糧油安全儲存守則最新全文

　　導語：為了貫徹執行“預防為主、綜合防治”的安全儲糧方針，強化落實“誰儲糧、誰負責，誰壞糧、誰擔責”的糧油儲存安全責任，規范糧庫安全儲糧作業與管理行為，確保糧油安全儲存，依據《糧油倉儲管理辦法》《糧油儲藏技術規范》《糧油儲存安全責任暫行規定》等制度標準規范，制訂本守則。下面是小編收集的糧油安全儲存守則最新全文，歡迎閱讀。

　　第一章 糧食入倉與質量控制

　　1.入倉作業準備

　　糧食入倉前，倉儲管理部門要檢查倉房，確認倉房無破損、滲漏、返潮等現象，門窗和照明燈等能正常使用;要清潔倉房，有活蟲時進行空倉殺蟲，采用國家允許使用的殺蟲劑進行殺蟲處理，制定空倉殺蟲方案，經批準后實施，做好隔離工作。空倉殺蟲藥劑及用量見表1。

　　設備管理部門要清潔和調試設備，確保作業期間輸送清理和倉儲工藝等設備正常運行。

　　表1 空倉殺蟲藥劑及用量

種類	食品級惰性粉	磷化鋁	敵敵畏	溴氰菊酯
用量	3～5 g/m2	3～6 g/m3	0.1～0.2 g/m3	0.1～2 g/m3
注：敵敵畏僅用于空倉和環境殺蟲，嚴禁噴施或落入儲糧中；溴氰菊酯應以煙霧劑形式用于空倉殺蟲。

　　2.入倉糧食質量要求

　　入糧時，按批量扦取樣品，檢測糧食水分和雜質含量。入倉糧食水分含量宜控制在當地安全水分以下，雜質含量應嚴格控制在1.0%以內。對于水分、雜質含量超標的糧食，應經過干燥、清理，達到要求后，方可入倉。

　　入倉糧食應按種類、等級、收獲年度分開儲藏。已感染害蟲的.糧食應單獨存放，并根據蟲糧等級按規定處理。

　　3.入倉作業要求

　　入倉作業流程主要包括質檢扦樣、檢斤稱重、布設通風地上籠(橫向通風無需布設)、卸糧清雜、質量抽檢、輸送入倉。

　　入倉過程中，提高機械化進倉水平，采取有效措施減少自動分級(淺圓倉、立筒倉入倉時采用布料器、減壓管等)和防止測溫電纜移位。做好防蟲、防鼠、防雀工作，加強對全流程的除塵防塵工作，保護環境。

　　入滿糧后，應進行平整糧堆糧面、鋪設糧面走道板、布置糧情測控系統、通風均溫均濕、防蟲防霉、密閉壓蓋等作業。

　　糧庫管理人員要對入倉全過程進行跟蹤檢查，保證入倉糧食符合儲存要求，并在入倉糧食質量控制單上簽字確認。

　　第二章 環境巡查與鼠雀防治

　　4.環境巡查

　　應檢查庫區內有無殘糧、垃圾、污水、雜草等，并及時清理干凈;應安排人員巡更，檢查倉頂、倉壁、門窗、擋水墻等是否完好，特別是在大風、雨雪等惡劣條件下，及時檢查倉房設施、通風設備、熏蒸器具、氣調系統、擋鼠板、防雀防蟲網等，確保各項設施性狀完好、使用正常。

