生產車間述職報告

時間：2024-05-10 09:14:55 述職報告我要投稿

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生產車間述職報告

　　在經濟飛速發展的今天，報告的用途越來越大，報告具有雙向溝通性的特點。那么一般報告是怎么寫的呢？下面是小編精心整理的生產車間述職報告，歡迎大家分享。

生產車間述職報告

生產車間述職報告1

尊敬的領導：

　　您好!

　　從事鋼結構制作加工多年，對鋼結構生產加工工藝流程非常了解，現代企業管理工作的核心是管理人，應具備調動員工的積級性和創造性去實現各項具體的工作和任務，必須健全各種管理體制，而管理體制是否健全，則要求我們管理者具有用人的水平;在領導的管理下，公平代遇，適當的信任，合理的工作分配，上下的溝通，員工的技能，工作的使命感，給員工創造一種令人感覺和諧有益的`工作氣氛。

　　我個人認為，一個合格的生產管理人員，必須服從上級指令，嚴格要求自已，遵守公司各項管理制度，要站在車間加工的位置上必須把安全質量放在第一位，善于多講，多做，多問，發現問題及時處理，要使員工樹立新的安全質量意識，還要使員工保持崗位的清潔干凈，構件要按規定位置擺放整齊，不得到處亂放，組長要保持負責區域及操作崗位整齊干凈，不得使員工隨便在車間內亂丟垃圾以及胡亂涂劃。負責生產區域的衛生清潔和構件及代裝小件擺放區整齊通暢，應隨時對設備進行檢修和保養，隨時保證設備的正常使用。

　　因此車間要大力開展安全質量教育，教育員工要樹立安全質量第一位的觀念，生產過程中的安全質量問題和員工反映出來的問題，應及時進行綜合分析，找出原因，落實責任，開展有獎有罰活動，推動全面安全質量管理，對各工序制出有效的安全質量管理標準，落實安全質量自檢和班組長驗收，崗位責任制，要完善安全管理手段，確保安全質量的有效控制。

　　作為一個車間生產管理者，要有一定的管理能力，還要知道，整個構件的加工，工藝制作流程，在拿到生產加工圖時，要認真仔細地分析圖紙，要知道該工程應用的材質，才能進行下料制作。要知道構件在下料前為了減少損耗，合理利用原材料，還要知道初始構件進入下道工序前，作為車間管理人員就得知道構件到二次拼裝前，要知道零件板加工情況及端頭切割等等，如對屋面梁加工要求必須整榀放樣裝配，就必須要有場地準備工作，車間基本管理第一步必須撐握整體加工流程及加工中的基本操作工藝。

　　如：當構件裝配好進入二次電焊場地前，就必須提前應對構件在電焊過程中產生的焊接變形，焊接要求，為了防止構件變形，可以采用多道焊，也可以采用對角焊接等，當遇到焊接質量較高時，如需要全熔透焊接就必須對上道工序講清楚各節點坡口到位，余留間隙合適等，才能確保焊接合格，在工作中要熟練掌握鋼結構各個加工工序，操作要求，制訂工程加工計劃，確保構件最后發貨時間。

此致

敬禮!

　　述職人：xxx

　　20xx年x月x日

生產車間述職報告2

各位領導及同志們：

　　大家好！

　　我于20xx年1月至今擔任復烤車間生產副主任，主要負責車間生產、產品質量方面的工作。兩年來，在分管廠領導及主任的領導下，在各部門的真誠幫助和大力支持下，我始終堅持“生產管理質量是核心、質量管理過程是關鍵、過程管理細節是重點”的理念，以全面提升車間整體生產加工及服務水平為目標，本著“嚴、細、實”的工作原則，在安全文明生產、產品質量管理等方面，全力拼搏、開拓創新，順利完成了工廠交給的各項工作任務，并取得了較好的成績。

　　一、生產管理抓住質量這一核心

　　任車間副主任以來，我始終牢記“質量就是生命”的方針。嚴格執行行業標準和《質量管理體系》要求，一切工作都服從、服務于質量，自始至終把質量放在第一位。

　　一是抓住“質量意識”這根弦。質量意識的強弱，直接影響到“質量責任”與“規范意識”。近二年在車間主任領導下，在員工的“質量意識”教育與培養方面下了硬功夫，花了大力氣，效果十分明顯。

　　二是抓住“規范操作”這根繩。規范操作是保證生產加工質量的技術基礎。根據操作技能與規范化要求，組織員工進行了專業技能鑒定培訓和自培自訓工作。使操作人員在操作技術與規范上均有了長足進步。

　　三是抓住工藝指標這根筋。工藝指標既是行業的標準，也是客戶的要求。近二年來，車間實施了工序工藝指標中心值控制精度要求，克服操作工的個性操作，真正保證了產品質量的持續均質性、穩定性。

　　二、質量管理抓住過程這一關鍵

　　產品質量的優劣主要在于過程管控。在質量管控中，高度重視每道工序的嚴格控制，真正從產品結果控制向過程控制轉變。

　　首先，嚴把各道工序質量關。以工序質量合格確保產品質量合格。

　　其次，嚴把雜物控制關。自始至終把雜物挑選工作作為質量管控的`重要環節，強調從源頭控制，對各班進柜煙葉實施雜物抽樣檢測，實施專項考核。

　　再次，嚴把產品水分關。在復烤生產加工中，水分控制是產品質量的重中之重。在烤季生產中，根據各中煙公司不同的個性化需求，從回潮、潤葉、復烤等重要環節，對水分的控制進行個性化調整與控制，滿足了客戶的要求，也讓我們學習了一些先進的工藝理念，同時對參數的調控與等級的對比起到了技術性的指導作用，真正能將加工水分把握得住，把握得準。

　　三、過程管理抓住細節這一重點

　　細節決定成敗，車間通過嚴格考評考核制度，使每項工作做到位、做到家；做好、做實、做細每件事。

　　一是考評考核做得細。從勞動紀律、安全檢查、現場管理、設備管理等方面形成了車間考核班組，班組考核員工的考評體系。

　　二是安全工作做得細。安全是生產的重點、要點，安全就是穩定，安全就是效益，安全無小事。近二年車間始終堅持安全日檢查、周檢查和專項檢查相結合，并把安全工作納入“績效考核”，確保了車間的安全生產工作。

　　四、以創優對標工作為契機，全面開展復烤對標工作，夯實車間基礎管理工作。

　　隨著創優對標工作的全面展開，對比標桿企業和行業先進指標，找到差距，車間通過將對標指標分解到車間生產管理工作的每個環節中，形成層層有指標、人人有目標的對標鏈條，以一個個小目標的提升帶動對標指標的整體提升。

　　我相信，只要一心撲在工作上，始終如一的保持良好的精神狀態，以強烈的事業心與責任感去努力克服困難，迎接挑戰，時刻牢記“工廠興亡、我的責任”，相信自己的各項工作一定能為工廠“努力打造全國優秀卷煙工廠”目標的實現做出自己的貢獻。

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