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糧油安全儲存守則最新全文
導(dǎo)語：為了貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主、綜合防治”的安全儲糧方針，強化落實“誰儲糧、誰負責(zé)，誰壞糧、誰擔(dān)責(zé)”的糧油儲存安全責(zé)任，規(guī)范糧庫安全儲糧作業(yè)與管理行為，確保糧油安全儲存，依據(jù)《糧油倉儲管理辦法》《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范》《糧油儲存安全責(zé)任暫行規(guī)定》等制度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，制訂本守則。下面是小編收集的糧油安全儲存守則最新全文，歡迎閱讀。
第一章 糧食入倉與質(zhì)量控制
1.入倉作業(yè)準(zhǔn)備
糧食入倉前，倉儲管理部門要檢查倉房，確認倉房無破損、滲漏、返潮等現(xiàn)象，門窗和照明燈等能正常使用;要清潔倉房，有活蟲時進行空倉殺蟲，采用國家允許使用的殺蟲劑進行殺蟲處理，制定空倉殺蟲方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實施，做好隔離工作。空倉殺蟲藥劑及用量見表1。
設(shè)備管理部門要清潔和調(diào)試設(shè)備，確保作業(yè)期間輸送清理和倉儲工藝等設(shè)備正常運行。
表1 空倉殺蟲藥劑及用量
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種類 |
食品級惰性粉 |
磷化鋁 |
敵敵畏 |
溴氰菊酯 |
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用量 |
3～5 g/m2 |
3～6 g/m3 |
0.1～0.2 g/m3 |
0.1～2 g/m3 |
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注：敵敵畏僅用于空倉和環(huán)境殺蟲，嚴禁噴施或落入儲糧中；溴氰菊酯應(yīng)以煙霧劑形式用于空倉殺蟲。 |
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2.入倉糧食質(zhì)量要求
入糧時，按批量扦取樣品，檢測糧食水分和雜質(zhì)含量。入倉糧食水分含量宜控制在當(dāng)?shù)匕踩忠韵拢s質(zhì)含量應(yīng)嚴格控制在1.0%以內(nèi)。對于水分、雜質(zhì)含量超標(biāo)的糧食，應(yīng)經(jīng)過干燥、清理，達到要求后，方可入倉。
入倉糧食應(yīng)按種類、等級、收獲年度分開儲藏。已感染害蟲的.糧食應(yīng)單獨存放，并根據(jù)蟲糧等級按規(guī)定處理。
3.入倉作業(yè)要求
入倉作業(yè)流程主要包括質(zhì)檢扦樣、檢斤稱重、布設(shè)通風(fēng)地上籠(橫向通風(fēng)無需布設(shè))、卸糧清雜、質(zhì)量抽檢、輸送入倉。
入倉過程中，提高機械化進倉水平，采取有效措施減少自動分級(淺圓倉、立筒倉入倉時采用布料器、減壓管等)和防止測溫電纜移位。做好防蟲、防鼠、防雀工作，加強對全流程的除塵防塵工作，保護環(huán)境。
