數(shù)控技術(shù)論文參考

時(shí)間：2022-10-08 05:09:26 數(shù)控畢業(yè)論文我要投稿

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數(shù)控技術(shù)論文參考

　　數(shù)控機(jī)床程序編制

　　一.數(shù)控機(jī)床編程的方法

數(shù)控技術(shù)論文參考

　　數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAM 。

　　1. 手工編程

　　由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。

　　2. 自動(dòng)編程

　　使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。

　　3. CAD/CAM

　　利用CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價(jià)格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。

　　二.數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟

　　1. 數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容

　　分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

　　2. 數(shù)控機(jī)床的步驟六

　　1) 分析零件圖樣和工藝處理

　　根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

　　同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。

　　2) 數(shù)學(xué)處理

　　編程前，根據(jù)零件的'幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。

　　3) 編寫零件程序清單

　　加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

　　4) 程序輸入

　　5) 程序校驗(yàn)與首件試切

　　三.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)

　　1. 程序的構(gòu)成：由多個(gè)程序段組成。數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計(jì),數(shù)控車床，數(shù)控技術(shù)

　　O0001；Ｏ（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機(jī)能指定程序號(hào)，每個(gè)程序號(hào)對應(yīng)一個(gè)加工零件。

　　N010 G92 X0 Y0；分號(hào)表示程序段結(jié)束

　　N020 G90 G00 X50 Y60；

　　...；可以調(diào)用子程序。

　　N150 M05；

　　N160 M02；數(shù)控，機(jī)床，模具設(shè)計(jì),數(shù)控車床，數(shù)控技術(shù)