汽車維修工時定額修正方法

時間：2022-10-26 14:26:40 研究生畢業(yè)論文我要投稿

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汽車維修工時定額修正方法

　　汽車維修工時定額，其實(shí)質(zhì)是外界工作環(huán)境基本相同的條件下，中等熟練程度的維修工人需要完成各種不同維修作業(yè)項(xiàng)目，基于以上條件制定的勞動工時定額，工時定額一種勞動消耗量標(biāo)準(zhǔn)，其制定需要根據(jù)維修作業(yè)所消耗的實(shí)際勞動時間。

汽車維修工時定額修正方法

　　汽車維修工時定額修正方法【1】

　　摘要：針對當(dāng)前汽車維修工時沒有統(tǒng)一定量與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀，本文采用信息熵復(fù)雜系數(shù)方法提出了汽車維修工時定額修正模型，并采用發(fā)動機(jī)功率不足的例證對模型進(jìn)行了驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果與行業(yè)平均經(jīng)驗(yàn)值接近，證明此修正模型有效。

　　針對具體維修項(xiàng)目，應(yīng)運(yùn)用檢修技術(shù)復(fù)雜系數(shù)對現(xiàn)行汽車維修工時定額進(jìn)行修正，確保工時定額的合理性和科學(xué)性。

　　關(guān)鍵詞：汽車維修;工時定額;復(fù)雜系數(shù);修正模型

　　0 引言

　　近年來我國汽車維修制度和維修工藝有了較大的改變，汽車維修不斷向以檢測換件為主的維修工藝轉(zhuǎn)變，使汽車維修生產(chǎn)效率得到很大提高，同時所需維修工時越來越少，從而很多作業(yè)項(xiàng)目的維修工時定額應(yīng)大幅度下降。

　　目前，我國汽修行業(yè)在各地普遍采用的工時費(fèi)計價公式是：

　　Ch=Qh×Ph×C(1)

　　其中Ch為工時費(fèi)，Q為工時定額，Ph為工時單價，C為檢修技術(shù)復(fù)雜系數(shù)(其中，檢修技術(shù)復(fù)雜系數(shù)有的地區(qū)未采用)。

　　汽車維修行業(yè)勞動強(qiáng)度大且技術(shù)含量高，如指定的工時單價太低則降低了汽車維修業(yè)企業(yè)和維修技工的生產(chǎn)積極性，此時若維修企業(yè)提高工時定額，則造成的結(jié)果是“收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)”中工時定額越來越脫離生產(chǎn)實(shí)際，對汽車消費(fèi)者利益造成損害。

　　我國的汽車維修工時定額以及工時費(fèi)計核形勢不容樂觀，這就迫切需要應(yīng)對我國現(xiàn)行的制定汽車維修工時定額方法進(jìn)行修正，以保持定額的科學(xué)性和先進(jìn)性。

　　1 汽車維修工時定額綜述

　　1.1 汽車維修工時定額概念

　　所謂定額就是人們根據(jù)不同的需求而對某事物規(guī)定的一定的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)[1]。

　　對于汽車維修工作而言，定額是指在一定的作業(yè)條件下，利用科學(xué)的方法制定出來的完成質(zhì)量合格的單位作業(yè)量，所需要消耗的人力、物力、機(jī)械臺班和資金的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　對于汽車修理，主要步驟包含送修汽車的驗(yàn)收、汽車外部清洗、車身和附件修理、汽車解體、電氣設(shè)備和儀表修理、車架修理、總成分解、零件清洗除油修理、總成裝配、汽車試驗(yàn)與調(diào)整、外部涂裝、修竣交車等。

　　維修工時不能簡單理解為維修工人進(jìn)行汽車維修保養(yǎng)所耗費(fèi)的實(shí)際勞動時間，而是指廠家制定的標(biāo)準(zhǔn)工時，這代表了每個維修項(xiàng)目的故障檢修的時間成本，可以用來衡量維修難度的大小。

