模具公司年度總結

時間：2024-01-06 18:15:56 年度總結我要投稿

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模具公司年度總結

　　總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，為此要我們寫一份總結。但是卻發現不知道該寫些什么，下面是小編幫大家整理的模具公司年度總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

模具公司年度總結

模具公司年度總結1

　　時光荏苒，歲月如梭，轉眼間20xx的年坎即將跨過。回首20xx，心中不禁無限感概。20xx對我來說，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰與機遇。非常感謝公司給我這個成長的平臺，讓我在工作中不斷學習，不斷進步。在此，衷心感謝各位領導及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開展。

　　一年即將過去，在年終的時候寫出自己的心理感受和總結，用來給明年我以激勵和鼓舞，我相信我能夠做得更好。

　　一年過去有收獲也有缺失，有堅定也有迷茫，有激進也有蹉跎。不過大體方向還算明確，我對模具還是充滿期望的，因為從校園到社會我個人認為模具設計還是具有很強的挑戰性的。不光是模具所包含的零部件煩雜多變，還有在模具當中存在微小細節的難度，哪怕是一個螺釘孔的位置，大小，都會在你的一時疏忽下犯下大錯，所以模具設計還是很有壓力的。不過我相信只要功夫深，敢于面對錯誤，肯去總結經驗，隨著一步步的積累，這些細節錯誤總會慢慢的減少的。當然我相信好的習慣是日常工作當中培養的，從每個細節開始，例如圖檔的整理還有文件的命名，這都是能夠讓自己簡介明確的去工作。

　　下面是我一年下來的工作大概，我今年的2月份進廠，起初我被安排在鉗工組學徒，說實話剛從事鉗工感覺很是著急，因為每天重復同樣的工作，鉆孔，攻絲，磨床。著急的是我剛接觸模具領域，這些我接觸的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一無所知，一兩個月過去我已經消除了我的浮躁，我也開始帶著疑問去干活，我開始去看看零件圖，也對比零件安裝部位去看師傅是怎樣進行裝配的，慢慢再熟悉一個月，我也開始去嘗試著去跟師傅一起裝配，當看著小零件一個個的.裝配到模具上，心情還是很高興的，當然在過程當中如果稍有疏忽，推桿放錯位置，或者方向擺錯，那是想死的心都有了，整幅模具拆開再重裝。體會最深的應該是模具面好400B的模具了，光是斜頂，直頂就有五六十根，記得那天我獨自在裝配，光是斜頂直頂我就裝了半天，下午快下班了，我終于完成了整幅模具的組裝，但希望越大失望就越大，發現拉料桿沒裝，這意味著整幅模具拆開重裝。經過這次我也在以后的工作中保持了警惕。

　　9月份，我調動到了設計部，剛進部門就有種說不出的忙碌感，光聽聽鍵盤敲打聲還有鼠標點擊聲就感覺到了分秒必爭，面對電腦，面對制圖軟件我很是茫然，好久好久沒有接觸過軟件，感覺一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多問多學，起初一個多月我都在幫助周邊的同事，幫他們整理發模資料，用完成些裝配圖，這對我去了解模具結構是個很好的鍛煉，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果卻不如人意，對于組裝圖來說最重要的是簡明易懂，但我沒有抓住重點，該表示的沒表示，煩雜沒必要都表示的我卻表示出來，這讓組裝圖顯的毫無意義，之后我經過同事的耐心指點，抓住竅門去完成了工作，從而也慢慢的熟悉了軟件。接下來就是忙碌的工作了，隨著大批項目下達，我們部門也步入了水生火熱當中，當然我也開始得到了鍛煉，我開始去完成零件圖還有線切割還有料單填寫，看似簡單的工作但要想把它做好卻不簡單，有很多很多細節要去注意，拿零件圖來說，師傅要拿著你的零件圖去劃線鉆孔，磨床要拿你的圖去磨，哪怕一個位置或尺寸標錯所影響的加工周期都會延誤，更不用說浪費了下面工人的人力。線切割是一個比較重要的工作，小零件的成形很多需要線切割來完成，相對于快走絲，中走絲是個細心活，線切割稍有取錯將面臨零件報廢的危險，也有該成形的地方沒成形，影響了加工，要出現二次成形。其中，鑲芯的線切割取圖顯的十分重要，稍有偏差將會給公司帶來不必要的麻煩。下料也是一門學問，如何拼料，如何在保證零件質量問題下去節省材料，不要去漏下也不要多下，附圖要精確，這都是要細心去完成的事。在我完成的模具當中，遇到最困難的就是237B，鑲芯，斜頂，鑲件全都是淬火料，這讓人很是緊張，稍有不慎就會報廢，也是在這副模具中我犯了低級錯誤，斜頂桿沒有割到位，二次加工，鑲件兩件編號混淆兩個小鑲件報廢，這些都是可以避免的，但我沒有做到細心，精確，導致了錯誤的發生。不過，在一次次的出圖當中我也學到了很多知識，這是學校里所學不到的。

