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制藥機械中磨損軸套的修復技術
制藥機械中磨損軸套的修復技術
摘 要：人們的生活環境和生活水平得到了提高，因此人們開始追求更高的生活質量，而更為先進的醫療水平就成了人們提升生活質量的必然要求。
制藥業與醫療業相輔相成，它的發展與革新會為醫療事業帶去充足的醫藥資源，因此制藥業的發展就成了提升醫療水平的關鍵。
筆者希望通過對制藥機械中磨損軸套修復技術的分析，得出改善修復技術的方法，從而推動我國制藥業的革新與進步，并以此帶動相關醫療事業的發展。
關鍵詞：制藥機械;磨損軸套;修復
制藥業的發展與制藥機械的革新息息相關，我國在制藥機械的生產和養護流程上都有了一定的進步，但是其相關體系的實際運行過程中還有許多需要完善的地方。
因此，我國相關部門必須革新相關的工藝體系。
而制藥機械在工作過程中對軸套的磨損就是我國目前在制藥業所面臨的難題之一，軸套的修復對于材料的節約以及生產環節的通暢都具有一定的實際意義。
因此，為了在制藥業以及與之相關的醫療業取得一定的突破，就必須大力開發制藥機械中磨損軸套的修復技術。
其具體可分為以下幾步：
一、明確技術原理
軸套的修復技術并不適用于所有軸套損壞的情況，其有一定的使用條件，即相關的制藥機械設備在使用到一定程度以后，其軸套與旋轉軸的磨合超過了它們自身的使用壽命，而此時維持機械運轉零件仍處于正常的工作狀態，其實際的強度與形狀并未因軸套與旋轉軸的磨合上的不和諧而發生改變，同時軸套的受損程度并不是非常大，其自身的孔壁會通過提升厚度的方式擴大自身的受力面積，以起到一定的自我修復作用。
在此條件下，就可應用軸套的修復技術來改善軸套與旋轉軸磨合失當的問題。
如果軸套的修復難度過大，那么可以采取替換軸套的方式來達到改善磨合失當情況的目的。
但是，更換過軸套之后，需要讓軸套和旋轉軸之間有一定的磨合期，這樣才能讓新軸套與之前的軸套一樣起到其應有的工作效果。
二、選擇相應材料
在進行修復磨損軸套的實際操作過程時，因為軸套修復用材料已受其自身的硬度系數和比熱容系數的影響，因此在條件允許的情況下，應盡量選用與舊軸套相同質地的軸套修復用材料。
若軸套修復用材料的硬度系數較舊軸套的硬度系數低，在軸套修復用材料的實際應用過程中，固有的硬質地機械部件所產生的力會加速軸套修復用材料的損耗，這就會加重材料的磨損度，從而使材料變得不耐用，進而造成不必要的工件損失。
在比熱容系數上的反應也是如此，若軸套修復用材料的比熱容系數與舊有材料的比熱容系數不同，其在同一熱環境下的耐熱程度就不一樣，材料的熱損失程度也會因此不同，損耗過大的材料的質量與損耗較小的材料的質量就會形成一個質量差，因此這在材料的實際應用環節就會發生嵌套材料與舊材料之間難以磨合的情況，從而減緩機械的工作速率，進而對工業生產造成影響。
因此，在選擇嵌套材料時就要注意材料自身的相關屬性，以免給施工體系的整體運行帶來不便。
三、確定嵌套尺寸
鑲套修復損壞軸套的時候，一般鑲套的壁厚都是比較薄的，配合的過盈量如果太大，非常容易出現鑲套壓裂，配合的過盈量如果太小，就會出現母材料到鑲套松動現象。
一般可以把修復時候的過盈量分為三個等級，包括輕級、中級、重級等。
四、打磨配合面
在對修復過盈量進行選擇的時候，必須充分考慮損壞軸套和鑲套配合面之問的粗糙度。