　　1.2 傳統(tǒng)工時定額存在的問題

　　實(shí)際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，汽車出現(xiàn)故障時，消費(fèi)者會將車送到4S店等售后服務(wù)點(diǎn)進(jìn)行維修，但結(jié)算單據(jù)上的維修費(fèi)用大多很不詳細(xì)，這將會導(dǎo)致消費(fèi)者不能直觀明確判斷某些維修以及保養(yǎng)項(xiàng)目的復(fù)雜程度以及實(shí)際實(shí)施維修維護(hù)項(xiàng)目所需時間。

　　一般情況下，工時定額由整車制造企業(yè)通過綜合參考維修及保養(yǎng)項(xiàng)目的難易程度、設(shè)備運(yùn)行情況以及工作強(qiáng)度，并結(jié)合當(dāng)?shù)叵M(fèi)能力和消費(fèi)水平進(jìn)行確定。

　　但是即使是對于同一故障，不同品牌的相同車型工時費(fèi)也不相同，而且同一個品牌的不同價位車型間，價格也相差不小。

　　目前國內(nèi)還沒有形成統(tǒng)一的工時定額標(biāo)準(zhǔn)，在汽車維修行業(yè)中一般采用三種形式作為工時費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：①整車廠制定工時標(biāo)準(zhǔn);②維修企業(yè)自行制定的工時標(biāo)準(zhǔn);③由行業(yè)協(xié)會制定的統(tǒng)一工時標(biāo)準(zhǔn)。

　　由車輛維修企業(yè)自行選擇具體執(zhí)行哪一種工時標(biāo)準(zhǔn)，但還需上報物價部門和行業(yè)管理部門進(jìn)行核準(zhǔn)和備案。

　　維修工時定額不是指維修時實(shí)際需要的時間，而是各個維修環(huán)節(jié)的單位價值總和，是綜合反映維修工作難易程度和技術(shù)含量的重要指標(biāo)，取決于工人技術(shù)水平、維修檢測設(shè)備、維修作業(yè)內(nèi)容、車輛類型、車輛結(jié)構(gòu)等多種因素的綜合影響。

　　因此，工時費(fèi)的計核過程很復(fù)雜，而且各地經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況和維修技術(shù)水平不一，不同地域、不同廠家，不同維修企業(yè)、不同汽車品牌，甚至同一品牌不同車型間的工時費(fèi)定價均不相同，很難形成一個全國統(tǒng)一的工時費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。

　　交通運(yùn)輸部《機(jī)動車維修管理規(guī)定》中明確機(jī)動車維修工時定額可以按各省機(jī)動車維修行業(yè)組織統(tǒng)一制定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，也可以按照維修企業(yè)報所在地道路運(yùn)輸管理機(jī)構(gòu)備案后的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

　　由于執(zhí)行的工時標(biāo)準(zhǔn)不一致，所以工時定額很難統(tǒng)一。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]朱明.基于信息熵的導(dǎo)航傳感器故障診斷技術(shù)研究[D].2009，12：24-25.

　　[2]鄭來偉.基于狀態(tài)監(jiān)測的煤礦設(shè)備維修管理[D].2009，5：16-18.

　　[3]An Evaluation of Auto Fault Diagnosis Complexity Based on Information Entropy[C].Advances in Intelligent Systems and Computing， 2016， 4.

　　機(jī)械加工中工時定額方法【2】

　　摘要：工時定額的恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到工廠每位操作工的切身利益，直接影響到每位一線操作者的生產(chǎn)積極性，本文結(jié)合筆者經(jīng)驗(yàn)，淺析了工時定額管理的一些基本概念、重要意義、制定原則以及一些工時定額測算方法進(jìn)行了分析說明，提出了加強(qiáng)機(jī)械定額管理的一些思路,以供大家探討。

　　關(guān)鍵詞：工時定額制定原則測算方法

　　工時定額是指完成一個工序所需要的時間,是企業(yè)考核操作工人完成一個工序的時間標(biāo)準(zhǔn)，是在以技術(shù)部門的圖紙文件為依據(jù)，綜合工藝文件的內(nèi)容給生產(chǎn)一線操作者制定的合格產(chǎn)品完成所需的加工時間限度。