　　展望20xx，不管我在公司從事什么工作，我相信只要耐心，仔細，精準，謹慎是沒有做不好的，當然不能太過重視量，“質”才是檢驗能力的標準，也只有“質”上去了，后期的加工才會少出錯，工期才會按時的完成，這樣才不會影響到我下一步該做的工作，這樣我才能事半功倍。如此的良性循環我相信久而久之我的“質”“效”相互輝映，我的工作也能輕松的去完成。我也有信心我能夠養成這種良好的工作習慣。

　　這是本人20xx年度工作總結，20xx已經過去，20xx希望我們能夠更好的去完成公司下達的任務，也希望公司在行業領域上越走越好，做大做強，成為行業中首屈一指的品牌企業。

模具公司年度總結2

“經驗總結辭舊歲，績效提高是新春。”20xx年模具科的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的半年，模具科全面貫徹公司20xx年“努力打造‘共創、共贏、共享”的方針，以制造部“提高生產率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養一只高效團隊”的科室年度目標。縱觀模具科20xx年半年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但模具科管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大小事講原則，最終圓滿完成了全年工作。

　　一、降低成本：

　　1、針對須墊薄膜的模具，進行打光和對應處理。

　　2、減少模具外修次數，加大內部修理力度。

　　二、降低不良率：

　　1、上模具安裝前保證模具是可生產狀態，減少模具返裝次數。

　　三、提高生產率：

　　1、通過備模減少模具安裝時間，提高員工生產效率。

　　四、員工流動率：

　　本年度模具科20xx下半年因工資、工作的危險系數高原因，離職5人，共組建人數8人。

　　五、合理化建議：

　　1、因沖壓機平臺上凹凸不平，基本上都是廢料沒清徹底將模具放置生產所造成的。又因我們家模具沖孔模大部分沒有廢料盒（或滑料板），建議將所有沖孔模加廢料盒減少對壓機平臺的'損壞，同時加快員工清掃廢料時間；還可以有效統一收集廢料。

　　2、凡拉伸件有落料模都可以原材料長寬尺寸與落料模長寬尺寸吻合節約成本。

　　3、模具與機臺匹配開u型槽，上壓板螺絲提高生產效率。

　　六、完成工作事項

　　1、所有沖壓模具外觀使用橡膠水清洗擦拭干凈后重新涂漆，涂漆后按照現有模具編號要求增加模具銘牌或用記號筆將模具編號、名稱工整寫于模具明顯位置（與模具臺賬一致）；

　　2、所有沖壓模具建立模具臺賬

　　3、檢查所有拉延模排氣孔數量是否符合要求，凹模所有排氣孔增加防水、防塵排氣管（排氣管按90度角人工制作，使用ab膠固定于排氣孔上），所有凹模增加排氣槽（使用角磨機開槽）；

　　4、檢查所有緊固件（螺釘、銷釘）是否松動，特別是壓料板裝吊螺釘是否存在生產過程中壓料板掉落的安全隱患；

　　5、將易破的產品所對用的模具進行打光。

　　以上是我的20xx年度，有不足之處懇請領導們批評指正。

　　七、20xx年工作計劃

　　1、針對拉伸模須墊薄膜（通過打光、整改拉伸模）爭取減少30%用量

　　2、進行保養監控，組織對高故障模具大修（主要是刀口模），減少因模具故障停機而造成生產不良。

　　3、通過備模減少模具安裝時間，提高員工生產效率。

　　4、減少模具外修次數，加大內部修理力度。

模具公司年度總結3

　　一模具倉庫：

　　模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

　　xx年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

　　① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

　　② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s—整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

　　③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。

　　二制罐二車間及模具維修班：

　　制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：

　　① 生產現場規范化：

　　為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

　　日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。所有物料按區域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的`產生。

　　② 降低成本、提高生產效率及合格率：

　　清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

　　生產制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟雜。

　　經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s—整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。

　　三物料倉

　　未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2s---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，并且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時間。未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之后拉到指定的區域擺放好，并做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。

　　xx年度5s管理工作計劃：

　　xx年5s委員會將遵照總經理的指示以xx年為基礎繼續展開5s管理工作，xx年5s委員會將作如下5s工作：

　　一 5s培訓

　　① 5s培訓重點在于5s的基礎知識與精神，公司實施5s的主要目的以及5s實施的具體方法。培訓可采用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。

　　② 對車間班組長，培訓5s的具體實施技巧，并要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。

　　③ 基層員工的5s培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5s基礎知識以及部門實施5s的主要計劃和工作安排。

　　④ 5s培訓考試。根據5s培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5s知識的掌握情況，考試結束后根據成績對表現優異的員工進行獎勵。

　　二 5s考核

　　① 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會制定出各部門（區域）《***5s考核方案》以此進一步推進公司的5s管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，并進行總結為今后進一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基礎。

　　② 建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5s情況進行檢查監督。

　　三 5s方法

　　① 到現場去，5s委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5s的執行情況并進行檢查和稽核。