　　5.防鼠措施

　　清潔并保持庫區環境衛生;硬化倉庫四周地坪，封堵鼠洞;密實倉庫(囤基)地坪、墻角、檐口孔洞縫隙;在倉門處安裝防鼠板。

　　6.滅鼠措施

　　(1)誘捕：將裝有誘餌的捕鼠器械(鼠夾、鼠籠、粘鼠板等)放置在老鼠活動線路上，誘殺老鼠。

　　(2)毒殺：將鼠藥摻入老鼠喜食的食物中，或采購毒鼠誘餌放置在老鼠經常出沒處，毒殺老鼠。

　　(3)熏殺：將器材庫、運輸工具(輪船、車皮等)密封后，按要求投放磷化鋁、氯化苦、敵敵畏等熏蒸劑，熏殺老鼠。

　　7.防雀措施

　　倉門懸掛防雀簾;在倉窗、排風扇口、環流風機罩、簡易倉囤檐口及頂部通風口等位置安裝防雀網;所有穿墻管道、配電間電纜管兩端應密實處理;配電箱門要密實無縫隙。

　　第三章 糧情檢查檢測與分析報告

　　8.糧情檢查分析報告

　　保管員應認真執行糧情檢查制度，每天做好工作日志，發現問題及時上報。

　　糧庫倉儲管理部門負責人應每周對糧情進行全面檢查，做好記錄，每半個月形成糧情報告，及時上報糧庫負責人。

　　糧庫分管負責人應每月對糧情進行全面檢查，形成糧情分析報告，及時報糧庫主要負責人。

　　糧庫主要負責人應每季度對糧情進行全面檢查或重點抽查，召開糧情總結分析會，形成糧庫安全儲糧報告，及時按規定上報。

　　發現安全儲糧問題和隱患，應及時采取相應處理措施，逐級督導。

　　9.人工入倉日常糧情檢查

　　人員入倉前，應確認安全，特別是氣體濃度安全后方可進倉。進倉后，檢查糧食色澤氣味;觀察倉內有無蟲繭網、鼠雀跡;檢查倉溫倉濕、糧溫糧濕;檢查糧堆是否有結露、板結、發熱、霉變等現象。有條件的糧庫可取樣進行糧食籽粒霉菌孢子檢測(檢測方法與評價指標參見附錄1)。對未采用計算機測溫的糧堆，或計算機測溫的盲區、糧溫異常點、系統故障點，或易發生問題的'部位，應進行人工檢測檢查、記錄檢測結果。

　　根據人員入倉檢查糧情的情況，采用糧食水分快速檢測儀(器)或抽樣送檢，檢測問題部位糧食水分，進一步分析糧情風險。

　　按GB/T 29890的方法取樣，篩檢害蟲，并鑒定害蟲種類，測算蟲口密度、確定蟲糧等級。

　　10.計算機檢測糧情

　　采用計算機測溫的，傳感器布置應標準規范，系統工作正常。應檢測“三溫兩濕”，糧溫檢測周期見表2。應將檢測結果記入糧情(糧溫)報表(格式參見附錄2和3)，并至少保留一個儲藏周期。

　　表2 糧溫檢測周期建議

儲糧情況	檢測周期（糧溫低于15℃）	檢測周期（糧溫高于15℃）
安全水分糧、基本無蟲糧	15天內至少檢測1次	7天內至少檢測1次
半安全水分糧、一般蟲糧	10天內至少檢測1次	5天內至少檢測1次
危險水分糧	5天內至少檢測1次	每天至少檢測1次
危險蟲糧處理后的3個月內	7天內至少檢測1次
新收獲糧食入倉后3個月內	適當增加檢測次數

　　第四章 儲糧溫濕度控制

　　11.新糧入倉均糧溫

　　新入倉的糧食宜采用6～12m3/h·t的單位通風量進行均溫通風，通透糧堆，當糧堆溫度梯度≤1℃/m，房式倉糧堆上層與底層溫差≤3℃，筒式倉糧堆上層與底層溫差≤10℃時，即視為糧溫均勻。

　　12.夏秋糧倉排積熱

　　夏秋季節倉溫或表層糧溫明顯高于外溫，應適時自然通風或開啟排風扇排積熱，降低倉溫和表層糧溫。排積熱期間對門窗和排風扇口等處做好防蟲工作。

　　13.秋冬通風降糧溫

　　在滿足允許通風降溫的'條件時，秋冬季節應采取豎向或橫向等機械通風措施降低糧溫。通風判定條件按LS/T 1202標準執行。北方地區可采用自然通風，利用氣溫低的環境條件，緩慢降低糧溫。

　　14.春季隔熱保冷心

　　冬季通風后，春季宜做好倉房密閉隔熱，有條件可做糧面壓蓋，保持糧堆低溫。

　　15.夏季控溫去熱皮

　　夏季應控制倉溫和表層糧溫。在東北、華北、西北地區，夏季利用糧堆冷心冷量，通過環流通風，降低糧堆表層和側壁的較高糧溫(糧堆熱皮)。其他地區可采取空調或谷冷機等人工冷源控溫。