　　作為勞動定額的基本形式，機(jī)械加工工時定額是衡量工人勞動消耗的通用準(zhǔn)則。

　　1、工時定額管理其重要意義

　　工時定額管理是企業(yè)管理的一個重要組成部分，它的開展將會直接影響到企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益等諸多方面，因此是一項(xiàng)技術(shù)性和管理性雙重并兼的工作，是企業(yè)成本核算、組織生產(chǎn)、定編定員、業(yè)績考核和按勞分配一項(xiàng)重要依據(jù)，也是管理者與被管理者矛盾沖突的中心，其之所以出現(xiàn)這樣那樣的問題，是因?yàn)樗妒荜P(guān)注。

　　2、工時定額的制定原則和主要方法

　　工時定額對企業(yè)和員工均意義重大，因此在制定時，必須要遵守一些特有的原則，如果違背這些原則，將有可能導(dǎo)致潛在矛盾的激化，嚴(yán)重時還可能會制約生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　1)嚴(yán)格按照定額標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

　　只有嚴(yán)格按照定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定額，才能有效保證各產(chǎn)品定額的一致性。

　　如果由標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一制定出來的定額也就不能遵循同一個基準(zhǔn)，勢必造成標(biāo)準(zhǔn)混亂，相似產(chǎn)品的工時卻有高有低，最終造成低工時員工鬧情緒要求調(diào)整工時，于是在產(chǎn)品不變的情況下，車間工時定額的總數(shù)就會越來越高，在工時單價不予調(diào)整的情況下，導(dǎo)致車間人工成本劇增，最終入不敷出。

　　2)定額制定實(shí)施后不宜過多調(diào)整

　　定額制定后即使略作調(diào)整，也應(yīng)該由低向高調(diào)，不應(yīng)削減已定的工時。

　　在工時定額具體實(shí)施過程中，如果發(fā)現(xiàn)有某幾種產(chǎn)品制定的工時定額過高，或因員工自己進(jìn)行加工工藝改革后工作效率提高，此時應(yīng)保持原有的工時定額不予變動，同時要表彰員工工藝革新，從而大大調(diào)動和提高員工的工作熱情和勞動積極性。

　　3)同類產(chǎn)品工時定額的唯一性

　　同一產(chǎn)品的同一工序，只能有一個工時。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會因?yàn)榇旨庸すば虻募庸び嗔课窗凑哲囬g的工藝規(guī)定執(zhí)行而造成精加工工序原有定額的變動，此時對原有已經(jīng)制定實(shí)行的工時定額不宜作出調(diào)整，應(yīng)當(dāng)追究上道粗加工工序操作者責(zé)任，將精工較以往多發(fā)生的工時從下料或粗加工工序中扣除;對于車間備料不及時，圖紙更改或臨時換工件等其他特殊情況，亦遵循以上原則進(jìn)行工時補(bǔ)貼，不作工時調(diào)整。

　　這樣有利于控制車間工時定額的總額，避免工時調(diào)高后再恢復(fù)正常時對員工產(chǎn)生心理落差而影響車間的生產(chǎn)效率。

　　4)工時定額必須符合實(shí)際情況

　　制定定額的出發(fā)點(diǎn)是調(diào)動車間絕大部分人的工作熱情，而不是按照工作最慢的人群為基準(zhǔn)去制定定額標(biāo)準(zhǔn)。

　　大多數(shù)人普遍認(rèn)為：工時定額的絕對準(zhǔn)確是不可能實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)然相對準(zhǔn)確肯定是可以做到的。

　　工時定額的制定，就是要兼顧大多數(shù)，就是為了多勞多得、少勞少得、不勞不得。

　　所以，衡量工時定額制定的合理與否，只要看它是不是能夠博得大多數(shù)人的滿意即可。

　　5)各班組之間的定額相對平衡

　　制定工時定額應(yīng)有科學(xué)依據(jù)，力求做到先進(jìn)合理，同時要考慮各工序、各班組之間的平衡。

　　由于各班組采用的設(shè)備不同，加工工藝和加工方法也不盡相同，因此很難找到一個統(tǒng)一有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行不同工序工時定額高低的判斷。

　　這時定額員在進(jìn)行定額的時候，要充分考慮各工種勞動強(qiáng)度、技術(shù)密集度，各工序加工難易度的不同等實(shí)際情況，進(jìn)行工時定額的相對平衡工作。

