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微電子控制機電設備在工業(yè)的作用
微電子控制機電設備在工業(yè)的作用【1】
摘 要：我國的科學技術不斷的發(fā)展和進步使得電子技術也不斷的發(fā)展和完善，現(xiàn)代的機電設備也越來越多的運用電子技術，這種技術的發(fā)展也使得我國機電一體化水平不斷提高，隨著計算機網(wǎng)絡技術的發(fā)展，我國的機電設備操作不斷向計算機控制方向發(fā)展。
關鍵詞：微電子控制;機電設備;工業(yè)
1概述
我國的工業(yè)水平不斷提高，在機電行業(yè)中，微電子技術不斷的被應用在各個環(huán)節(jié)中，極大的提高了機電設備的性能，從而也提高了相關設備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，這和電子技術的發(fā)展和創(chuàng)新是分不開的，所以，筆者結合自己的實際經(jīng)驗對微電子控制機電設備在工業(yè)中的作用進行簡要的分析和闡述，以供相關人員參考和借鑒。
2 可編程序控制器(PLC)的特點
PLC最主要的特點就是在運行的過程中能夠很好的進行微處理，它能夠實現(xiàn)邏輯運算、定時控制、計數(shù)控制等功能，它也有自己的特點，以下筆者結合自己的經(jīng)驗對其特點進行歸納和總結。
首先是PLC的體積非常小，不用占據(jù)非常大的空間，自重和體積小就可以節(jié)省電能，該設備也可以像拼圖或者是積木一樣自行組合，設備運行的過程中也不需要很多的資金投入。
PLC是微電子技術和計算機技術最先進成果的完美融合，而我國的微電子技術和計算機技術也不斷發(fā)展，所以PLC技術也發(fā)展迅速，最初只是單個機械的自動化，而經(jīng)過一段時間的發(fā)展之后就能夠實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動化，從最初的柔性制造系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)如今的大型分散型控制系統(tǒng)，PLC發(fā)揮了十分重要的作用，當前PLC已經(jīng)成為了機械工業(yè)發(fā)展的三大支柱之一，可見其在工業(yè)發(fā)展中的地位是十分重要的。
其次是能夠實現(xiàn)與工業(yè)現(xiàn)場信號直接連接的功能。
當今的PLC技術能夠很好的實現(xiàn)數(shù)字模擬信號的輸入和輸出所以，PLC具有很強的適應能力，它能夠適應離散型開關量控制系統(tǒng)的同時，也能夠適應連續(xù)的流程控制。
再次是這種系統(tǒng)有著很好的靈活性，控制程序不是一成不變的，其硬件設備的適應性很強，也就是說在生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備都發(fā)生了一定的改變之后，PLC的硬件設備不需要更換就可以完全滿足機械工業(yè)的生產(chǎn)要求，所以其適應性是可見一斑的。
第四是在生產(chǎn)的過程中，編程難度相對比較小，對技術沒有太高的要求，在安裝和維修環(huán)節(jié)也有著很大的優(yōu)勢。
在編程的過程中PLC使用的是編程器，所以操作員只要能夠掌握梯形語言就能夠完成所有的操作流程，同時PLC還有非常完善的自我檢查的功能，如果設備出現(xiàn)故障可以十分迅速的實現(xiàn)對故障的診斷，為維修提供了很大的便利。
最后是PLC能夠滿足高度和可靠性的要求，能夠很好的適應工業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，PLC是一種不容易出現(xiàn)故障的設備，據(jù)統(tǒng)計其平均的故障時間在五年以上，同時PLC對機房的要求并不是很高，不像一些設備需要專業(yè)的機房，所以在工業(yè)生產(chǎn)中直接就可以使用，為工業(yè)生產(chǎn)提供了極大的便利。
3 變頻器調(diào)速器特點
