- 相關推薦
放水技術綜合應用實踐
放水技術綜合應用實踐【1】
【摘 要】據統計，老空透水事故占煤礦水害事故的80%以上，因此探放水工作對于煤礦安全生產至關重要。
文章以某煤礦為例，介紹了針對不同類型的采空區積水，分別采用不同的探放水方案的綜合探放水技術。
具有一定的推廣和應用價值。
【關鍵詞】礦井水害;探放水技術;采空區積水
前言
礦井水害事故是危害煤礦安全生產的重大災害之一。
而采空區突水約占煤礦水害事故的30%。
采空區突水具有時間短、水量大、破壞性強等特點，所以對煤礦采空區積水探放是礦井防治水的重要任務之一。
某煤礦是一座年產超過500萬t 的特大型礦井，同時也是多煤層開采和被周邊小窯嚴重破壞的礦井。
該礦周圍遍布采空區，包括古采空區、大礦的采空區和小煤礦采空區。
采空區積水的存在，嚴重影響著礦井的安全生產。
為此，有必要對探放水技術進行研究。
該礦針對采空區積水類型的不同，采取不同方案解決水患，取得了良好的效果。
下面對其經驗進行介紹。
1 工作面概況及水患分析
5-2# 煤層工作面煤層總體比較穩定，厚度在1.3 m～2.9 m之間。
直接頂為灰白色粉細砂巖互層，粉砂巖為主，水平層理;直接底為灰白色粗-中-粉細砂巖，北部以粗、中粒砂巖為主，中部發育為粉砂巖，南部發育為粉砂巖、粉細砂巖互層，向南粒度變小，北部和中部夾有少量炭質泥巖。
5-2# 煤層6506、6508、6510 工作面上覆為5-1# 層，屬于較大積水區。
其北部上覆為5-1# 層6306、6308 大礦采空區，于2006 年～2008 年采空。
當時5-1# 層21111巷透水，大部分水涌入上述采空區中;南部上覆絕大部分為鄰近煤礦破壞區，其內水、瓦斯等情況不明，從煤層底板等高線和充水性圖及小窯僅有的訪查資料分析，預計破壞區內存有大量的采空積水; 且5-2# 煤層與5-1# 煤層層間距為6～13.5m，屬于近距離開采煤層，直接頂基本為粉細砂巖互層，性脆易碎。
巷道掘進時，上覆采空區內充滿的積水沒有得到釋放，會造成掘巷圈面期間頂板軟化、局部頂板壓力增大、難以維護，嚴重影響著掘巷期間的安全生產，同時也大大增加了探放水工作的難度。
2 采空區積水量的估算
以某礦現采層5-2# 層6506、6508、6510工作面上覆5-1# 層6308 和6306 工作面采空區為例，積水水量的計算：
Q=KSh
式中：Q —采空區積水量，m3;
K—充水系數，取 20%;
h—工作面回采高度，m;
S—采空區面積，m2。
取K 值時，根據采空區年限的長短適當增減。
根據歷年采空區水量計算經驗，K值取20%～25%。
6308工作面于2007年開采，采高h=2.13m;6306工作面于2006 年開采，采高h=2.3m。
根據煤層底板等高線及充水性圖分析，可預測出該采空區的積水線，并得出6308 采空區積水面積為S =10500.4m2，6306采空區積水面積為S=24530.4m2。
經過調查分析得出，該采空區無其他大的補給水源，因此K 值取0.2，由Q=KSh 得出6308 采空區積水量Q=0.2×10 500.4×2.13=4 410.2m3，6306工作面采空區積水量Q=0.2×24530.4×2.3=11 284.0 m3。
5-1#層已采空多年，采空面積及積水量無法估算，只能在采掘期間執行邊掘邊探，保證工作面安全生產。
3 探放水方案