入滿糧后，應(yīng)進行平整糧堆糧面、鋪設(shè)糧面走道板、布置糧情測控系統(tǒng)、通風(fēng)均溫均濕、防蟲防霉、密閉壓蓋等作業(yè)。
糧庫管理人員要對入倉全過程進行跟蹤檢查，保證入倉糧食符合儲存要求，并在入倉糧食質(zhì)量控制單上簽字確認。
第二章 環(huán)境巡查與鼠雀防治
4.環(huán)境巡查
應(yīng)檢查庫區(qū)內(nèi)有無殘糧、垃圾、污水、雜草等，并及時清理干凈;應(yīng)安排人員巡更，檢查倉頂、倉壁、門窗、擋水墻等是否完好，特別是在大風(fēng)、雨雪等惡劣條件下，及時檢查倉房設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、熏蒸器具、氣調(diào)系統(tǒng)、擋鼠板、防雀防蟲網(wǎng)等，確保各項設(shè)施性狀完好、使用正常。
5.防鼠措施
清潔并保持庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生;硬化倉庫四周地坪，封堵鼠洞;密實倉庫(囤基)地坪、墻角、檐口孔洞縫隙;在倉門處安裝防鼠板。
6.滅鼠措施
(1)誘捕：將裝有誘餌的捕鼠器械(鼠夾、鼠籠、粘鼠板等)放置在老鼠活動線路上，誘殺老鼠。
(2)毒殺：將鼠藥摻入老鼠喜食的食物中，或采購毒鼠誘餌放置在老鼠經(jīng)常出沒處，毒殺老鼠。
(3)熏殺：將器材庫、運輸工具(輪船、車皮等)密封后，按要求投放磷化鋁、氯化苦、敵敵畏等熏蒸劑，熏殺老鼠。
7.防雀措施
倉門懸掛防雀簾;在倉窗、排風(fēng)扇口、環(huán)流風(fēng)機罩、簡易倉囤檐口及頂部通風(fēng)口等位置安裝防雀網(wǎng);所有穿墻管道、配電間電纜管兩端應(yīng)密實處理;配電箱門要密實無縫隙。
第三章 糧情檢查檢測與分析報告
8.糧情檢查分析報告
保管員應(yīng)認真執(zhí)行糧情檢查制度，每天做好工作日志，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
糧庫倉儲管理部門負責(zé)人應(yīng)每周對糧情進行全面檢查，做好記錄，每半個月形成糧情報告，及時上報糧庫負責(zé)人。
糧庫分管負責(zé)人應(yīng)每月對糧情進行全面檢查，形成糧情分析報告，及時報糧庫主要負責(zé)人。
糧庫主要負責(zé)人應(yīng)每季度對糧情進行全面檢查或重點抽查，召開糧情總結(jié)分析會，形成糧庫安全儲糧報告，及時按規(guī)定上報。
發(fā)現(xiàn)安全儲糧問題和隱患，應(yīng)及時采取相應(yīng)處理措施，逐級督導(dǎo)。
9.人工入倉日常糧情檢查
人員入倉前，應(yīng)確認安全，特別是氣體濃度安全后方可進倉。進倉后，檢查糧食色澤氣味;觀察倉內(nèi)有無蟲繭網(wǎng)、鼠雀跡;檢查倉溫倉濕、糧溫糧濕;檢查糧堆是否有結(jié)露、板結(jié)、發(fā)熱、霉變等現(xiàn)象。有條件的糧庫可取樣進行糧食籽粒霉菌孢子檢測(檢測方法與評價指標(biāo)參見附錄1)。對未采用計算機測溫的糧堆，或計算機測溫的盲區(qū)、糧溫異常點、系統(tǒng)故障點，或易發(fā)生問題的'部位，應(yīng)進行人工檢測檢查、記錄檢測結(jié)果。
根據(jù)人員入倉檢查糧情的情況，采用糧食水分快速檢測儀(器)或抽樣送檢，檢測問題部位糧食水分，進一步分析糧情風(fēng)險。
按GB/T 29890的方法取樣，篩檢害蟲，并鑒定害蟲種類，測算蟲口密度、確定蟲糧等級。
10.計算機檢測糧情