首先是變頻器采用的是比較先進的電壓空間矢量控制技術，相比于傳統(tǒng)的正弦波控制有著十分明顯的優(yōu)勢，在低速運轉的過程中可以很好的保證傳送的距離，在運行的過程中十分穩(wěn)定，運行效率也更高，能夠根據(jù)運行的需要對電壓進行有效的調(diào)整，從這一點來看，非常適合我國的電網(wǎng)運行。
其次是在功能上采用鍵盤、鍵盤電位器、外部端子、多功能端子等操作方式，多種模擬信號槍人方式如電流、電壓、最大值、和、差等組合輸入頗率水平檢測、頻率等效范圍檢測，S曲線加減速、轉速迫蹤等增強功能，擺頻運行、多段速度、程序運行等模式。
最后，這種設備具有很強的可靠性，具備很強的保護功能，即使出現(xiàn)了電路短路、電流過大或者是過電壓情況，都不會是的設備本身出現(xiàn)故障，同時它在運行的過程中采用的是表面貼裝技術，在運行的過程中能夠防止溫度過高，相比同類設備具備更長的使用壽命，同時其還具備很好的絕緣性，能夠對整個生產(chǎn)過程進行嚴格的管理，操作比較方便，符合人們的審美要求，操作鍵盤的布置也符合人們的操作習慣。
4 變頻器的工作要求及狀態(tài)
變頻上限頻率為50Hz，下限頻率為10Hz：的工作范圍。
加速時間為30秒，減速時間為20秒。
外部端子操作，接收DCO-lOV電壓信號進行無級調(diào)速。
變頻器調(diào)速器在制藥機械行業(yè)的應用是可行的，不但實現(xiàn)自動化，而且節(jié)能效果十分顯著，生產(chǎn)效率也得到提高。
變頻器通過與外部電路相連的輸入輸出端子設里。
手動和自動兩種工作狀態(tài)，手動工作狀態(tài)通過調(diào)節(jié)電位器來給定變擬器抽出概率，這種工作狀態(tài)是在PLC因某種情況停用時進行操作的，由PLC的抽出信號進行控制。
在實際應用中，此系統(tǒng)較傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥控制方式最突出的優(yōu)點是同期節(jié)電率高達近2091，并且水泵磨損嚴重的問題得到解決，維修率明顯降低.延長設備的使用壽命而且能更好地提高系統(tǒng)的自動化水平。
5 電路的調(diào)試
電路調(diào)試時首先要確定調(diào)試方法，然后進行電路調(diào)試。
子電路調(diào)試方法有兩種：分塊調(diào)試法和整體調(diào)試法。
5.1 分塊調(diào)試法。
分塊調(diào)試是把總體電路按功能分成若干個模塊，對每個模塊分別進行調(diào)試。
模塊的調(diào)試順序最好是按信號的流向，一塊一塊地進行，逐步擴大調(diào)試范圍，最后完成總調(diào)。
實施分塊調(diào)試法有兩種方式，一種是邊安裝邊調(diào)試，即按信號流向組裝一模塊就調(diào)試一模塊，然后再繼續(xù)組裝其他模塊。
另一種是總體電路一次組裝完畢后，再分塊調(diào)試。
分塊調(diào)試法的優(yōu)點是：問題出現(xiàn)的范圍小，可及時發(fā)現(xiàn)，易于解決。
5.2 整體調(diào)試法。
此種方法是把整個電路組裝完畢后，不進行分塊調(diào)試，實行一次性總調(diào)。
顯然，它只適于定型產(chǎn)品或某些需要相互配合、不能分塊調(diào)試的產(chǎn)品。
不論是分塊調(diào)試還是整體調(diào)試，調(diào)試的內(nèi)容應包括靜態(tài)與動態(tài)調(diào)試兩部分。
靜態(tài)調(diào)試一般是指在沒有外加輸入信號的條件下，測試電路各點的電位，比如測試模擬電路的靜態(tài)工作點，數(shù)字電路各輸入和輸出的高、低電干和邏輯關系等。
動態(tài)調(diào)試包括調(diào)試信號幅值、波形、相位關系，頻率、放大倍數(shù)及時序邏輯關系等。
值得指出的是，如果一個電路中包括模擬電路、數(shù)字電路和微機系統(tǒng)等三個部分，由于它們對輸入信號的要求各不相同，故一般不允許直接連調(diào)和總調(diào)，而應分三部分分別進行調(diào)試后，再進行整機聯(lián)調(diào)。