為徹底解除對5-2# 層6506、6508、6510 工作面的威脅，在掘巷期間，該礦地測部門堅持“有掘必探，有采必探”的原則，根據大礦采空區和小窯采空區充水條件、采空積水存在的幾何形態的不同，采取不同的探放方式。
(1)在對上覆5-1# 層6308、6306采空區積水，積水范圍基本清楚的情況下，放水孔應盡量打在積水區域的最低點，有針對性地探放。
鉆孔的方位、傾角、斜長應根據層間對應關系確定。
以21108 巷向上覆6308工作面采空區所施工的1# 放水孔為例，1#設計放水孔開孔于21108巷低洼處，標高為1034.75m，終孔位置位于5-1#層6308 采空區內最低點，標高為1047.0m。
由此可得出該處層間距為12.25m，同時由層間對應關系得出1# 設計放水孔開孔位置和終孔位置的平距為53.8m，方位為90°，則由三角關系可計算出該放水孔的傾角θ=arctan(12.25/53.8)=11.3°。
(2)對鄰近煤礦采空區內積水根據僅有的訪查圖紙，結合巷道排水能力，確定鉆孔個數。
為了充分放水，采取“先探后放、探放結合”技術，從預計積水區域最低點向積水區域最高點每隔一定距離打一組探水孔進行密集性排查，根據各組探孔的出水、水壓情況，再采取擴大孔徑進行探放的方法。
4 實施過程
4.1 探放水設備
探水鉆機為TUX-75kW 型鉆機，配備鉆孔孔口控水裝置、固結套管，安裝閘閥，止水套管須在10m以上，安裝水壓、流量傳感器等儀器、儀表等。
4.2 排水系統
為了滿足此次探放水，在6506、6508、6510三個工作面兩順槽各配備1趟φ=133.3mm管路和2趟φ=66.7mm管路，12臺45kW水泵、6臺18.5kW水泵、10臺5.5kW水泵，在巷道低洼處構建了8個臨時水倉和2個盤區水倉，并派專人負責排水全過程。
4.3 探放水期間的水量觀測
在放水期間，派專人進行24 h 監測，隨時統計放水量，檢驗放水效果。
放水結束后寫出放水總結報告，分析放水量與預計的采空區積水量是否相符，積水是否徹底放完。
經過統計，6506工作面共施工探放水孔48個，進尺502m，放出6306、6308采空區水量7000m3，放出小窯水量21000m3，共計放出水量28000m3;6508工作面共施工放水孔35個，進尺455m，共計放出水量11000m3。
這兩個面放水工作的順利完成，6510工作面共計施工的30個放水孔，通孔后基本無水。
采用此方法后，既解放了上覆采空積水下103萬t的煤炭儲量，又能減輕掘進時頂板壓力，節約支護材料，贏得工作面搬家準備時間，使6506、6510工作面在煤層薄、斷層多的情況下月平均回采進度200m左右，從未受到上覆采空積水的影響，順利采完，為礦連續2a突破540萬t產量創造了前提條件。
5 結論
在掘進期間采用“先探后放、探放結合”的先進技術，尤其是對積水量大或積水范圍、積水量不清的上覆采空區積水超前探放，突破了在工作面圈出，排水系統健全的情況下，以放為主的傳統性放水做法，起到了有的放矢的效果，減少了許多盲目性探鉆工序和工作量，這尤其是對采空區近探近放具有很大的應用空間，值得煤礦系統在礦井防治水工作中借鑒和推廣。
參考文獻：
[1]柴登榜.礦井地質工作手冊(下冊)[M].北京：煤炭工業出版社，1981.
[2]劉樹才，岳建華，劉志新.煤礦水文物探技術與應用[M].江蘇徐州：中國礦業大學出版社，2005.
[3]朱現民，劉聚友.煤礦采空區積水探放技術與方法[J].煤炭技術，2009(11).