采用計算機測溫的，傳感器布置應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，系統(tǒng)工作正常。應(yīng)檢測“三溫兩濕”，糧溫檢測周期見表2。應(yīng)將檢測結(jié)果記入糧情(糧溫)報表(格式參見附錄2和3)，并至少保留一個儲藏周期。
表2 糧溫檢測周期建議
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儲糧情況 |
檢測周期（糧溫低于15℃） |
檢測周期（糧溫高于15℃） |
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安全水分糧、基本無蟲糧 |
15天內(nèi)至少檢測1次 |
7天內(nèi)至少檢測1次 |
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半安全水分糧、一般蟲糧 |
10天內(nèi)至少檢測1次 |
5天內(nèi)至少檢測1次 |
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危險水分糧 |
5天內(nèi)至少檢測1次 |
每天至少檢測1次 |
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危險蟲糧處理后的3個月內(nèi) |
7天內(nèi)至少檢測1次 |
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新收獲糧食入倉后3個月內(nèi) |
適當(dāng)增加檢測次數(shù) |
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第四章 儲糧溫濕度控制
11.新糧入倉均糧溫
新入倉的糧食宜采用6～12m3/h·t的單位通風(fēng)量進行均溫通風(fēng)，通透糧堆，當(dāng)糧堆溫度梯度≤1℃/m，房式倉糧堆上層與底層溫差≤3℃，筒式倉糧堆上層與底層溫差≤10℃時，即視為糧溫均勻。
12.夏秋糧倉排積熱
夏秋季節(jié)倉溫或表層糧溫明顯高于外溫，應(yīng)適時自然通風(fēng)或開啟排風(fēng)扇排積熱，降低倉溫和表層糧溫。排積熱期間對門窗和排風(fēng)扇口等處做好防蟲工作。
13.秋冬通風(fēng)降糧溫
在滿足允許通風(fēng)降溫的'條件時，秋冬季節(jié)應(yīng)采取豎向或橫向等機械通風(fēng)措施降低糧溫。通風(fēng)判定條件按LS/T 1202標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。北方地區(qū)可采用自然通風(fēng)，利用氣溫低的環(huán)境條件，緩慢降低糧溫。
14.春季隔熱保冷心
冬季通風(fēng)后，春季宜做好倉房密閉隔熱，有條件可做糧面壓蓋，保持糧堆低溫。
15.夏季控溫去熱皮
夏季應(yīng)控制倉溫和表層糧溫。在東北、華北、西北地區(qū)，夏季利用糧堆冷心冷量，通過環(huán)流通風(fēng)，降低糧堆表層和側(cè)壁的較高糧溫(糧堆熱皮)。其他地區(qū)可采取空調(diào)或谷冷機等人工冷源控溫。
16.季節(jié)交替防結(jié)露
春夏交替季節(jié)應(yīng)做好倉房或糧堆密閉隔熱，阻止外界熱空氣進入倉房或糧堆，防止在糧堆表層以及其他易受外界影響的部位發(fā)生結(jié)露。