調(diào)試過程中，不論是更換元器件，或是更改連線，一定要先關斷電源，待更換完畢 經(jīng)檢查無誤后方可再通電。
還要勤于做記錄。
試驗記錄是十分重要的技術文件，它是調(diào)試過程科學分析的依據(jù)，又是電路技術性能的科學證據(jù)。
結束語
機電一體化是我國工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的一個必經(jīng)之路，機電行業(yè)在我國眾多的生產(chǎn)領域中有著很重要的作用，在機電一體化建設中，計算機網(wǎng)絡技術發(fā)展是一個重要的前提，尤其是微電子技術機電設備對我國工業(yè)的發(fā)展有著很大的推動作用，所以一定要對此予以重視，只有這樣才能更好的促進我國工業(yè)的進步。
參考文獻
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微電子控制機電設備在工業(yè)中的作用【2】
【摘要】近年來，隨著科技水平的不斷提高，電子設備功能得到進一步地完善，除此之外，電子設備的價格也在在進一步下降，因此，電子設備的普及率越來越高，電子設備已經(jīng)被廣泛運用到社會的各個領域，對社會生產(chǎn)活動產(chǎn)生了重大影響。
本文通過對微電子控制機電設備在工業(yè)當中的運用進行分析，希望能夠為相關部門提供相應的借鑒。
【關鍵詞】微電子控制 機電設備 工業(yè) 作用分析
改革開放三十多年來以來，我國的經(jīng)濟取得了飛速發(fā)展，伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國工業(yè)領域也進入了繁榮的階段。
隨著科技的進步，計算機微型化的處理得到進一步提高，為了促進工業(yè)領域進一步發(fā)展，微電子技術開始在工業(yè)領域得到廣泛地運用。
隨著微電子技術在工業(yè)領域的運用，工業(yè)領域生產(chǎn)效率得到了極大地提高。
一.微電子控制機電設備系統(tǒng)的構成以及原理
在微電子控制機電設備系統(tǒng)工作當中，主要有四個部分發(fā)揮著作用，這四個部分分別為一臺可編程序控制器、一臺變頻器、一臺管路壓力變送器以及好幾臺循環(huán)離心泵[1]。
在系統(tǒng)的工作當中，管路水壓是一種可以被控制的變量，除了管路水壓之外，還包括兩個發(fā)揮輔助作用的沖量，他們分別是給水量和蒸發(fā)量。
對于這三種變量的檢測工作來說，電動差壓變送器往往會起著非常重要的作用。
在此基礎上，可編程序控制器需要對相關的數(shù)據(jù)進行計算，當計算程序完成之后，可編程序控制器就會相應地輸出 的電流信號，當變頻器接收到可編程序控制器發(fā)出的信號之后，變頻器就會依據(jù)相應的信號對水泵進行旋轉的速度實現(xiàn)調(diào)整。
然而，由于變頻器的參數(shù)對系統(tǒng)運行發(fā)揮著關鍵性的作用，因此，在對微電子控制機電設備系統(tǒng)進行設計的過程當中，工作人員首先應該對變頻器的輸出頻率進行科學設計。
值得注意的是，變頻器參數(shù)設計需要考慮到水泵流量參數(shù)數(shù)值。
二.可編程序控制器( )的優(yōu)點
的全稱是Programmable logic Controller [2]。
可編程序控制器在微電子控制機電設備系統(tǒng)的運行當中發(fā)揮著關鍵作用，是該系統(tǒng)正常運轉的重要保證。
對于 來說， 的正常運轉需要很多系統(tǒng)進行協(xié)調(diào)運作，例如， 通常會有對計數(shù)進行控制的功能，以及對數(shù)據(jù)進行相應控制的作用。
與其他系統(tǒng)相比， 具有自身明顯的優(yōu)勢，下面本文將會對 的優(yōu)勢進行具體分析。
下圖就是可編程序控制器。
(一) 在系統(tǒng)運轉過程當中占據(jù)的空間不大
對于可編程序控制器來說，可編程序控制器在運轉過程當中不需要很大的空間，除此之外，可編程序控制器還能夠根據(jù)工作需要，進行任意地變換[3]。
由于設備占用的空間相對來說比較小，所以企業(yè)就可以利用設備節(jié)省的空間資源去放置一些其他東西，在這種情況下，就可以為企業(yè)節(jié)省更多開支。