　　如個別員工不認(rèn)可上述平衡標(biāo)準(zhǔn)，要充分給出理由，必要時可進(jìn)行換崗操作，使其充分體驗(yàn)之所以其他工序工時比自己高的原因。

　　3、制定工時定額的方法

　　3.1 統(tǒng)計分析法

　　可針對各工種的操作者加工同一零件的時間進(jìn)行統(tǒng)計，計算出最優(yōu)數(shù)、平均達(dá)到數(shù)、平均先進(jìn)數(shù)，以平均先進(jìn)數(shù)為工時定額的一種方法;這種方法，主要適用于通用性較好、批量大的工件工時定額的制定,制定后的工時在一段時間內(nèi)相對固定，能更好的刺激操作者在操作時進(jìn)行創(chuàng)新革新，提高工作效率。

　　3.2 經(jīng)驗(yàn)估算法

　　即工時定額員和生產(chǎn)一線的操作骨干根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對產(chǎn)品工時定額進(jìn)行估算的一種方法，其主要應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)過程中，此種方法的工時定額較其它工件的工時會偏高一些。

　　原因在于新產(chǎn)品的試制周期短，加工方法或工藝難度大，需要認(rèn)真分析圖紙，準(zhǔn)備工裝、刀具，有時還需要大量的返工，不可車輛的輔助時間往往較高，為提高一線操作者積極探索新技術(shù)新工藝而采用的一種辦法。

　　3.3 技術(shù)定額法

　　分為計算法和測時法兩種。

　　計算法就是按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或手冊計算出加工時間，這時需選定合理的機(jī)床、刀具、加工余量、吃刀量、機(jī)床轉(zhuǎn)速和進(jìn)給等參數(shù)。

　　有時加工的一些非標(biāo)零件的工時定額無法進(jìn)行計算，這時還可以考察員工的實(shí)際加工時間，根據(jù)實(shí)際加工方法、加工時間綜合考慮后進(jìn)行工時定額。

　　3.4 比較法

　　該方法主要用于零件結(jié)構(gòu)相近，或加工方法接近的系列產(chǎn)品工時定額制定中。

　　將類似產(chǎn)品的工時定額與以往已經(jīng)制定定額的產(chǎn)品進(jìn)行對比后給出新產(chǎn)品工時定額的一種方法。

　　主要應(yīng)用于有可比性的系列產(chǎn)品,在針對新產(chǎn)品以及不需要絕對準(zhǔn)確的對外報價時經(jīng)常使用。

　　機(jī)械定額管理是一項(xiàng)很細(xì)致的工作,涉及到的因素很多，政策性的、技術(shù)性的、甚至一些人情性的，然而工時定額管理也不是一成不變的東西，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和工裝設(shè)備、加工工藝的不斷更新與改進(jìn)，定額管理也要隨之相應(yīng)革新。

　　掌握適當(dāng)?shù)亩~原則和方法對今后的定額工作將起到關(guān)鍵作用，同時也能促進(jìn)不斷提高勞動生產(chǎn)率，使企業(yè)達(dá)到了穩(wěn)步發(fā)展。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]勞動定額術(shù)語.GB/T.14002-92

　　[2]王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(第2版)第1卷：工藝基礎(chǔ)卷[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007

　　[3]張立厚.企業(yè)工時定額管理與工時定額員[J].機(jī)械管理開發(fā).2001(S1):44

　　[4]李海軍.淺析紡織機(jī)械公司工時定額管理[J]. 機(jī)電信息.2009(24):66

　　機(jī)械加工工時定額的測定方法【3】

　　摘要：以閥桿(65A0002)車外圓Ф6、Ф5為例，采用誤差界限法和連續(xù)測時法，對作業(yè)時間和寬放時間的測量方法進(jìn)行分析，得出了更加人性化的評定系數(shù)。

　　這個評定因子的增加，優(yōu)化了現(xiàn)行企業(yè)在作業(yè)環(huán)境下的測定標(biāo)準(zhǔn)工時的方法，使難以量化工時定額的更加彈性化和合理化，為規(guī)范作業(yè)和平衡工序間生產(chǎn)提供理論依據(jù)，進(jìn)而提高零件的生產(chǎn)效率。