秋冬交替季節(jié)應(yīng)隨外溫的下降適時通風(fēng)，逐步降低倉溫、糧溫，減少溫差，薄膜密封糧堆必要時揭膜，預(yù)防結(jié)露。
第五章 蟲霉防治
17.防蟲線和防蟲網(wǎng)
在倉房門窗、排風(fēng)扇口、通風(fēng)口等處布置和噴施食品級惰性粉、溴氰菊酯或防蟲磷等防蟲劑，布設(shè)寬度大于10 cm的防蟲線，用于日常防蟲。在門窗處布設(shè)80目以上防蟲網(wǎng)。
18.綠色安全防治儲糧害蟲
應(yīng)盡可能減少儲糧化學(xué)藥劑的使用，優(yōu)選溫控防蟲、糧面密封薄膜防蟲。有條件情況下，可采取食品級惰性粉(參見附錄4)和氣調(diào)等綠色安全的物理防蟲技術(shù)以及生物防治技術(shù)。
19.儲糧防護劑防蟲
儲藏時間超過1年的糧食，宜對糧堆底層和上層30 cm厚的糧食施用防護劑或食品級惰性粉，按標(biāo)準(zhǔn)劑量施用。采用噴霧機械施用防護劑時，應(yīng)在皮帶輸送機輸送糧食入倉時定點定量施藥;防護劑的載體應(yīng)使用與儲糧種類相同的糧食糠殼;使用防護劑的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，施用的防護劑應(yīng)經(jīng)過國家農(nóng)藥等管理部門登記和批準(zhǔn)。
20.熏蒸氣調(diào)防治害蟲
糧溫15℃以上的一般蟲糧，應(yīng)在15天內(nèi)進行除治;嚴重蟲糧應(yīng)在7天之內(nèi)進行除治;危險蟲糧應(yīng)立即隔離并在3天內(nèi)進行徹底的殺蟲處理。基本無蟲糧和糧溫不超過15 ℃的`一般蟲糧，應(yīng)加強檢測，做好防護工作，不需進行殺蟲處理。
熏蒸殺蟲時，糧庫倉儲管理部門應(yīng)根據(jù)害蟲種類和蟲糧等級，制定熏蒸方案，經(jīng)糧庫負責(zé)人審核后報當(dāng)?shù)丶Z食行政管理部門備案，并嚴格按儲糧化學(xué)藥劑管理和使用規(guī)范的要求組織實施。具體熏蒸方法可采取自然潮解常規(guī)熏蒸、環(huán)流熏蒸、緩釋熏蒸、間歇施藥熏蒸、磷化氫二氧化碳混合熏蒸、雙低熏蒸、帳幕熏蒸，也可采取氮氣氣調(diào)等儲糧方法殺蟲。
實施熏蒸、氣調(diào)作業(yè)前，糧庫分管倉儲工作負責(zé)人、倉儲部門負責(zé)人、安全員應(yīng)當(dāng)按照糧食熏蒸、氣調(diào)作業(yè)單的內(nèi)容，逐項檢查，簽字確認。熏蒸投藥或氣調(diào)充氮后，應(yīng)定期檢測氣體濃度，必要時補充藥量或氮氣，確保殺蟲效果。熏蒸和氣調(diào)作業(yè)完成后，由倉庫保管員和糧庫倉儲部門負責(zé)人共同簽字確認。
21.儲糧霉變防治
控制入倉糧食水分和雜質(zhì)含量，采取機械通風(fēng)、低溫、準(zhǔn)低溫儲糧等技術(shù)，預(yù)防消除糧堆結(jié)露。當(dāng)儲糧出現(xiàn)發(fā)熱生霉跡象時，應(yīng)及時向糧堆或局部糧堆通入臭氧或采用磷化氫熏蒸殺滅霉菌、抑制發(fā)熱。已經(jīng)發(fā)霉的糧食要及時清理出倉。
第六章 簡易倉囤儲糧
22.簡易囤儲糧
(1)基本要求
應(yīng)具備“九防”“四處理”基本功能。“九防”是指防火、防潮、防雨雪、防風(fēng)、防鼠、防雀、防蟲、防霉變、防溻底等九項安全儲糧預(yù)防功能;“四處理”是指必須配備有效的糧情檢測、熏蒸殺蟲、通風(fēng)降溫、隔熱保溫等四項安全儲糧處理的基本措施。糧庫負責(zé)人必須嚴格把關(guān)，不滿足基本要求的，不得儲糧。
(2)入糧作業(yè)