(二) 可以連接工業(yè)現(xiàn)場的信號
可以對工作場地的各個部分進行有效地監(jiān)控，一旦任何一個工作地區(qū)發(fā)生困難， 就能夠進行相應地補救工作，在這種情況下，就可以防止由于工業(yè)維修而造成的不必要損失。
(三)控制程序的靈活性比較好
在工業(yè)生產(chǎn)過程當中，為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率，往往會對企業(yè)設備機器進行及實地更新?lián)Q代。
通過 技術直接將內(nèi)部程序進行升級處理，就不需要對 的硬件設備進行改變，因此，在這種情況下，就能夠為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)省更多的開支。
(四)編程很容易被掌握
由于 主要通過內(nèi)部編程就能夠發(fā)揮作用，因此，只要能夠掌握 的編程，就可以實現(xiàn)對 的控制[4]。
然而， 的編程語言相對來說是比較簡單，一旦設備發(fā)生故障，只需要對編程進行更改和處理，就能夠及時解決程序運轉過程當中的問題。
(五)安全性能比較好
在微電子控制機電設備系統(tǒng)運行當中， 一般情況下是不會發(fā)生問題，而且 設備對環(huán)境的適應能力也比較強。
因此， 在工業(yè)生產(chǎn)當中得到了廣泛的運用。
三.變頻調(diào)速器的優(yōu)點
在微電子控制機電設備系統(tǒng)運行當中，變頻調(diào)速器也是比較重要的組成部分，變頻調(diào)速器也具有自身獨特的優(yōu)點。
(一)性能比較優(yōu)越
由于電子科技是不斷發(fā)展的，因此變頻器的性能也隨著科技進步得到相應提高。
在現(xiàn)代的工業(yè)發(fā)展當中，電壓空間矢量控制是變頻器比較經(jīng)常采用的一種技術。
通過這種技術，變頻器能夠實現(xiàn)對輸出電壓進行自動調(diào)整。
(二)具有很好的可靠性
變頻器具有很好的自我保護功能，即使遇到短路情況，也不會造成設備的故障[5]。
除此之外，變頻器的操作也是非常簡單，而且，變頻器的使用壽命相對來說也比較長。
四.對電路進行調(diào)試工作
在對電路進行調(diào)試的過程當中，通常情況下，往往會有兩種常用的調(diào)試方法，其中一種是先把所有的線路安裝完之后，再對整個線路進行適當?shù)卣{(diào)試工作，另一種方法是工作人員一邊對線路進行安裝，一遍對線路進行相應地調(diào)試。
(一)首先是“看”
通過“看”這個環(huán)節(jié)，就需要對整個電路有一個大概了解，在看的過程當中，需要工作人員檢查一下有沒有線路沒有連接上的情況，或者是有沒有線路連接錯誤，有時候還會發(fā)生幾條線路之間連錯的情況，因此，通過“看”這一環(huán)節(jié)，工作人員需要把顯而易見的錯誤找出來，在此基礎上，工作人員再及時進行糾正。
(二)其次是“查”的環(huán)節(jié)
當通過“看”這一環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)錯誤之后，就需要對錯誤的原因進行分析，在通常情況下，需要對元器件的連節(jié)點進行相應的測量[6]。
在所有的線路安裝完之后，千萬不能直接進行通電，只有經(jīng)過準確的測量之后，才能進行通電。
(三)最后是對硬件設備進行檢查
當電路調(diào)試完之后，還需要對硬件設備進行檢查，檢查的時候一定要對一些細節(jié)進行檢查，并對其進行相應的調(diào)試工作。
首先需要對電路的各個單元進行調(diào)試，之后還需要對整個系統(tǒng)進行調(diào)試。
當每一個部分都進行了準確無誤的調(diào)試之后，電路的調(diào)試工作才算最終完成。
結束語：
在微電子控制機電設備系統(tǒng)的運行過程當中，可編程序控制器和變頻調(diào)速器發(fā)揮著重要的作用。
微電子控制機電設備系統(tǒng)對工業(yè)生產(chǎn)的正常進行發(fā)揮著重要的作用，隨著科技水平的進一步提高，微電子控制機電設備的性能將會進一步得到提升，為企業(yè)的發(fā)展發(fā)揮更大的作用。