　　16.季節交替防結露

　　春夏交替季節應做好倉房或糧堆密閉隔熱，阻止外界熱空氣進入倉房或糧堆，防止在糧堆表層以及其他易受外界影響的部位發生結露。

　　秋冬交替季節應隨外溫的下降適時通風，逐步降低倉溫、糧溫，減少溫差，薄膜密封糧堆必要時揭膜，預防結露。

　　第五章 蟲霉防治

　　17.防蟲線和防蟲網

　　在倉房門窗、排風扇口、通風口等處布置和噴施食品級惰性粉、溴氰菊酯或防蟲磷等防蟲劑，布設寬度大于10 cm的防蟲線，用于日常防蟲。在門窗處布設80目以上防蟲網。

　　18.綠色安全防治儲糧害蟲

　　應盡可能減少儲糧化學藥劑的使用，優選溫控防蟲、糧面密封薄膜防蟲。有條件情況下，可采取食品級惰性粉(參見附錄4)和氣調等綠色安全的物理防蟲技術以及生物防治技術。

　　19.儲糧防護劑防蟲

　　儲藏時間超過1年的糧食，宜對糧堆底層和上層30 cm厚的糧食施用防護劑或食品級惰性粉，按標準劑量施用。采用噴霧機械施用防護劑時，應在皮帶輸送機輸送糧食入倉時定點定量施藥;防護劑的載體應使用與儲糧種類相同的糧食糠殼;使用防護劑的操作人員應經過培訓，施用的防護劑應經過國家農藥等管理部門登記和批準。

　　20.熏蒸氣調防治害蟲

　　糧溫15℃以上的一般蟲糧，應在15天內進行除治;嚴重蟲糧應在7天之內進行除治;危險蟲糧應立即隔離并在3天內進行徹底的殺蟲處理。基本無蟲糧和糧溫不超過15 ℃的`一般蟲糧，應加強檢測，做好防護工作，不需進行殺蟲處理。

　　熏蒸殺蟲時，糧庫倉儲管理部門應根據害蟲種類和蟲糧等級，制定熏蒸方案，經糧庫負責人審核后報當地糧食行政管理部門備案，并嚴格按儲糧化學藥劑管理和使用規范的要求組織實施。具體熏蒸方法可采取自然潮解常規熏蒸、環流熏蒸、緩釋熏蒸、間歇施藥熏蒸、磷化氫二氧化碳混合熏蒸、雙低熏蒸、帳幕熏蒸，也可采取氮氣氣調等儲糧方法殺蟲。

　　實施熏蒸、氣調作業前，糧庫分管倉儲工作負責人、倉儲部門負責人、安全員應當按照糧食熏蒸、氣調作業單的內容，逐項檢查，簽字確認。熏蒸投藥或氣調充氮后，應定期檢測氣體濃度，必要時補充藥量或氮氣，確保殺蟲效果。熏蒸和氣調作業完成后，由倉庫保管員和糧庫倉儲部門負責人共同簽字確認。

　　21.儲糧霉變防治

　　控制入倉糧食水分和雜質含量，采取機械通風、低溫、準低溫儲糧等技術，預防消除糧堆結露。當儲糧出現發熱生霉跡象時，應及時向糧堆或局部糧堆通入臭氧或采用磷化氫熏蒸殺滅霉菌、抑制發熱。已經發霉的糧食要及時清理出倉。

　　第六章 簡易倉囤儲糧

　　22.簡易囤儲糧

　　(1)基本要求

　　應具備“九防”“四處理”基本功能。“九防”是指防火、防潮、防雨雪、防風、防鼠、防雀、防蟲、防霉變、防溻底等九項安全儲糧預防功能;“四處理”是指必須配備有效的糧情檢測、熏蒸殺蟲、通風降溫、隔熱保溫等四項安全儲糧處理的基本措施。糧庫負責人必須嚴格把關，不滿足基本要求的，不得儲糧。

　　(2)入糧作業

　　入糧前，做好簡易囤堆基、包裝和苫蓋材料等的殺蟲消毒處理，按GB/T 29890要求執行。

　　入糧時，應從簡易囤的中心點均勻入糧，防止偏載，減少雜質自動分級和防止粉塵飛揚。

　　簡易囤的測溫電纜按環形布置，水平方向相鄰電纜間距不大于5 m，垂直方向間距不大于3 m，距糧面、囤底、囤壁0.3～0.5 m。

　　(3)糧情檢測

　　簡易囤糧溫15℃以下時，5天內至少巡測一次;糧溫15℃～25℃時，3天內至少巡測一次;糧溫超過25℃以上時，每天巡測一次。每月隨機抽查糧溫、水分、蟲害、霉變等情況;惡劣天氣及時檢查糧情。將檢查結果記入糧情(糧溫)報表(格式參見附錄3)。