入糧前，做好簡易囤堆基、包裝和苫蓋材料等的殺蟲消毒處理，按GB/T 29890要求執(zhí)行。
入糧時，應(yīng)從簡易囤的中心點均勻入糧，防止偏載，減少雜質(zhì)自動分級和防止粉塵飛揚。
簡易囤的測溫電纜按環(huán)形布置，水平方向相鄰電纜間距不大于5 m，垂直方向間距不大于3 m，距糧面、囤底、囤壁0.3～0.5 m。
(3)糧情檢測
簡易囤糧溫15℃以下時，5天內(nèi)至少巡測一次;糧溫15℃～25℃時，3天內(nèi)至少巡測一次;糧溫超過25℃以上時，每天巡測一次。每月隨機抽查糧溫、水分、蟲害、霉變等情況;惡劣天氣及時檢查糧情。將檢查結(jié)果記入糧情(糧溫)報表(格式參見附錄3)。
通過扦樣或結(jié)合測溫點的布置，對糧食水分分層取樣或在線檢測。表層、上層糧食水分適當(dāng)增加檢測的點位和頻次;表層糧食水分應(yīng)每周檢測一次;中上層糧食水分每月至少檢測一次;在季節(jié)轉(zhuǎn)換時，應(yīng)增加糧堆表層水分的檢查次數(shù)。
儲存一年以上的糧食，應(yīng)增加糧情檢測頻次。
(4)儲糧措施
入糧后，應(yīng)對糧堆表層進行防蟲防霉處理。在簡易囤四周、底部等部位應(yīng)噴布防蟲線，根據(jù)糧食儲藏期限和周圍環(huán)境條件噴布殺蟲劑或食品級防霉劑。在季節(jié)交替及蟲害高發(fā)期應(yīng)增加噴布頻次。
簡易囤可采用“圭”字型地上籠通風(fēng)道，在密封囤體的條件下，采用豎向壓入和吸出相結(jié)合的方式進行機械通風(fēng)，宜選6～15 m3/h·t的單位通風(fēng)量。
主要害蟲達2頭/kg以上，應(yīng)密封糧囤后進行熏蒸殺蟲。
糧堆水分分層嚴重、局部結(jié)露、高溫發(fā)熱等情況發(fā)生時，及時采用通風(fēng)等處理措施。通風(fēng)達不到要求時須翻倒糧堆表層、拆囤、倒囤處理。簡易囤儲糧上層結(jié)露時，適時揭開篷布，翻動糧面，進行自然散濕處理。
(5)出糧作業(yè)
打開囤對稱的出糧口同時出糧，使其流速一致，緩慢均勻出糧，防止出現(xiàn)囤身偏載、傾倒。或從囤底部中心處用絞龍出糧，形成囤中心的環(huán)形糧堆，防止囤身傾斜問題。
23.罩棚儲糧
罩棚儲糧主要采取圍包散儲和包裝糧堆垛的儲藏形式。
(1)基本要求
應(yīng)具備“九防”“四處理”基本功能。應(yīng)對包裝麻袋消毒，以免交叉感染，引發(fā)糧食蟲害等隱患。不得使用塑料編織袋裝糧做圍包散存的擋糧墻。
(2)入糧作業(yè)
入糧過篩除雜，多點進糧，減少雜質(zhì)自動分級和防止粉塵飛揚，機械化入倉處理應(yīng)盡量減少糧食破碎。應(yīng)科學(xué)設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)，合理布置通風(fēng)道，減少通風(fēng)死角，防止跑、漏風(fēng)，確保通風(fēng)效果。圍包散儲的圍包碼垛擋糧墻厚度應(yīng)保證裝糧后承載安全。布設(shè)擋糧墻要與糧食入倉同步進行。擋糧墻搭建時不宜采用輸送機輸送糧包，所使用的所有麻袋要完整、無破損、無污染、無害蟲，擋糧墻下部應(yīng)采用新麻袋。在擋糧墻的長邊每間隔3 m進行加固加厚處理，每搭設(shè)一層要及時清理麻袋上的糧粒和雜物，再搭另一層。擋糧墻高度不大于5m，單一(每區(qū))罩棚的總儲量不大于20000 t。
(3)儲糧措施
糧情檢測系統(tǒng)和傳感器的'布置要求與房式倉相同(糧溫檢測記錄報表參見附錄2)。