參考文獻：
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微電子控制機電設備在工業(yè)中的應用【3】
【關鍵詞】微電子控制;機電設備;工業(yè)
概述
在我國當前電子技術飛速發(fā)展的過程中，現(xiàn)代化的電子設備實際上已經(jīng)被廣泛的應用在了各個不同的機械控制領域中。
就目前來說，電子設備的發(fā)展速度極為迅速，并且保持著較高的增長速度。
在這種情況下，促使了機電一體化技術的出現(xiàn)，機電一體化技術僅僅從技術層面上來說，該技術術語多學科類型的復雜交叉總額和技術。
該技術中包含了電力電子、接口、信號、信息、自動控制、機械、微電子等方面的群體技術結合。
但是隨著計算機的硬件微型化以及信息處理能力的提升，都促使處理功能得到了增強，并且使得微型計算機成為了機電控制系統(tǒng)的核心。
下文主要針對電子控制機電設備在工業(yè)中的應用進行了全面詳細的你探討。
1系統(tǒng)組成及原理
本系統(tǒng)本身主要是利用PLC、變頻器、管路壓力變送器、多臺循環(huán)離心泵等幾個方面所組成，而這部分管路的水壓水屬于被控的變量值，蒸發(fā)量、給水量則是屬于兩個輔助性質(zhì)的沖量，這三個變量在實際運行的過程中，主要是通過電動差壓中所存在的變送器來進行相應的檢測，之后再直接通過PLC輸出的計算機4-20mA的電流信號，從而達到水泵轉速的調(diào)節(jié)的目的。
該系統(tǒng)在進行設計的過程中，首先要針對變頻器中所存在的輸出頻率，這主要是由于該參數(shù)最終的選擇，會直接對于整個電子控制系統(tǒng)的控制效果帶來直接影響，同時，應當要依據(jù)水泵的流量、揚程等方面的數(shù)據(jù)最大值、最小值來進行最終的確定。
而系統(tǒng)所檢測到的用水量大小，能夠直接通過壓力變送器來反映到PLC之中，最后利用PLC進行循環(huán)泵分配，從而靈活的對于循環(huán)泵運行頻率進行調(diào)節(jié)，切實有效的滿足能源的合理分配要求。
并且在該套系統(tǒng)之中，被主要控制的便是管路中的循環(huán)水壓力。
管路循環(huán)水之中所存在的壓力，是直接隨著實用點的變化而變化，之后再通過壓力變送器來將相應的數(shù)據(jù)反饋到PLC之中來進行調(diào)節(jié)處理。
2可編程序控制器(PLC)的特點與應用
PLC是以微處理為主的工業(yè)控制器，它的主要功能有邏輯運算功能、定時控制、計數(shù)控制、步進控制、A/D與D/A轉換、數(shù)據(jù)處理等。
PLC的主要待點是：
2.1體積小.省電，可以積木式組合，而且價格低衰。
由于PLC吸取了微電子技術與計算機技術的最新成果，因此發(fā)展十分迅速。
從單機自動化到整條生產(chǎn)線的自動化.乃至整個工廠的生產(chǎn)自動化，從柔性制造系統(tǒng)、工業(yè)機器人到大型分散型控制系統(tǒng)，PLC均擔當了重要角色。
PLC與數(shù)控技術和工業(yè)機器人已成為機械工業(yè)自動化的三大支柱。
2.2可與工業(yè)現(xiàn)場信號直接連接。
現(xiàn)代PLC具有數(shù)字和模擬量輸入/輸出。
除了適用于離散型開關量控制系統(tǒng)外.也能應用于連續(xù)的流程控制。
2.3控制程序可變.具有很好的柔性。
在生產(chǎn)工藝流程改變或生產(chǎn)設備更新的情況下不必改變PLC的硬設備.呆需改變程序就可滿足要求。
2.4編程操作容易.便于安裝及維修。
由于PLC使用編程器進行編程和監(jiān)控，使用人員只需掌握梯形圖語言就可進行程序的編程和調(diào)試。
而且PLC有完普的自診斷功能，可以很快查找出故障的原因.容易進行維修。
2.5具有高度的可靠性.適用于工業(yè)環(huán)境。
PLC產(chǎn)品的平均故障間隔時間可達到5年以上.而且PLC不要求專用設施的機房，因此為工業(yè)現(xiàn)場的提供了方便。
應用程序開發(fā)可以在個人計算機上進行的。