煤礦探放水專用閥應用與實踐【2】
【摘 要】 將疏放水鉆孔孔口分為三部分：工作口、分流口、監測口，解決鉆孔出水時孔口閘閥在鉆桿工作時不能關閉，以及由此造成的鉆場孔口操作環境惡劣、安全隱患多的問題。
通過管路將兩個鉆孔遠距離孔口對接，形成全封閉管道系統，利用離心泵增壓或流水坡度自排將老塘水排離采面，避免巷道受到沖刷，避免發生水和水煤把巷道洼點淤死，造成通風和人員通路斷絕。
【關鍵詞】 煤礦防治水 孔口三分控制理論 分流制動閥 鍋底式放水
1 前言
綠水洞煤礦采掘工作面均按煤層走向布設，受地質構造的影響，工作面、巷道起伏不平，采后極易在老空，老巷低洼處形成積水，從幾十立方米到數萬立方米，對相鄰及下伏采掘工程構成水患威脅。
而且受小煤礦盜采比較嚴重，形成的老窯積水對我礦造成了嚴重的水害威脅。
因此有計劃地按規程要求疏放積水，積極引進采用新工藝新技術，提高疏放老塘水工程的經濟性、安全性、可靠性，保證采面生產銜接便成為一項重要的工作。
2 概況
放水孔孔口標高底于積水水底標高或底于積水水面標高，鉆孔傾角上仰，積水在重力作用下在孔口形成一定的靜壓力，并且能夠順鉆孔坡度自流排出孔口，這種情況我們稱之為鍋底式放水。
鍋底式放水在礦井探放水工作中是一種普遍現象。
理論上講，鍋底式放水本身就具有潛在的危險性，條件具備時矸石、瓦斯、水流都有可能在孔口形成事故隱患，威脅在孔口操作工人的安全，孔口機電設備和操作人員在客觀上都處在被動挨打的狀態。
并且多數綜采工作面疏放老塘水施工鉆窩位于采區內部，在風道、切眼、運道沒有貫通前屬于獨頭巷道施工狀態，泄水、通風、行人途經的煤巷長度大，甚者可1達千米以上，且有坡度起伏，形成多處巷道積水洼點，不具備自流條件。
一旦有意外情況發生，就有可能會斷絕退路。
尤其在總積水量大，孔口水壓和流量較大時，一定要制定可靠安全措施來指導施工。
3 全封閉接力疏放老塘水方案
全封閉接力疏放老塘水技術的關鍵是孔口安裝分流制動閥。
分流制動閥能夠將單一的鉆孔孔口在功能上分為工作口、分流口、監測口三部分，以適應孔口操作的要求。
工作口的作用是鉆孔出水時，水不從工作口流出，而且鉆桿還可以串動及轉動;分流口的作用是鉆孔出水時，水從分流口流出，而且可以聯接管路，水順管路流出;監測口的作用是可以安上壓力表，觀測孔內壓力，或者利用瓦斯比空氣及水輕的特點進行液氣分離，從而引出瓦斯或直接監測其濃度，也不排除瓦斯流量大時隨水同時由分流口混合排出的可能，但孔口工作區內的現場操作工人和電器設備可免受瓦斯侵襲，如圖3-1所示。
4 原方案存在的安全威脅
假設鉆孔順利打透水體，安裝于直向孔口的控制閘閥(Z44T-10/DN100)在90m鉆桿外拉過中，因為鉆桿橫在中間頂住閥門閘板而不能關閉，對孔口外泄老塘水起不到控制作用。
可做如下估算：一般兩根鉆桿為一立根，其平均長度3.5m，需要用管鉗解鉆桿26次，每次解鉆桿用1min，則總共需要約30min的時間。
即30min內有壓力的老塘水屬于放任自流、無法控制的狀態。
這情況足以在最洼點形成險情，且巖芯管及(肋骨)鉆頭在孔內類似于油缸中的活塞，推斷在 0.6MPa的水壓作用下會向孔外竄出。
為了控制鉆桿竄出，通常在孔口安裝吊鉗以固定鉆桿，但是孔口吊鉗及松解鉆桿用的大叉和管鉗會導致孔口直射出的水流橫向飛濺，影響操作人員的視線，濕透衣服，惡化現場工作條件，或使電器設備因為潮濕而導致供電中斷。
鉆桿拉出后如果孔內發生堵塞，反復捅孔過程會重復上述不利于操作的危險情況。
不能完全排除瓦斯隨老塘水涌出的情況，且鉆窩內不易被風流所稀釋。
塊狀、顆粒狀的碎矸石隨同老塘水一同從孔口噴出，同樣不利于施工人員孔口操作。
在以上這些情況下極易發生人身事故。
如果透水后不拉出孔內鉆桿，而是在孔口解開，把孔內鉆桿設法推回閘閥以里。
這種辦法在孔口流量大的情況下不宜也不易操作，加之鉆桿本身占用鉆孔截面，將縮小將近38%的過流斷面，不利于放水，不是長久辦法。
反復捅孔時鉆桿在孔內不拉出，孔口開放，是一種不保險狀態，在這里也是絕對禁止出現的情況。
外拉鉆具過程中因為各種原因突然停電，洼點處水泵停止排水，現場設備、工具等突然出現故障而不能正常發揮作用，都是形成險情的因素。
如果孔口流水不能直接引入管路，只能直接落地沿巷道順坡下流，沖刷巷道底煤。
由此導致部分棚腿懸空，甚者進一步引發頂板冒落;皮帶架、溜槽懸空移位而不能正常工作運轉;洼點積水淤煤而斷絕通路。