　　關(guān)鍵詞：工時定額測定方法

　　1 概述

　　目前，在我國機(jī)加工工廠工時定額的制定主要依靠直覺和經(jīng)驗(yàn)，難以量化。

　　經(jīng)常出現(xiàn)工時定額松時，工人產(chǎn)量高，獎金支付多，而工廠卻虧本;工時定額緊時，工人有意見，生產(chǎn)任務(wù)難以按時完成。

　　因此合理制定工時定額提高零件的生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，它有利于作業(yè)計劃圓滿完成，也能促使生產(chǎn)管理活動趨于穩(wěn)定。

　　本文通過對某大型制造企業(yè)的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)際跟蹤研究和數(shù)據(jù)采集，進(jìn)行統(tǒng)計分析，得出的零件加工工時定額的測定方法。

　　2 確定正常時間

　　2.1 了解加工工序

　　了解零件的工藝流程，熟悉加工每道工序所需機(jī)床，操作方法和影響作業(yè)時間的相關(guān)因素。

　　2.2 對工序進(jìn)行作業(yè)分解

　　作業(yè)分解就是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若干個操作單元。

　　為了區(qū)別機(jī)動時間和輔助時間，本方案對每道工序分為三個操作單元：①拿起零件裝夾好并按下開關(guān)。

　�、跈C(jī)床開始加工到加工完畢并關(guān)開關(guān)。

　�、廴〕隽慵藕貌⒃俅文闷鹆慵�

　　在測時過程中記錄時間點(diǎn)為：按下開關(guān);關(guān)開關(guān);拿零件。

　　2.3 確定觀測次數(shù)。

　　為了得科學(xué)的時間標(biāo)準(zhǔn)，需要有足夠的樣本容量。

　　樣本愈大，得到的結(jié)果愈準(zhǔn)確。

　　但樣本量過大，時間和精力大量耗費(fèi)，也是不必要的。

　　可采用誤差界限法，確定觀測次數(shù)。

　　誤差界限法要點(diǎn)是先對某操作單元試觀察若干次，求其平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)，再按可允許的誤差界限求應(yīng)該觀測次數(shù)。

　　計算公式如下：

　　觀測次數(shù)： (1)

　　上式中，Xi――每一次秒表讀數(shù);n――試行先觀測的次數(shù)。

　　例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7s，5s，6s，8s，7s，6s，

　　7s，6s，6s，7s，平均誤差±5%，可靠度95%，問需觀測多少次?

　　先求■Xi和■(Xi)2列表1如下：

　　代入公式(1)得：

　　N=(■)2=24.6≈25次

　　故所需觀測次數(shù)為25次

　　2.4 測時

　　2.4.1 秒表測時的方法。

　　我們采用的是連續(xù)測時法，即電子秒表不停地連續(xù)走動，直到測完50組數(shù)據(jù)為止。

　　觀測者將每個操作單元的終點(diǎn)時間讀出，記錄下來，研究結(jié)束后，將相鄰兩個操作單元的終點(diǎn)時間相減，即得到操作單元實(shí)際持續(xù)時間。

　　例如，閥桿(65A0002)，車外圓Ф8，可劃分為三個單元，如表2所示，表2中數(shù)據(jù)單位為秒。

　　“R”為現(xiàn)場觀測時，記錄每一單元末的表的讀數(shù);“T”為該單元時間，即相鄰兩單元R值的差。

　　記錄時首先要確定計時點(diǎn)，有三個：開開關(guān);②關(guān)開關(guān);③伸手去拿另一個需要加工的零件，手剛碰到零件時。

　　①“拿起零件并夾緊零件”中的“T”表示“從伸手去拿零件，手剛碰到零件的那一刻開始計時，到扭動開關(guān)的那一刻為止所用的時間”。

　　即為R-0=4-0=4s;

　�、�“開動機(jī)床加工零件”中的“T”表示“從扭動開關(guān)的那一刻起，到關(guān)掉開關(guān)那一刻為止所用的時間”。

　　即為R2-R1=29-4=25s;