應(yīng)對糧堆表層進行防蟲防霉處理，方法和要求與簡易囤的相同。主要害蟲達2頭/kg以上，應(yīng)密封糧垛后進行熏蒸殺蟲。
(4)出糧作業(yè)
應(yīng)先撤除擋鼠網(wǎng)、板，再揭下苫蓋物。拆除堆垛擋糧墻的順序是由上到下、由外向內(nèi)逐層移開糧包，拆除擋糧墻的高度、寬度應(yīng)與糧堆自流角相一致。應(yīng)邊出糧邊拆除擋糧墻下面的墊底材料。如分批次出糧，應(yīng)保證糧情檢測設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)能正常工作。出糧期間，要由專人實時檢查，發(fā)現(xiàn)糧堆垛及設(shè)施歪斜，應(yīng)立刻停止出糧并及時處置。出糧后，應(yīng)及時對場地、相關(guān)設(shè)備和器材進行清潔整理。
24.鋼結(jié)構(gòu)散裝房式簡易倉儲糧
擋糧結(jié)構(gòu)必須能夠承受在動靜載荷下的糧堆側(cè)壓力，應(yīng)提供鋼結(jié)構(gòu)散裝房式簡易倉設(shè)計部門的測算依據(jù)。
必須配套可有效實施的糧情檢測、通風(fēng)和熏蒸工藝設(shè)備，糧情檢測要求與房式倉的相同，對糧情異常部位經(jīng)人工復(fù)查確認后及時采取通風(fēng)、熏蒸技術(shù)措施，確保安全儲糧。
季節(jié)交替期，加強對糧堆表層、周邊、拐角、過道板下糧食進行結(jié)露和霉變檢查。
高溫季節(jié)應(yīng)適時翻動糧面，排散糧堆頂層積熱。密閉苫蓋時可先在糧面鋪設(shè)一層吸濕隔熱材料，再用苫布覆蓋，預(yù)防結(jié)露。
第七章 異常糧情處置
25.發(fā)熱糧處置
采用糧溫比較、取樣分析、蟲霉檢測、感官檢查等方法，綜合判斷，發(fā)現(xiàn)糧堆發(fā)熱部位，分析原因，采取相應(yīng)處置措施。
害蟲引起的發(fā)熱，應(yīng)采取熏蒸防治措施，殺滅害蟲，再通風(fēng)降低糧溫。
雜質(zhì)多或后熟作用引起的糧堆發(fā)熱，應(yīng)清除雜質(zhì)，雜質(zhì)不易清除時可通過打探管，通風(fēng)降溫、消除發(fā)熱點。
表層糧堆發(fā)生輕微結(jié)塊發(fā)熱時，糧面板結(jié)，松散度降低，應(yīng)翻動糧面，開啟門窗自然通風(fēng)散濕散熱。無自然通風(fēng)條件的應(yīng)密閉倉房，內(nèi)部利用除濕機，吸濕散熱，或進行密閉熏蒸，降低糧溫。
水分過高結(jié)塊霉變引起的局部糧堆發(fā)熱，應(yīng)先采取機械通風(fēng)、倉內(nèi)翻倒、翻倉倒囤、谷冷通風(fēng)或熏蒸抑菌等措施降低糧溫，再采取就倉通風(fēng)干燥或出倉晾曬、烘干等措施降低水分。
全倉或糧堆大部出現(xiàn)結(jié)塊發(fā)熱，應(yīng)及時翻倉倒囤，或出倉干燥。
26.結(jié)露處置
糧堆表層結(jié)露時，應(yīng)適時通風(fēng)、除濕，以及翻動糧面。
低溫糧倉、地下糧倉儲糧出現(xiàn)結(jié)露時，如外界溫度、濕度較高，嚴禁開倉通風(fēng)，可使用谷物冷卻機、除濕機或吸潮劑等處理。
糧面密封膜內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)揭開薄膜，晾干結(jié)露水，驅(qū)散糧面表層水分。
倉頂倉壁結(jié)露時，應(yīng)采取措施防止結(jié)露水流入糧堆。
27.高水分糧處置
