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數控技術論文參考
數控機床程序編制
一.數控機床編程的方法
數控機床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動編程和CAD/CAM 。
1. 手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件,但是,非常費時,且編制復雜零件時,容易出錯。
2. 自動編程
使用計算機或程編機,完成零件程序的編制的過程,對于復雜的零件很方便。
3. CAD/CAM
利用CAD/CAM軟件,實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM,其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程,此類軟件雖然功能單一,但簡單易學,價格較低,仍是目前中小企業的選擇。
二.數控機床程序編制的內容和步驟
1. 數控機床編程的主要內容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
2. 數控機床的步驟六
1) 分析零件圖樣和工藝處理
根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸,技術要求進行分析,明確加工的內容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
2) 數學處理
編程前,根據零件的'幾何特征,先建立一個工件坐標系,根據零件圖紙的要求,制定加工路,在建立的工件坐標系上,首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
3) 編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數確定以后,根據數控系統規定的指定代碼及程序段格式,編寫零件程序清單。
4) 程序輸入
5) 程序校驗與首件試切
三.數控加工程序的結構
1. 程序的構成:由多個程序段組成。 數控,機床,模具設計,數控車床,數控技術
O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)機能指定程序號,每個程序號對應一個加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分號表示程序段結束
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以調用子程序。
N150 M05;
N160 M02; 數控,機床,模具設計,數控車床,數控技術
2. 程序段格式:
1) 字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;
最常用的格式,現代數控機床都采用它。地址N為程序段號,地址G和數字90構成字地址為準備功能,...。
2) 可變程序段格式:如B2000 B3000 B B6000;
使用分割符B各開各個字,若沒有數據,分割符不能省去。常見于數控線切割機床,另外,還有3B編程等格式。
3) 固定順序程序段格式:如00701+02500-13400153002;
比較少見。其中的數據嚴格按照順序和長度排列,不得有誤,上面程序段的意思是:N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02; 數控,機床,模具設計,數控車床,數控技術
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