另外鉆窩位于巷道下幫，鉆機下方是2～3m的底煤，經孔內泄水的沖擊，濺射，浸泡，使底煤松軟，現場成坑出溝，導致基礎不牢而使鉆機移位歪斜，引發現場施工操作停頓而無法控制孔內鉆具。
有可能在較短的時間內被老塘水及沖下的浮煤淤積封死，導致斷絕通風、人員退路被切斷。
這是首要杜絕發生的情況。
斷續沖刷，淤積巷道，斷絕通風的隱患仍沒有消除，事后巷道清理維護的工作量大，必須想辦法加以解決。
5 新方案施工效果
保證初次打透老塘水及外拉鉆具過程中孔內泄水能被有效分流到專用管路中去。
即利用分流制動閥將工作口與分流口分離，工作口負責支撐鉆桿旋轉和前后移動并且密封孔內老塘水不沿鉆桿由工作口向外泄出，影響操作人員及設備的工作范圍，分流口聯接管路負責控制老塘水排泄。
工作口利用42mm鉆桿及鉆桿接頭外徑一致特點，妥善解決鉆桿與巖芯管(鉆頭)外徑不一致的問題，能夠保證在整個施工過程中，孔內泄水基本不落地自流或沖擊、濺射鉆窩內的設備，管材，形成一個良好、安全的作業環境。
工作口能夠固定孔內鉆桿或者控制孔內鉆桿放出的速度，抵擋向外的沖力。
巖芯管及鉆頭撤離孔口時，分流制動閥將立即瞬時自動關閉工作口，老塘水則沿分流口和管路排走，省掉人為手動關閉孔口控制閘閥的程序和時間。
一旦瓦斯隨老塘水涌出，利用分流制動閥的監測口進行液氣分離或引出鉆窩利用便攜式瓦斯監測儀監測其濃度，并且被運道風流迅速稀釋。
還可以用監測口監測孔內及管路的壓力。
監測口為2英寸管螺紋。
現場施工操作人員不濕衣服，工作有條不紊，使煤巷不受不受沖刷破壞，不需要對該巷道進行再次清理。
6 保障措施
(1)加強孔口控制，這是全封閉放水技術施工的關鍵環節。
在預計透點前20m時在孔口安裝分流制動閥(FZ44T-10Q/DN100)，并且在孔口有鉆桿的情況下做整體耐壓實驗，0.1MPa的壓力保持20min，確認孔口管不動周圍巖石不漏水，不沿鉆桿跑水方可認為合格。
(2)加強對泥漿泵的管理，保證其額定的水壓水量，全封閉鉆進時不能在孔口直接觀看沖洗液的返回情況，可利用分流口的除砂口進行監視。
防止水泵造假發生巖石燒住鉆頭的事故。
(3)初次打透老塘水或者事后捅孔時不要急于拉出鉆具，盡量利用鉆機使鉆桿在孔內連續長時間轉動和前后串動，使老空透點附近的淤煤、矸石、雜物以粉末或顆粒狀態通過鉆孔與鉆桿之間的間隙，以便順利通過管路排出而不會卡塞管路，并且在透點附近基本形成比較穩定的水源補給通路。
為保險起見，分流口連接三通狀簡易攔砂除砂裝置，以保證管路暢通。
(4)為適應工作口的要求，所用鉆桿兩端墩厚處的外徑不得大于43mm，且鉆桿不彎曲，截面不橢圓，接頭無銳角毛刺。
(5)適當加大鉆機機底基木的有效作用面積，壓柱打實聯好，使鉆機立軸與鉆孔方向能長久保持一致。
(6)排水管路聯接牢固，并且懸掛順直無洼點，以利于排砂，分流制動閥的分流口安裝閘閥以控制下游管路。
管路使用圓弧彎頭以減少管路內的流動阻力。
(7)如果在鉆窩附近安裝離心泵，可以在孔內形成負壓，在下方管路增壓，而提高整個管路系統的排泄能力。
如果巷道沒有流水坡度，加泵增壓是非常必要的，或者是必不可少的一項環節。
這種情況類似于抽放瓦斯系統。
(8)巷道內所有的電纜全部吊掛整齊，電器用木凳墊高，并將可能會淤積堵塞鉆孔孔口的雜物全部清理干凈。
(9)施工現場要安裝電話，能夠互相通話溝通情況，一旦有情況立即關閉鉆窩分流口處的閘閥，封閉孔口，并且與井上調度室及時聯系協調有關事宜。
(10)打透老塘水前要檢查所用設施，強化安全措施的落實，現場要有主管領導協調指揮。
7 結論
(1)疏放老塘水的目的就是為了回采安全，但疏放水施工本身安全也必須得到充分保證。
(2)泄水鉆孔因為矸石、雜物而堵塞是必然的，不堵塞是偶然的，必須有疏通鉆孔堵塞的準備和措施，達到疏放必盡。
(3)通過采用新裝備新工藝來保證施工安全，減輕工人勞動強度，改善施工作業環境。
8 推廣應用前景
(1)孔口三分理論提出及分流制動閥成功應用使鉆孔全封閉探放老塘水技術成為現實。
(2)該技術經適當改動后，對煤礦井下探放地層高壓水鉆孔施工有重要意義，全封閉探放高壓水鉆孔施工技術必將為受水患威脅的煤礦帶來巨大的安全和經濟效益。
(3)該技術經適當改動后，對定向水平長鉆孔瓦斯抽放工作的孔口控制有重要意義。
參考文獻：
[1]柴登榜.《礦井地質工作手冊》北京：煤炭工業出版社，1981.