糧食水分高于當(dāng)?shù)匕踩?個百分點以上的`高水分糧，一般情況不許直接入倉儲存。因氣候條件等特殊原因收購的高水分糧，應(yīng)通過晾曬、烘干機干燥、通風(fēng)干燥、谷冷降溫降水等方法將水分降至安全水分以下，再入倉儲藏。
在儲藏期間，局部高水分糧，應(yīng)采取機械通風(fēng)、就倉干燥等降水措施。必要時局部挖掘糧食，移出糧倉晾曬干燥。
發(fā)現(xiàn)特殊糧情后，倉儲管理部門要分析原因，有針對性地采取措施進行處置。
第八章 糧食出倉作業(yè)
28.出倉作業(yè)前準(zhǔn)備
糧食出倉作業(yè)前，糧庫倉儲管理部門統(tǒng)籌做好各項準(zhǔn)備：協(xié)助糧油質(zhì)量檢驗員取樣化驗，檢驗糧食質(zhì)量，評定等級;完成糧面糧膜、走道板、測溫電纜、膜下熏蒸環(huán)流管道、擋鼠板等器材的.拆除整理存放工作;準(zhǔn)備出倉相關(guān)的設(shè)施設(shè)備;糧庫有關(guān)人員核查儲糧賬卡、出庫單、檢化驗單無誤后，安排出倉作業(yè)。
29.出倉作業(yè)
出倉作業(yè)中，應(yīng)提高機械化水平和效率，降低勞動強度，做好防蟲、防鼠、防雀工作，加強除塵防塵工作，保護環(huán)境。核實糧食數(shù)量、質(zhì)量和進度，配合監(jiān)督檢查。
選擇合理的作業(yè)時間和作業(yè)方式，冷熱糧面應(yīng)常翻動，防止溫差過大引起結(jié)露;減少機械碾壓、拋撒等作業(yè)損耗。
分批次出倉時，一個批次結(jié)束后，應(yīng)平整糧面，避免溫差過大造成糧堆結(jié)露，避免檢溫系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)無法正常使用。
30.出倉結(jié)束整理
糧食出倉結(jié)束后，清理器材，打掃倉房場地，整理地腳糧。做到不留殘糧，不留縫隙孔洞、殺滅儲糧害蟲，重點對蟲繭、垃圾、蜘蛛網(wǎng)等進行清掃，不留死角。
第九章 植物油脂儲存
31.入庫前準(zhǔn)備
油脂入庫要考慮油庫區(qū)局部地基下沉，應(yīng)均衡整個油罐區(qū)的承載壓力。對油罐、管路、加熱管，閥門、油泵、電器、溫度計、壓力計、流量計等進行檢查和清潔，確保清潔無滲漏、無破損、通氣孔暢通，油泵潤滑充足、轉(zhuǎn)動靈活、密封良好，所有設(shè)備、儀器、儀表運轉(zhuǎn)正常;第一次使用的油罐，內(nèi)壁應(yīng)涂抹同類油脂。檢查確保進油管線合理，需要開啟的閥門和泵正確無誤，防止混油。準(zhǔn)備負責(zé)人應(yīng)填寫油罐入油準(zhǔn)備單并簽字。
32.入庫質(zhì)量要求
儲存的油脂符合國家標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生規(guī)范，不得將非食用油脂儲存在食用油庫中。食用植物油脂應(yīng)按品種、等級、生產(chǎn)年度分開儲藏;壓榨與浸出、轉(zhuǎn)基因與非轉(zhuǎn)基因油脂應(yīng)分開儲存。油庫不得存放溶劑含量超過300ppm的油脂。油罐已有油脂需要補罐前，應(yīng)認真核對現(xiàn)存油脂和補充油脂品種、檢測級別，嚴防混油。質(zhì)量檢驗負責(zé)人應(yīng)填寫油脂質(zhì)量檢驗單并簽字。
33.油脂入庫作業(yè)
每個油罐應(yīng)建立獨立的檔案，油脂入庫前，儲油管理負責(zé)人應(yīng)檢查油罐入油準(zhǔn)備單和油脂檢測質(zhì)量單并簽字。符合入罐儲存要求的，填寫入庫作業(yè)單并簽字后，實施作業(yè)。所有單據(jù)應(yīng)存檔。