　　通過扦樣或結合測溫點的布置，對糧食水分分層取樣或在線檢測。表層、上層糧食水分適當增加檢測的點位和頻次;表層糧食水分應每周檢測一次;中上層糧食水分每月至少檢測一次;在季節轉換時，應增加糧堆表層水分的檢查次數。

　　儲存一年以上的糧食，應增加糧情檢測頻次。

　　(4)儲糧措施

　　入糧后，應對糧堆表層進行防蟲防霉處理。在簡易囤四周、底部等部位應噴布防蟲線，根據糧食儲藏期限和周圍環境條件噴布殺蟲劑或食品級防霉劑。在季節交替及蟲害高發期應增加噴布頻次。

　　簡易囤可采用“圭”字型地上籠通風道，在密封囤體的條件下，采用豎向壓入和吸出相結合的方式進行機械通風，宜選6～15 m3/h·t的單位通風量。

　　主要害蟲達2頭/kg以上，應密封糧囤后進行熏蒸殺蟲。

　　糧堆水分分層嚴重、局部結露、高溫發熱等情況發生時，及時采用通風等處理措施。通風達不到要求時須翻倒糧堆表層、拆囤、倒囤處理。簡易囤儲糧上層結露時，適時揭開篷布，翻動糧面，進行自然散濕處理。

　　(5)出糧作業

　　打開囤對稱的出糧口同時出糧，使其流速一致，緩慢均勻出糧，防止出現囤身偏載、傾倒。或從囤底部中心處用絞龍出糧，形成囤中心的環形糧堆，防止囤身傾斜問題。

　　23.罩棚儲糧

　　罩棚儲糧主要采取圍包散儲和包裝糧堆垛的儲藏形式。

　　(1)基本要求

　　應具備“九防”“四處理”基本功能。應對包裝麻袋消毒，以免交叉感染，引發糧食蟲害等隱患。不得使用塑料編織袋裝糧做圍包散存的擋糧墻。

　　(2)入糧作業

　　入糧過篩除雜，多點進糧，減少雜質自動分級和防止粉塵飛揚，機械化入倉處理應盡量減少糧食破碎。應科學設計通風系統，合理布置通風道，減少通風死角，防止跑、漏風，確保通風效果。圍包散儲的圍包碼垛擋糧墻厚度應保證裝糧后承載安全。布設擋糧墻要與糧食入倉同步進行。擋糧墻搭建時不宜采用輸送機輸送糧包，所使用的所有麻袋要完整、無破損、無污染、無害蟲，擋糧墻下部應采用新麻袋。在擋糧墻的長邊每間隔3 m進行加固加厚處理，每搭設一層要及時清理麻袋上的糧粒和雜物，再搭另一層。擋糧墻高度不大于5m，單一(每區)罩棚的總儲量不大于20000 t。

　　(3)儲糧措施

　　糧情檢測系統和傳感器的'布置要求與房式倉相同(糧溫檢測記錄報表參見附錄2)。

　　應對糧堆表層進行防蟲防霉處理，方法和要求與簡易囤的相同。主要害蟲達2頭/kg以上，應密封糧垛后進行熏蒸殺蟲。

　　(4)出糧作業

　　應先撤除擋鼠網、板，再揭下苫蓋物。拆除堆垛擋糧墻的順序是由上到下、由外向內逐層移開糧包，拆除擋糧墻的高度、寬度應與糧堆自流角相一致。應邊出糧邊拆除擋糧墻下面的墊底材料。如分批次出糧，應保證糧情檢測設備、通風系統能正常工作。出糧期間，要由專人實時檢查，發現糧堆垛及設施歪斜，應立刻停止出糧并及時處置。出糧后，應及時對場地、相關設備和器材進行清潔整理。