[2]能源部.《煤礦安全規程》北京：煤炭工業出版社，1992.
[3]楊源泉.《閥門設計手冊》北京：機械工業出版社，1992.
采空區探放水技術及防噴設施的應用【3】
摘要：提高探放水技術、保證探放水設施的安全可靠，不但解決井下瓦斯帶給生產威脅，為建設高產、高效礦井提供條件，而且能夠創造巨大經濟效益，我們通過對采空區探放水高位探放鉆孔技術及鉆孔防噴裝置的研制與應用，針對復雜地質條件下探放空區積水及其防治取得很好的效果。
關鍵詞： 斷層、水害防治、地表水、灌漿
我國煤礦多為井工開采，受地質條件和煤礦開采歷史等客觀因素的影響，我國煤礦水文地質條件極為復雜，無論是受水威脅的面積、類型，還是水害威脅的嚴重程度，都是世界罕見的。
地表水、老空水、沖積層水、底板水等各種類型的水害樣樣俱全。
各區域礦井均存在不同類型水害的威脅，隨著煤礦采深的加大和大量小煤礦關閉后形成的積水，煤礦開采的水文地質條件越來越復雜，也使得水害治理難度越來越大。
2010年3月1日，內蒙神華烏海能源有限公司駱駝山煤礦發生透水事故，31人被困，1人死亡。
2010年3月28日，中煤集團山西臨汾碟子溝項目部施工的王家嶺礦發生透水事故，死亡38人。
煤礦水害事故的頻繁發生，給人民生命和國家財產造成了嚴重損失，煤礦水害已成為影響安全生產的重大問題之一。
我國煤礦水害雖然嚴重，但水災事故的發生，也是可以預防和治理的。
在黨和政府的領導下，針對我國煤礦水文地質復雜和煤礦水害事故頻發的實際情況，認真總結各方面教訓、歸納提煉各地成功經驗、組織專家廣泛論證基礎上，提出了煤礦水害防治“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字原則和“防、堵、疏、排、截”五項綜合治理措施。
“十六字”原則和“五項”措施，使我們對煤礦水害防治規律性認識的深化，在水害治理方面做了大量工作，取得了一定的成效，積累了比較豐富的經驗。
龍煤礦業集團鶴崗分公司位于黑龍江省鶴崗市南部，隨著煤礦采深的加大和大量小煤礦關閉后形成的積水，受老窯水嚴重威脅的數量較多，突水事故頻頻發生，加強采空區探放水工作的重要性呈顯出來。
提高探放水技術、保證探放水設施的安全可靠是我們控制水害的一項重要課題。
通過三水平南21層三四區三段向采空區幾次探放水的實踐，我們取得很好的效果。
1、工作面概況
本工作面位于三水平南21層三四區三段， 西自三水平南21層三四區二段底分層機道，東至F13斷層，北自切眼，南至三水平南21層三四區機軌道上山保護煤柱為界，工作面走向長275米，傾斜長62米。
本工作面西部二段有兩個采空區，南部由255隊于2008年回采完畢，北部由綜采一隊1999年采完。
由于21層屬Ⅰ類發火煤層，發火期為10個月，采空區回采結束后全部進行灌漿。
2、探放水施工工藝
該區二段北部由綜采一隊1999年回采，共采出兩個分層，采空區受采后灌漿影響，存在積水，預計積水量12000 m3，與三段軌道煤柱10米左右。
三段回采時，與二段空區采透后，易造成潰水，需打鉆進行探放水。
①工作面初次探放水
在三段軌道抽放窩子內布置1號鉆孔，向二段機道底板施工。