開發(fā)最終生成的可執(zhí)行文件.可使用Microsoh embedded Visual c++開發(fā)環(huán)境提供的下載功能.通過串口下載給人機界面。
工作時，PLC等工控設備運行它的控制程序.而人機界面則運行這個下載的可可執(zhí)行文件。
兩者通過串口進行通訊，但通訊的主動方為人機界面。
人機界面依監(jiān)控要求，向PLC等發(fā)送通訊命令，PLC則作相應的應答。
人機界面從PLC上收到應答的數(shù)據(jù)后在控制面板上，以文字等的界面顯現(xiàn)出來供用戶觀察。
還可把這些數(shù)據(jù)進行存貯、打印，甚至于向ERP等管理信息系統(tǒng)傳送。
如須對PLC或控制對象進行干預，也可在人機界面的控制面板上.向PLC發(fā)送命令或數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)相應的控制。
3變頻器調(diào)速器特點：
3.1變頻器本身在性能的選擇上，采用了極為獨特的，具有先進電壓空間矢量控制的技術，該技術與傳統(tǒng)技術相比而言，有著較為明顯的優(yōu)勢：諧波成分小、低速轉矩大、穩(wěn)定性強、效率高，同時其自身還具備了相應的自動調(diào)節(jié)功能，能夠充分的滿足我國電網(wǎng)需求。
3.2在功能上，使用了鍵盤電位器、鍵盤、外部端子、多功能段子等多種不同操作形式的方式，利用多種不同的方式來對輸入的信號進行了相應的模擬。
例如輸入電流、電壓、最大值等方面。
3.3 從可靠性上來說，該結構有著極為獨特的結構特性，整個系列的所有主體元件，群吧是使用的SIEMENS產(chǎn)品，這類型的產(chǎn)品自身有著較為良好的保護性能，即便是出現(xiàn)了過壓、短路、過流等方面的現(xiàn)象，都不會直接引發(fā)故障，其表面使用了較為先進的貼裝技術。
在低溫狀態(tài)下，呈現(xiàn)出了良好的防護兇過，無論是壽命橫舉哀是先進性都較為良好。
其中，鍵盤布局極為合理、簡潔、耐用，操作所產(chǎn)生的效率較高。
4變頻器的工作要求及狀態(tài)：
4.1變頻器上限
頻率為50Hz，下限頻率為l0Hz的工作范圍。
42t加速時間為30秒.減速時間為20秒。
43外部端子操作.接收DCO-l0V電壓信號進行無級調(diào)速。
：變頻器調(diào)速器在制藥機械行業(yè)的應用是可二行的，不但實現(xiàn)自動化.而且節(jié)省的效果十分顯些著，對生產(chǎn)效率也得到提高，整個生產(chǎn)線所呈現(xiàn)出的生產(chǎn)效益，能夠最大限度的提升企業(yè)在市場上的競爭力。
4.2變頻設置和維護
變頻器本身主要是和外部電路進行連接之后，再進行輸入、輸出端子設置。
手動和自動兩種工作狀態(tài)，手動工作狀態(tài)通過調(diào)節(jié)電位器來給定變擬器抽出栩率.這種工作狀態(tài)是在PLC因某種情況停用時進行操作的，自動工作狀態(tài)時由PLC的抽出信號進行控制。
在實際應用中，此系統(tǒng)較傳統(tǒng)調(diào)節(jié)閥控制方，最突出的優(yōu)點是同期節(jié)電率高達近20%并且水泵磨損嚴重的問題得到解決，維修率明顯降低.延長設備的使用壽命而且能更好地提高系統(tǒng)的自動化水平。
5結束語
綜上所述，機電一體化已經(jīng)逐漸占據(jù)了工業(yè)發(fā)展過程中的主導地位，并且這也是我國工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。
計算機控制理論是屬于機電一體化的關鍵核心內(nèi)容，這一技術實際上也應當要與微電子控制機電設備技術想結合，才能夠在各個不同的行業(yè)領域之中發(fā)揮出更大的權利，而以工業(yè)生產(chǎn)過程中所廣泛應用的相應電動機來作為被主要控制的對象，來構建出計算機控制綜合體系，如此以來，便能夠使得電子控制機電設備技術的發(fā)展，走上可持續(xù)的道路。
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