣割：點火滅火，調節氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。

　　要求會點火滅火，能區別三種氧乙炔焰，會調到大小合適的中性焰，體會氣焊操作要領。

　　3.現場參觀

　　(1)觀察手工電弧焊操作，了解弧焊機種類、型號及其大致結構，焊機的使用方法等。比較交流焊機和直流焊機穩弧性。

　　(2)了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結構鋼焊條牌號的含義及焊條規格。(3)了解手工電弧焊的安全技術。

　　(3)觀察手工電弧焊操作焊接缺陷與檢驗方法。了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產生原因以及常用的檢驗方法與應用

　　(4)觀察焊接變形，了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法和過程。

　　(5)觀察氣焊過程，了解氣焊設備與氣路連接。了解焊絲的牌號、規格、作用及其選擇。

　　(6)觀看典型焊接結構(如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等)的焊接生產過程的錄像片，了解焊接生產工藝過程及所用的設備與工藝裝備。

　　(五)車工實習(4天)

　　1.基本要求

　　(1)了解普通車床的型號、用途、切削運動、各組成部分的作用及傳動系統。

　　(2)熟悉車工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、頂尖、心軸、花盤、彎板、中心架、跟刀架)的結構和應用。能熟練運用游標卡尺等量具。

　　(3)熟悉車削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法，能熟練進行上述表面的加工，了解車削加工可達到的尺寸公差等級和表粗糙度值的大致范圍。

　　(4)了解并遵守車工安全操作規程。

　　2.獨立操作(4天)

　　(1)各手柄的操作練習

　　(2)安裝工件和刀具的練習

　　(3)切削步驟的練習

　　開車——對零點(即找出刀尖與工件突出部分的接觸點)——沿進給反方向移出刀具——進切深——切削。

　　(4)根據零件圖上的技術要求，加工簡單軸類或盤套類零件以進行車削外圓、端面、鉆孔和鏜孔的操作訓練。

　　(5)扳轉小刀架法車錐面的操作練習

　　(6)階梯軸、內外螺紋、孔面的操作練習。

　　3.現場參觀

　　(1)參觀下列內容，了解各種附件的結構特點及調整方法，掌握其適用范圍。

　　1)用四爪卡盤安裝工件。

　　2)用頂尖一卡箍一撥盤安裝工件。

　　3)用心軸安裝工件。

　　4)用花盤安裝工件。

　　5)用花盤、彎板安裝工件。

　　6)中心架與跟刀架的使用。

　　(2)車床整機參觀，了解普通車床主軸條內部主要的傳動結構、主傳動系統以及掛輪傳動系統。在條件允許的情況下，應觀察車床的進給傳動系統以及進給箱和溜板箱內部的主要結構。

　　(3)其他車削類機床參觀。在條件允許的情況下，盡可能參觀一些其他類型的車床，如六角車床、立式車床等。注意它們各自的特點及應用場合。

　　*(4)了解鏜床的主要工作及其特點。

　　(六)銑工實習(2天)

　　1.基本要求

　　(1)了解萬能臥銑和立銑的用途、型號、規格、主要組成部分及其作用。

　　(2)了解銑削平面、溝槽、成形面的方法和所用銑刀以及銑削加工可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致范圍。

　　(3)了解銑床主要附件(平口鉗、分度頭、圓工作臺、立銑頭)的結構特點及其應用;掌握分度的方法。

　　(4)了解銑齒、滾齒、插齒的方法和應用范圍;了解刀具的結構特點以及刀具和工件的安裝方法。

　　(5)了解并遵守銑工安全操作規程。能夠正確操作銑削平面及分度工件，掌握一種銑刀的安裝方法。

　　2.獨立操作(2天)