在入庫過程中，應(yīng)安排人員巡視檢查，查驗罐體有無變形和跑冒滴漏問題，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即停止進油進行處置。單罐油脂儲藏量不應(yīng)超過檢定容積，未檢定容積的油罐，裝油量應(yīng)低于罐壁上沿0.3 m。入油完畢后，每個罐(垂直方向)布設(shè)不少于3個測溫點，其中上層和底層測點位置分別距液面和罐底的距離為0.5 m。完成作業(yè)后，關(guān)閉閥門，應(yīng)查驗入庫油脂數(shù)量和質(zhì)量，及時封閉罐體，填寫入倉油脂數(shù)量質(zhì)量檢驗單并簽字。
34.儲油期間作業(yè)
(1)“防溢油”管理
每天都應(yīng)檢查液位高度，確認儲油數(shù)量正常;確認油罐底部閥門關(guān)閉良好并上鎖;對儲油數(shù)量波動異常的要及時分析原因并處理。定期檢查油罐區(qū)地坪是否完好，有無異常沉降情況;檢查油罐罐壁防腐層是否完好，有無嚴重銹蝕、腐蝕等情況;檢查罐壁焊縫有無滲漏、裂紋等異常情況，若有異常及時倒罐進行維修。對新裝入油脂的油罐及相應(yīng)設(shè)備，第一周應(yīng)每天檢查一次完好情況，之后每7天檢查一次;應(yīng)檢查護油堤和浸出油脂管路連接部門的密封情況，如果發(fā)現(xiàn)密封出現(xiàn)故障等應(yīng)及時修復(fù)。
(2)“保質(zhì)量”管理
在常規(guī)儲存條件下，植物油脂儲存時間不宜超過2年。
嚴格按照要求開展雨中三查，加強對罐頂?shù)耐ü饪住⒂嬃靠酌芊庑缘臋z查，避免雨雪水滲流入油罐內(nèi)影響儲油品質(zhì)。
儲存期間每15天至少檢測1次油罐和罐外氣溫，并按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求定期對庫存油脂開展取樣檢測工作，跟蹤儲油品質(zhì)變化，對品質(zhì)變化異常的及時分析并處理。有條件的可采用油罐空間充氮氣調(diào)保質(zhì)儲藏技術(shù)、抗氧化劑儲藏技術(shù)、罐體保溫及防輻射熱等技術(shù)。
35.出庫作業(yè)
(1)出油前的`準(zhǔn)備
出庫前，按《糧食質(zhì)量安全監(jiān)管辦法》要求進行質(zhì)量檢測，出具檢測報告。檢查輸油管道系統(tǒng)和輸油設(shè)備是否滿足使用要求，檢查方法和入庫作業(yè)時相同;倉儲管理部門要檢查油罐的呼吸閥或透氣孔的狀態(tài)是否完好，避免油罐出油后罐內(nèi)形成負壓導(dǎo)致罐體吸憋事故的發(fā)生。應(yīng)檢查油庫區(qū)局部地基下沉情況，均衡整個油罐區(qū)的承載壓力。
(2)出油作業(yè)監(jiān)控
出油作業(yè)中，保持油罐通氣孔暢通，加強對油罐液位的跟蹤，防止超發(fā)或者罐內(nèi)油脂出空和油泵空轉(zhuǎn);要檢查輸油系統(tǒng)，正常作業(yè)期間嚴禁操作閥門，防止管道超壓。應(yīng)盡量縮短出庫時間，操作完畢后及時封閉罐體。冬季出庫時，加熱已經(jīng)凝固的油脂要緩慢，減少局部升溫過快對油脂質(zhì)量的影響。
(3)出油后，按規(guī)定清理維護油泵、管道、閥門、油罐等設(shè)備設(shè)施。
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