　�、�“按停機(jī)床取出零件”中的“T”表示“從關(guān)掉開關(guān)那一刻起，到取出零件并放好，伸手去拿(手剛碰到)另一個需要加工的零件為止所用的時間”。

　　即為R3-R2=32-29=3s。

　　2.4.2 測時過程中常遇到的問題的處理方法

　�、贉y時時來不及記錄某一單元的時間，則應(yīng)在該單元“R”行中記一個“X”，表示失去記錄。

　　不準(zhǔn)按照估計隨意補(bǔ)入，以免影響其真實(shí)性。

　　(如下表3周期2);

　　②在觀測時出現(xiàn)外來單元，如刀具斷裂、休息、工具掉地上等，觀測者應(yīng)在相應(yīng)欄內(nèi)做上記號，并記錄影響時間。

　　外來單元發(fā)生時有兩種情形：①正巧在某一單元結(jié)束時發(fā)生，此時則于次一單元的“T”列左邊標(biāo)記英文字母，第一次發(fā)生則記A，第二次發(fā)生則記B;②在某一單元進(jìn)行過程中發(fā)生，則于本單元的“T”列標(biāo)記，其他情況與①相同。

　　如閥桿(65A0002)車外圓Ф8這道工序中，員工把加工好的零件取出放入箱子后便去休息，那么休息這段時間應(yīng)作為外來單元記錄，屬于①情況(單元結(jié)束時發(fā)生，如周期3);在開開關(guān)后車一下便中途休息，這屬于第②種情況(如周期4)。

　　外來單元的記錄方法：■。

　　2.5 剔除異常值并計算各單元實(shí)際操作時間

　　異常值是指某單元的時間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。

　　剔除它有利于所求平均值的準(zhǔn)確性。

　　假設(shè)對某一操作單元觀測n次所得時間為：X1，X2，X3……Xn。

　　則該操作單元的平均值為：

　　(3)標(biāo)準(zhǔn)偏差為：

　　(4)正常值為X±3σ內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。

　　例如，某一操作單元觀測21次(其中漏記一次，記為X)，觀測數(shù)據(jù)如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，19，21，20，28，21，

　　20，20，22，X，20則：

　　管制上限UCL=20.9+(3×1.6)=25.7;管制下限LCL=20.9-(3×1.6)=16.1;28的數(shù)值大于25.7，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。

　　異常值剔除后，運(yùn)用剩余的合格數(shù)據(jù)分別求各單元觀測時間的算術(shù)平均值，即為該單元的實(shí)際操作時間。

　　2.6 確定平定系數(shù)計算正常時間

　　正常時間=觀測時間×評定系數(shù)

　　觀測時間也就是員工的實(shí)際操作時間;正常時間也就是平均熟練工人的正常操作時間。

　　例如，企業(yè)里做同一個零件，有人做得非�？欤腥俗龅煤苈敲礈y出來的數(shù)據(jù)就會相差很大，這時我們就要在測定數(shù)據(jù)后根據(jù)操作者的狀態(tài)來設(shè)定一個評定系數(shù)，用來調(diào)整操作時間以使其達(dá)到平均熟練操作工人的標(biāo)準(zhǔn)。

　　我們采用平準(zhǔn)化法來確定評定系數(shù)，主要根據(jù)員工的熟練程度，努力程度，工作環(huán)境和操作的一致性(穩(wěn)定性)來衡量。

　　如下表4所示：

　　評定系數(shù)=1+熟練系數(shù)+努力系數(shù)+工作環(huán)境系數(shù)+一致性系數(shù)。

　　3 確定寬放時間

　　根據(jù)廠里的情況，寬放時間主要包括以下幾個方面：

　�、贉�(zhǔn)備刀具、清理工作場所。

　�、跍y量、磨刀、調(diào)整機(jī)器。

　�、郯徇\(yùn)物料。

　�、懿僮髡咂冢枰菹�。

　　⑤個人需要，如喝水、上廁所等。

　　一天中，如以上這種不可避免的延遲因素所耽誤的時間即為寬放時間。

　　當(dāng)然寬放時間還需要考慮具體的情況確定，比如工作環(huán)境、崗位的工作強(qiáng)度、操作者個人特征等方面來確定。