　　24.鋼結構散裝房式簡易倉儲糧

　　擋糧結構必須能夠承受在動靜載荷下的糧堆側壓力，應提供鋼結構散裝房式簡易倉設計部門的測算依據。

　　必須配套可有效實施的糧情檢測、通風和熏蒸工藝設備，糧情檢測要求與房式倉的相同，對糧情異常部位經人工復查確認后及時采取通風、熏蒸技術措施，確保安全儲糧。

　　季節交替期，加強對糧堆表層、周邊、拐角、過道板下糧食進行結露和霉變檢查。

　　高溫季節應適時翻動糧面，排散糧堆頂層積熱。密閉苫蓋時可先在糧面鋪設一層吸濕隔熱材料，再用苫布覆蓋，預防結露。

　　第七章 異常糧情處置

　　25.發熱糧處置

　　采用糧溫比較、取樣分析、蟲霉檢測、感官檢查等方法，綜合判斷，發現糧堆發熱部位，分析原因，采取相應處置措施。

　　害蟲引起的發熱，應采取熏蒸防治措施，殺滅害蟲，再通風降低糧溫。

　　雜質多或后熟作用引起的糧堆發熱，應清除雜質，雜質不易清除時可通過打探管，通風降溫、消除發熱點。

　　表層糧堆發生輕微結塊發熱時，糧面板結，松散度降低，應翻動糧面，開啟門窗自然通風散濕散熱。無自然通風條件的應密閉倉房，內部利用除濕機，吸濕散熱，或進行密閉熏蒸，降低糧溫。

　　水分過高結塊霉變引起的局部糧堆發熱，應先采取機械通風、倉內翻倒、翻倉倒囤、谷冷通風或熏蒸抑菌等措施降低糧溫，再采取就倉通風干燥或出倉晾曬、烘干等措施降低水分。

　　全倉或糧堆大部出現結塊發熱，應及時翻倉倒囤，或出倉干燥。

　　26.結露處置

　　糧堆表層結露時，應適時通風、除濕，以及翻動糧面。

　　低溫糧倉、地下糧倉儲糧出現結露時，如外界溫度、濕度較高，嚴禁開倉通風，可使用谷物冷卻機、除濕機或吸潮劑等處理。

　　糧面密封膜內結露時，應揭開薄膜，晾干結露水，驅散糧面表層水分。

　　倉頂倉壁結露時，應采取措施防止結露水流入糧堆。

　　27.高水分糧處置

　　糧食水分高于當地安全水分3個百分點以上的`高水分糧，一般情況不許直接入倉儲存。因氣候條件等特殊原因收購的高水分糧，應通過晾曬、烘干機干燥、通風干燥、谷冷降溫降水等方法將水分降至安全水分以下，再入倉儲藏。

　　在儲藏期間，局部高水分糧，應采取機械通風、就倉干燥等降水措施。必要時局部挖掘糧食，移出糧倉晾曬干燥。

　　發現特殊糧情后，倉儲管理部門要分析原因，有針對性地采取措施進行處置。

　　第八章 糧食出倉作業

　　28.出倉作業前準備

　　糧食出倉作業前，糧庫倉儲管理部門統籌做好各項準備：協助糧油質量檢驗員取樣化驗，檢驗糧食質量，評定等級;完成糧面糧膜、走道板、測溫電纜、膜下熏蒸環流管道、擋鼠板等器材的.拆除整理存放工作;準備出倉相關的設施設備;糧庫有關人員核查儲糧賬卡、出庫單、檢化驗單無誤后，安排出倉作業。

　　29.出倉作業

　　出倉作業中，應提高機械化水平和效率，降低勞動強度，做好防蟲、防鼠、防雀工作，加強除塵防塵工作，保護環境。核實糧食數量、質量和進度，配合監督檢查。

　　選擇合理的作業時間和作業方式，冷熱糧面應常翻動，防止溫差過大引起結露;減少機械碾壓、拋撒等作業損耗。

　　分批次出倉時，一個批次結束后，應平整糧面，避免溫差過大造成糧堆結露，避免檢溫系統、熏蒸系統和通風系統無法正常使用。

　　30.出倉結束整理

　　糧食出倉結束后，清理器材，打掃倉房場地，整理地腳糧。做到不留殘糧，不留縫隙孔洞、殺滅儲糧害蟲，重點對蟲繭、垃圾、蜘蛛網等進行清掃，不留死角。

　　第九章 植物油脂儲存

　　31.入庫前準備

　　油脂入庫要考慮油庫區局部地基下沉，應均衡整個油罐區的承載壓力。對油罐、管路、加熱管，閥門、油泵、電器、溫度計、壓力計、流量計等進行檢查和清潔，確保清潔無滲漏、無破損、通氣孔暢通，油泵潤滑充足、轉動靈活、密封良好，所有設備、儀器、儀表運轉正常;第一次使用的油罐，內壁應涂抹同類油脂。檢查確保進油管線合理，需要開啟的閥門和泵正確無誤，防止混油。準備負責人應填寫油罐入油準備單并簽字。

