通知生產計劃格式

　　第一章 總 則

　　第一條 目的，通知生產計劃格式。為了規范本公司生產計劃運行與管理工作，確保生產計劃目標的達成，特制定本制度。

　　第二條 適用范圍。本制度適用于本公司產品的生產安排。

　　第三條 管理職責。

　　1．生產部負責生產計劃的編制與實施。

　　2．銷售部負責銷售計劃、銷售合同信息的提供。

　　3．質量管理部、采購部、倉儲部負責配合生產計劃的實施。

　　第二章 生產計劃編制規定

　　第四條 年度生產計劃的編制。

　　1．市場部提供市場預測情況和年度銷售計劃及銷售價格預測；財務部負責提供資金、費用、成本和有關生產經營效果預測；采購部提供原輔材料價格及市場預測；技術研發部提供技術改造計劃、科研計劃、新產品開發計劃；生產部提供設備能力、各類產品定額消耗、安全措施、環保及綠化規劃、各類產品產量計劃等。

　　2．生產部負責對各部門所提供的資料進行整理，編制年度計劃草案。

　　3．由生產總監召集有關人員，對年計劃草案進行充分討論后，報總經理審核通過，確定年度計劃。

　　4．生產部對所確定的年度計劃進一步進行整理，形成文件經總經理批準后，按《文件控制程序》發放到有關部門。

　　第五條 月度生產計劃的編制。

　　1．市場部提供合同情況及市場預測，采購部提供原輔材料供應情況。

　　2．生產部根據合同情況、設備能力、原輔材料的供應情況、年度計劃及產品庫存情況編制月度生產計劃。

　　3．月度計劃經生產總監審批后按《文件控制程序》發放到有關部門。

　　第六條 臨時計劃。

　　1．市場部根據銷售合同情況，下達《排產通知單》。

　　2．生產部根據《排產通知單》制訂臨時計劃，并以《生產通知單》形式發放到有關部門。

　　3．臨時計劃的內容包括品名、數量、規格、質量要求、包裝要求、交貨期限等。

　　第三章 生產計劃執行規定

　　第七條 生產部組織各車間按生產計劃進行生產。

　　第八條 生產部做好全公司的生產計劃協調、調度等工作，合理安排生產，對生產計劃執行情況進行檢查與督促。各部門應配合生產部的生產協調和調度工作。

　　第九條 為滿足生產經營需要，生產部有權對公司的設備及物料進行調度。

　　第十條 中間物料轉移必須標明公司生產調度通知單序號。

　　第十一條 各部門根據生產計劃要求開展工作，每月月底召開生產會議，總結生產計劃完成情況及布置下月生產計劃，做好記錄，記錄本月生產完成情況和分析，提出的改進措施及下一月的生產安排。

　　第四章 生產計劃調整規定

　　第十二條 年度生產計劃的調整。年度計劃的調整由生產部提出修訂意見，經生產總監、總經理審批，報董事會通過后，發放到原部門。

　　第十三條 月度生產計劃的調整。月度生產計劃的調整由生產部提出調整意見，經生產總監審批后，發放到原部門。 第十四條 臨時計劃的調整。沒能完成臨時計劃的車間，須及時通知生產部，生產部通知市場部，市場部與客戶取得聯系后，對合同進行修改。

　　第十五條生產過程中，如果客戶要求更改合同，由市場部以書面形式及時通知生產部，由生產部臨時調整生產計劃，調整后經總經理批準，再通知有關部門和生產車間及時調整生產任務，工作計劃《通知生產計劃格式》。

　　第十六條 如因市場變化對銷售的品種、數量調整和時間進行調整，則要提前三日通知生產部進行生產調整。

　　第一章 總則

　　第一條 目的。

　　規范物料需求分析作業，制定計算物料需求數量、交期的作業流程，使之有章可循。

　　第二條 適用范圍。

　　本公司用于產品（主產）使用的原物料的分析，并提出需求計劃的作業。

　　第三條 權責單位。

　　1．生產部負責本制度的制定、修改、廢止工作。

　　2．總經理負責本制度制定、修改、廢止的審核批準。

　　第二章 權責劃分

　　第四條 責任部門。

　　生產部物控人員為用料分析的責任人員，負責制訂物料需求計劃。

　　第五條 配合部門。

　　1．銷售部提供銷售計劃、客戶訂單等相關信息。

　　2．倉儲部提供成品、半成品、原物料庫存狀況報表。

　　3．生產部提供主生產計劃。

　　4．技術部提供產品用料明細表。

　　5．采購部提供采購前置期、經濟訂購量、最小訂購量。

　　第三章 物料需求計劃編制步驟

　　第六條 確定產品總需求量。

　　業務部決定產品總需求量，總需求量一般由三個數據整合而成。

　　1．某期間（如一個月或一個季度）的實際訂單量。

　　2．該期間的預測訂單量。

　　3．管理者決策改變前述數量（如為平衡淡旺季或調整產品結構需要）。

　　第七條 確定產品實際需求量。

　　根據獲得的總需求量，再根據該產品的成品庫存狀況，得出產品的實際需求量。 實際需求量＝總需求量—庫存數量

　　第八條 確定生產計劃。

　　生產部依實際需求量確定生產計劃，一般需開展三個方面的工作。

　　1．產能負荷分析。

　　2．產銷平衡。

　　3．中日程生產計劃與細部生產計劃。

　　第九條 分解出物料清單。

　　生產部物控人員負責物料清單的分析。

　　物料需求量＝某期間之產品實際需求量×每一產品使用該物料數量

　　第十條 區分物料ABC項目。

　　1．物控人員根據物料狀況區分ABC項目，一般進行如下區分。

　　（1）占總金額60%～70%的物料為A類。

　　（2）占總金額余下之30%～40的物料為B類及C類物料。

　　2．A類物料采購需制訂物料需求計劃，B類、C類物料使用訂貨點方法進行采購。

　　第十一條 確定物料實際需求量。

　　根據物料在制造過程中的損耗率，計算實際需求量。

　　物料實際需求量=物料需求量×（1+損耗率）

　　第十二條 決定物料凈需求量。

　　A類物料凈需求量，需要參考庫存數量和已訂貨數量予以調整。 物料凈需求量＝物料實際需求量－庫存數量－已訂未進數量

　　第十三條 確定訂購數量及交期。

　　根據訂購量、庫存狀況及生產計劃，確定物料每次訂購數量及交期。

　　1．訂購數量一般以經濟訂購量或經濟訂購量的倍數確定。

　　2．交期以使預計庫存數量少為原則來確定。

　　第十四條 填寫并發出物料計劃性訂貨通知。

　　1．物控人員根據上述步驟獲得數據，整理出計劃性訂貨通知。

　　2．訂貨日期根據采購前置期（即發出訂單到物料入庫之間的時間）確定。 訂貨日期＝預計物料交期－采購前置期

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