如果損壞軸套和鑲套之間的配合面粗糙度不能達到實際工程需求，就可以使用壓入的方式把表面不平整的地方進行剪切，避免出現接合強度逐漸減少，還有可能出現松動問題。
五、嵌套壓入
在進行鑲套壓入之前，首先應該對損壞軸套和鑲套之間配合質量進行檢查，依據檢查結果來判斷圓度是否能夠達到施工要求;在壓入的時候，應該保持壓床的平穩以及均勻的進行加力。
當出現歪斜的問題，不可以用榔頭擊打。
除此之外，可以使用拉壓工具來取出修復前舊的修復套，同樣也不可以使用榔頭進行擊打。
六、加熱溫度的計算
如果在使用加熱壓入法對軸套進行鑲套壓入的時候，一般把加熱溫度控制在150～200℃之間，然后依據相關的計算公式進行合理計算。
七、具體修復效果的監測
具體可分別采用熱震法和銼刀法、表面輪廓儀、掃描電鏡以及顯微硬度計考察修復后軸套的結合強度、形貌結構、硬度和耐磨性，評價其修復效果。
為多角度考察軸套基體的結合強度，分別采用銼刀法和熱震法進行測試。
由于金剛石微粒在復合鍍層中較為均勻彌散分布，發揮著細晶強化作用和彌散強化作用，加之微粒自身硬度極高，因而賦予鎳基金剛石復合鍍層高硬度的特性。
一般而言，鍍層硬度與耐磨性存在著定性關系，即鍍層硬度越高，耐磨性越好。
對于鎳基金剛石復合鍍層，其與摩擦介質接觸時為基質鎳層先承受磨損，后散態鑲嵌于其中的金剛石微粒凸顯出并支撐承受磨損。
磨損過程中，金剛石微粒發揮著形成潤滑油膜層和促使磨損產物轉移排離的雙重作用，有利于減小摩擦系數，降低磨損量。
對修復后的軸套進行磨損實測。
用精密電子天平分別稱量磨損實驗前后軸套質量，并用高精度千分尺測定磨損實驗后軸套外徑。
以磨損質量損失和磨損直徑減小量為指標，評價修復后軸套的耐磨性能。
不論是磨損質量損失抑或是磨損直徑減小量，均隨磨損時間延長呈下降趨勢。
由此得出，修復后軸套的耐磨性能增強。
復合鍍層與軸套基體結合強度測試對照分析電鍍修復前后軸套外表面的磨損形貌同樣可印證該結論。
由于軸套基體硬度較低，承載磨損能力較差，因而磨損后出現粘著和軟化的狀況，造成外表面呈現出粘著磨損特征，表現為：犁溝痕跡明顯、區域嚴重且不均剝落。
而鍍覆鎳基金剛石復合鍍層修復后，軸套外表面的粘著磨損程度明顯減輕，犁溝磨痕亦淺且淡。
這也就可以說明修復效果良好，可以此為參考，繼續后續的修復工作。
八、相關注意事項
準確找到加工時候的基準面，確保不加工地方和加工的地方符合原來的公差，鑲套表面具有很敏感的應力，盡可能避免出現此類問題。
保障鑲套內表面的粗糙度以及尺寸能夠符合之前的設計需求，如果出現過于粗糙的問題，則會導致軸套和軸之間出現過大的摩擦問題。
九、結束語
總而言之，制藥機械中磨損軸套的修復技術有利于減少機械運行過程中相關工件的損耗，有利于提升機械的生產效率和利用效率，有利于提升制藥領域的實際生產量和藥品質量，進而緩解藥品的進出口壓力以及部分藥品的供需不平衡的狀況，同時還有利于促進我國醫療事業的發展，進而提升我國的經濟水平，完善和落實經濟體制改革方針。
因此相關部門應大力支持和發展制藥機械中磨損軸套的修復技術，組織技術人員進行與之相關的高級技術培訓，進而提升技術人員的技術熟練度，從人才與科技戰略的角度推動我國制藥領域的發展。
參考文獻
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