　　32.入庫質量要求

　　儲存的油脂符合國家標準和衛生規范，不得將非食用油脂儲存在食用油庫中。食用植物油脂應按品種、等級、生產年度分開儲藏;壓榨與浸出、轉基因與非轉基因油脂應分開儲存。油庫不得存放溶劑含量超過300ppm的油脂。油罐已有油脂需要補罐前，應認真核對現存油脂和補充油脂品種、檢測級別，嚴防混油。質量檢驗負責人應填寫油脂質量檢驗單并簽字。

　　33.油脂入庫作業

　　每個油罐應建立獨立的檔案，油脂入庫前，儲油管理負責人應檢查油罐入油準備單和油脂檢測質量單并簽字。符合入罐儲存要求的，填寫入庫作業單并簽字后，實施作業。所有單據應存檔。

　　在入庫過程中，應安排人員巡視檢查，查驗罐體有無變形和跑冒滴漏問題，發現情況應立即停止進油進行處置。單罐油脂儲藏量不應超過檢定容積，未檢定容積的油罐，裝油量應低于罐壁上沿0.3 m。入油完畢后，每個罐(垂直方向)布設不少于3個測溫點，其中上層和底層測點位置分別距液面和罐底的距離為0.5 m。完成作業后，關閉閥門，應查驗入庫油脂數量和質量，及時封閉罐體，填寫入倉油脂數量質量檢驗單并簽字。

　　34.儲油期間作業

　　(1)“防溢油”管理

　　每天都應檢查液位高度，確認儲油數量正常;確認油罐底部閥門關閉良好并上鎖;對儲油數量波動異常的要及時分析原因并處理。定期檢查油罐區地坪是否完好，有無異常沉降情況;檢查油罐罐壁防腐層是否完好，有無嚴重銹蝕、腐蝕等情況;檢查罐壁焊縫有無滲漏、裂紋等異常情況，若有異常及時倒罐進行維修。對新裝入油脂的油罐及相應設備，第一周應每天檢查一次完好情況，之后每7天檢查一次;應檢查護油堤和浸出油脂管路連接部門的密封情況，如果發現密封出現故障等應及時修復。

　　(2)“保質量”管理

　　在常規儲存條件下，植物油脂儲存時間不宜超過2年。

　　嚴格按照要求開展雨中三查，加強對罐頂的通光孔、計量孔密封性的檢查，避免雨雪水滲流入油罐內影響儲油品質。

　　儲存期間每15天至少檢測1次油罐和罐外氣溫，并按照國家有關標準和要求定期對庫存油脂開展取樣檢測工作，跟蹤儲油品質變化，對品質變化異常的及時分析并處理。有條件的可采用油罐空間充氮氣調保質儲藏技術、抗氧化劑儲藏技術、罐體保溫及防輻射熱等技術。

　　35.出庫作業

　　(1)出油前的`準備

　　出庫前，按《糧食質量安全監管辦法》要求進行質量檢測，出具檢測報告。檢查輸油管道系統和輸油設備是否滿足使用要求，檢查方法和入庫作業時相同;倉儲管理部門要檢查油罐的呼吸閥或透氣孔的狀態是否完好，避免油罐出油后罐內形成負壓導致罐體吸憋事故的發生。應檢查油庫區局部地基下沉情況，均衡整個油罐區的承載壓力。

　　(2)出油作業監控

　　出油作業中，保持油罐通氣孔暢通，加強對油罐液位的跟蹤，防止超發或者罐內油脂出空和油泵空轉;要檢查輸油系統，正常作業期間嚴禁操作閥門，防止管道超壓。應盡量縮短出庫時間，操作完畢后及時封閉罐體。冬季出庫時，加熱已經凝固的油脂要緩慢，減少局部升溫過快對油脂質量的影響。

　　(3)出油后，按規定清理維護油泵、管道、閥門、油罐等設備設施。

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