　　(1)銑床的操作練習。要求掌握工作臺手動和自動手柄的使用方法，特別需要熟練、準確地掌握進退方向。要能進行主軸轉速、進給速度和限位擋鐵的調整。

　　(2)銑削平面根據工件及設備條件，可在立式銑床上用端銑刀加工平面，也可在臥式銑床上用圓柱銑刀加工平面。

　　1)要求掌握在立銑上安裝端銑刀(或在臥銑上安裝刀桿與圓柱銑刀)及安裝工件的方法。要注意拉桿和主軸端面鍵的作用。

　　2)掌握銑削加工的正確操作步驟。

　　3)了解順銑、逆銑的概念及實際應用情況。

　　4)掌握銑削操作過程中的安全操作規程。

　　(3)銑削分度工件

　　1)了解分度頭的內部傳動結構、分度原理、簡單分度的計算和操作方法。

　　2)掌握在分度頭上安裝工件的方法(包括用分度頭頂尖或卡盤與尾架頂尖裝夾軸類零件、用心軸裝夾盤套類零件;用分度頭卡盤裝夾盤套或短軸零件)。

　　3)掌握銑削分度工件的操作步驟(確定刀具與工件合適的相對位置，找接觸點，進切深，切削，退出工件，分度等)。

　　(4)掌握鍵槽銑刀在立銑(或鍵槽銑床)上銑鍵槽的方法。注意觀察鍵槽銑刀的結構特點。

　　(5)掌握T形槽銑刀加工T形槽的方法。注意觀察T形槽銑刀的結構特點。

　　3.現場參觀(1單元時間)

　　(1)其他銑削加工方法及所用刀具：

　　(2)銑床的主要附件及其作用

　　(3)齒形加工

　　1)了解齒形加工原理(成形法和范成法)

　　2)銑齒觀察在臥式銑床上，用盤狀模數銑刀銑削齒輪。了解齒輪銑刀盤狀模數銑刀和指狀模數銑刀兩種結構形式，齒輪銑坯的安裝方法。掌握分度計算及分度頭的調整。了解銑齒所能達到的精度等級和粗糙度值的大小。

　　*3)銑螺旋槽參觀中注意了解銑削螺旋槽時銑刀與工件的運動、工件轉動與軸向移動關系以及工作臺面的扳轉。

　　(七)刨、插工實習(1天)

　　1.基本要求

　　(1)了解刨、插削加工基本原理，刨、插床結構、基本操作方法。

　　(2)了解并嚴格遵守刨、插床安全操作規程。

　　2.獨立操作(1天)

　　(1)掌握刨床刨削平面的正確操作步驟，會進行刨削行程的調整，能進行簡單平面的刨削加工。

　　(2)了解刨刀的結構、裝夾與調整。了解工作臺面自動送進機構的工作原理。

　　(3)掌握插床插削鍵槽的正確操作步驟，會進行插削行程的調整。

　　(4)了解工作臺面回轉分度機構的工作原理。

　　3.現場參觀

　　了解利用刨、插床進行其他表面的加工。如刨臺階面、燕尾槽等。

　　(八)磨工實習(1天)

　　1.基本要求

　　(1)了解磨削加工基本原理，磨床結構、基本操作方法。

　　(2)了解并嚴格遵守磨床安全操作規程。

　　2.獨立操作(0.5天)

　　(1)掌握外圓磨床磨削平面的正確操作步驟，能進行簡單平面的磨削加工。

　　(2)了解磨床工作臺面自動送進機構的工作原理。

　　3.現場參觀

　　了解其他磨削加工形式如內圓磨削、成型面(齒輪表面)磨削、無心磨削、珩磨。了解上述加工設備結構和工作原理，了解所用砂輪結構及安裝調整等。掌握砂輪粒度、線速度、材料等對加工表面的影響。觀察磨削燒傷產生的情形，了解減少磨削燒傷的方法和途徑。

　　(九)鉗工實習(4天)

　　1.基本要求

　　(1)了解鉗工主要工作、基本操作方法及其所用的設備、工夾量具。

　　(2)了解并嚴格遵守鉗工安全操作規程，掌握鋸切、銼削、劃線、鉆孔、攻絲、套扣的基本操作方法。

　　(3)了解一般機械的結構和裝配方法，進行簡單產品部件的裝配或拆卸操作練習。

　　2.獨立操作(4天)

　　(1)鋸切。了解手鋸的構造，了解鋸條的結構特點及其安裝方法。

　　(2)銼削。了解銼刀的種類(按斷面形狀、尺寸大小、銼齒粗細分類)、結構特點及應用范圍。熟悉橫銼、順銼、交叉銼、推銼和滾銼的方法及應用條件。

　　(3)劃線。結合支架等零件進行劃線操作練習，了解劃線的作用、常用的劃線工具及其使用方法。

　　(4)攻絲與套扣。結合實物進行攻絲與套扣的.操作練習，了解攻絲、套扣的應用及絲錐、板牙的結構特點。掌握攻絲和套扣的方法，以及加工時鉆孔直徑和外圓直徑的確定方法。

　　(4)小型鈑金件制作。利用小型手動沖床和模具，進行小型鈑金件制作。

　　(5)裝配練習。根據現場條件，可以裝配產品上的拆裝練習。

　　3.現場參觀

　　(1)鉆、擴、鉸及锪孔。了解臺式鉆床、立式鉆床的結構特點及用途，了解鉆孔、擴孔、鉸孔的方法和所用刀具的結構特點以及各種方法的切削用量、所能達到的尺寸公差等級和粗糙度值及其應用范圍。了解锪圓柱孔、圓錐孔及锪凸臺平面的方法和所用刀具的結構特點。