1號鉆孔打透后，出水量約300 m3/小時，由于鉆孔布置的透點在二段空區的底板，空區內出水后，采空區的浮煤將鉆孔淤阻住，水無法放出。
約6個小時后，鉆孔內出水量逐漸減小后停止，鉆孔出水量約2000m3 。
由于孔口未加防突水裝置，探水鉆孔打透后，大量積水由鉆孔涌出，將孔口沖壞，水量無法控制，險些造成重大事故。
②工作面二次探放水
經研究和對照有關資料，該空區內預計積水量還有10000m3以上。
針對這一情況，提出了打高位鉆孔的方法，在三段軌道抽放窩子內另布置2號鉆孔，鉆孔透點在二段空區頂板的冒落帶內，在開孔孔口位置安裝一個防噴裝置可以控制放水，鉆孔打透后，出水量約180m3/小時，利用防噴裝置控制防水，接疏水管路將水排至大巷內，經46小時的連續控制放水，共放出積水約8000m3。
③工作面三次探放水
向二段機道底板施工3號鉆孔，將2號鉆孔沒有放出的積水放凈。
在開孔位置安裝一個防噴裝置可以控制放水，鉆孔打透后，出水量約160m3/小時，利用防噴裝置控制防水，接疏水管路將水排至大巷內，經8小時的連續控制放水后出水量逐漸減小至停止，共放出積水約1500m3。
3、高位鉆孔探放水的原理及防噴裝置的應用
①高位鉆孔的應用原理：通過初次的鉆孔出水情況，鉆孔透點布置在采空區的底板上，浮貨和空區的矸石經水帶動，極易將鉆孔封堵、淤嚴，造成積水無法放出。
將鉆孔角度抬高，透點布置在采空區頂板的冒落巖石內，鉆孔入口的巖石受上部重壓影響，不能活動，給鉆孔口形成了一個“篩子”，從而保證了鉆孔口的暢通，積水通過冒落巖石進入鉆孔，將積水順利放出。
②防噴裝置應用
以往，打鉆探放采空區積水，采用先開鉆孔、下套管，再在套管外安裝閥門的方法鉆進。
當采空區內水壓大時，鉆孔鉆透后，出水量過大，從孔壁往外噴水，無法將鉆桿退出或退鉆桿過程中無法控制水量，造成巷道沖毀或巷道水封。
針對這一問題，我礦技術人員經過反復的研究、試驗，研制出了一套防噴裝置，通過在該區的使用取得成功，并形成一套探放水施工方案，在我礦其它采區進行了推廣、應用。
其應用原理：
⑴先用133cm有巖鉆頭按設計方位、角度開孔、安裝套管并封孔;
⑵在套管外安裝閥門1(全部打開)，將4寸三通接在發門上，再在三通外口接防噴裝置，三通的下口接閥門2并打開，打鉆時，鉆孔內鉆粉與水從閥門2排出;
⑶將帶有94cm鉆頭的鉆桿穿入防噴裝置與套管內后，將防噴裝置內纏好盤根;
⑷用配套螺絲緊固防噴裝置，用來擠壓盤根增加密封性;
⑸開鉆正常鉆進至透點出水后，關閉閥門2，鉆孔內不在出水;
⑹正常退鉆，將鉆桿與鉆頭全部退至閥門1外后，關閉閥門1，卸下閥門外所有裝置，將預先設號的疏水管路接在閥門1上，打開閥門1將水引出排出。
4、結束語
通過該面的探放水實踐，將高位鉆孔與防噴裝置在全礦推廣，現已在我礦成功探放水7次，今后將在集團分公司繼續推廣應用，對今后有的煤礦采空區探放水工作有一定的指導意義，避免突水事故發生。
【放水技術綜合應用實踐】相關文章：
房屋結構設計優化技術的實踐應用10-26
計算機網絡技術實踐應用分析論文10-09
談計算機應用技術課程實踐的論文10-08
計算機應用與技術10-26
技術應用合同08-20
數控技術應用簡歷10-05
綜合實踐心得10-08
綜合實踐心得09-03
綜合實踐教案01-07