　　(2)刮削。了解刮刀的種類及其用法，了解平面刮削的方法及所能達到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范圍。

　　*(3)研磨。了解研具的結構特點及所用材料，了解研磨劑的大致成分，了解研磨外圓(或孔)的操作方法及所能達到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致范圍。

　　(十)數控加工實習(1天)

　　1.基本要求

　　(1)了解數控加工基本原理、數控機床結構、基本操作方法，能進行簡單數控程序編制。

　　(2)了解并嚴格遵守數控機床安全操作規程。

　　2.獨立操作(1天)

　　(1)掌握數控機床開啟、系統啟動、回零、工作臺面移動、對刀等基本操作。

　　(2)能進行簡單程序的輸入。

　　(3)能進行簡單零件的加工及檢測。

　　3.現場參觀

　　了解其他數控設備如數控車床、車銑中心、數控鏜床、線切割機床、加工中心等的加工與操作情形。

　　(十一)熱處理操作實習(0.5天)

　　1.基本要求

　　(1)了解熱處理的基本原理。

　　(2)了解熱處理操作規程。

　　2.獨立操作(0.5天)

　　對簡單零件按照要求進行熱處理操作。

　　3.現場參觀

　　了解工廠對材料進行熱處理操作的一般工藝過程。

　　(十二)裝配操作實習(0.5天)

　　1.基本要求

　　(1)了解機械裝配的基本原理。

　　(2)了解機械裝配操作規程。

　　2.獨立操作(0.5天)

　　對自行車、簡單臺式鉆床或減速器按照要求進行機械裝配操作。

　　3.現場參觀*

　　了解工廠批量化生產過程中自動化裝配的一般工藝過程。

　　三、實習方式與場所

　　1.實習概論課

　　介紹機械制造過程、內容及其實習的目的、要求和學習方法。

　　2.實習工種及安排

　　各工種實習均分兩大教學環節：

　　(1)獨立操作

　　實習的主要部分，由教師或教學工人應圍繞學生有關操作的內容進行必要的示范表演及講解，學生應預習實習教材的有關章節并在教學工人的輔導下認真完成所規定的內容。

　　(2)現場參觀

　　應在獨立操作的基礎上進行，是實習的重要環節。參觀中需有教師或教學工人進行指導，并作適當講解，并作適當講解，現場沒有的內容，則應組織示范表演。其中帶“*”的內容，只要求作一般了解，可根據現場條件取舍。

　　4.教學形式

　　教學形式主要為兩種：現場實踐操作和課堂理論教學。課堂理論教學安排于每工種實習開始和結束階段，共兩次，主要介紹本工種工藝特點、主要裝備結構和操作方法，每次45分鐘。

　　5.實習場所

　　華中農業大學機電工程訓練中心。

　　四、實習考核內容與考核方法

　　1.實習考核內容由理論部分與實踐操作技能兩部分組成。

　　理論部分：在獨立操作和參觀表演之后，學生應復習實習教材的有關章節，以便系統地掌握實習的基本內容。

　　實踐部分：學生應掌握實際操作技能，獨立完成每個實習內容。實習指導老師現場進行指導，并就每天實習完成情況對學生給予指導和評價。

　　2.綜合考核實習結束時，教師應根據學生的實習態度、操作水平和實習報告的完成情況進行綜合考核，并給出實習成績。實習考核方法分理論考試(筆試)和現場實踐操作評價兩種，學生最終成績的評價方法如下：

　　理論考試成績占20%，實踐操作成績占70%，平時考勤占10%。

　　五、實習要求

　　1.學生應遵守實習紀律，不遲到早退，認真按時完成每個單元時間的操作任務。

　　2.嚴格聽從指導教師和師傅安排和指導，遵守安全操作規范，嚴防人身和機床設備產生損壞。

　　六、主要參考文獻

　　[1]張學政，李家樞.金屬工藝學實習教材(第三版).北京：高等教育出版社.20xx.8.

　　[2]王榮生，陳玉琨.工程材料及機械制造基礎(實習教材)(第一版).北京：機械工業出版社.20xx.2月.

　　[3]王瑞芳.金工實習(第一版).北京：機械工業出版社.20xx.7.

　　[4]http://202.114.88.54/new/jsgyx09/course/Content.asp?c=272&a=1005&todo=show

　　[5]http://jch.xzcat.edu.cn:8009/index3.html

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