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軋鋼廠電氣自動化控制系統研究論文
摘要：科學技術迅速發展，工、農、商各大產業都在積極引進先進的管理和控制系統來進行相關管理工作。在工業中，鋼鐵產業始終是重要的產業，為了提高生產效率，多種控制系統被采用，其中，電氣自動化控制系統應用較為廣泛，為了進一步完善并優化該控制系統的應用，文章進行了相關研究與探討。
關鍵詞：軋鋼廠；電氣自動化控制系統；應用優化
軋鋼工藝，是指一種通過壓力加工方法轉變鋼錠和鋼坯形狀的一種工藝[1]。該工藝對成形標準和產品質量要求較高。近年來，為了實現更好的軋鋼效率，自動化控制系統逐漸的被應用到軋鋼過程中，不僅監控了生產過程，同時起到了一定的操作功能，有效的提高了生產的安全性和可靠性，對此，文章進行了相關研究。
1電氣自動化控制系統概述
1.1電氣自動化控制系統概述
所謂電氣自動化控制系統，是一種利用信息化系統實現數據傳輸的系統，該系統以計算機技術為基礎，在多種行業和領域被廣泛的應用。其中，在交通、服務業和生產領域中應用最為廣泛。該系統科技水平較高，服務范圍較廣，近年來，發展速度尤為迅速。在軋鋼生產過程和管理過程中應用電氣自動化控制系統可以對突發事件預設相關的緊急方案，降低生產事故的發生率，最終保障整個生產過程的順利進行，提高生產效率，安全性能得以保障[2]。
1.2電氣自動化控制系統的特點
電氣自動化控制系統之所以能夠提高生產效率，降低安全危險性，主要是因為該系統具備以下幾種特性：（1）集中化的監控管理；（2）現場化的監控管理；（3）遠程監控管理；（4）智能化的監控管理。
2電氣自動化控制系統在軋鋼廠的應用優化措施
2.1設備優化措施
（1）優化I/O設備優化I/O設備可以實現最佳的、可靠的電氣控制方案，完善電氣自動化控制系統。優化該設備即是對I/O的點分配進行重點把握，優化過程中要著重注意區分應用設備類型，然后細分電氣控制節點，制定I/O的點清單[3]。此外對系統控制中的輸入和輸出模塊也應該重點掌握和完善，提高節能效率，實現I/O控制價值。（2）PLC設備PLC是系統的主要組成部分，所以對該設備的優化勢在必行。具體的措施為選用安全性能較高的PLC設備，積極建立設備優化策略，并高效落實。然后應用該設備有效的監控軋鋼過程。在PLC設備優化過程中，要注意成本節約，盡量減少不必要的維護成本。（3）優化編程的工具電氣自動化控制系統中實現程序編寫的工具就叫編程工具。有效的編寫系統程序才能最大程度上保障電氣自動化控制系統的效率，實現計算機控制技術基礎之上的自動化控制。所謂優化編程工具，就是盡量減化編程方法，提高編程的靈活性，為系統設計出最精準的、最有效的編程服務，最終實現軟件應用水平的提高，保障軋鋼過程中電氣自動化控制系統的運行和監控狀態。
2.2硬件優化措施
在軋鋼生產和管控過程中，實行自動化控制系統，首先就要高效的優化系統的硬件設計。而在硬件優化中，文章論述了三方面優化內容。一是輸入電路。二是輸出電路，三是防干擾設計。（1）優化輸入電路優化輸入電路，目的是為了在軋鋼工藝中盡量減少電能的過多消耗，提高電能的供應水平和供應能力。具體的優化措施為對輸入線路進行相關優化。例如，在線路中安裝凈化元件，減少電路運行中的脈沖干擾，實現輔助中性點接地的方式的作用。在優化輸入線路時一定要充分保障輸入電源的標準容量，同時定期檢查線路，盡量減少短路現象，降低輸入電路的損壞性。（2）優化輸出電路優化輸出電路的設計，應該以電氣自動化控制系統的應用標準來進行。在軋鋼過程中，一旦輸出電路出現問題，則會直接降低線路的負載均衡性，造成浪涌破壞現象，最終影響電能的輸出效率，所以，在電氣自動化控制系統的輸出部分使用二極管來吸收電路的浪涌，同時采取電路防干擾措施，穩定輸出電壓。在軋鋼過程中，輸出電路會對電荷負載的影響和對電磁的干擾較大，反復的輸出線路的啟動與停止會嚴重的干擾PLC的運行，造成一定的安全隱患，將二極管引入輸出電路中，利于穩定輸出電路，提高系統的安全性。（3）優化防干擾設計防干擾是電氣自動化控制系統中硬件優化的重要環節，在對防干擾進行優化時一定要著重考慮外界對系統的干擾和影響。具體的優化措施包括以下幾點：a.采用隔離方法進行設計，隔開系統中的變壓器，使用中性點接地方式為變壓器提供良好的運行環境，降低干擾風險的發生率。b.優化硬件布線系統，分離開可能出現干擾的線路，在相關線路的外部加裝屏蔽電纜，提高可靠性和安全性，減少相鄰線路之間可能會產生的干擾，確保電氣線路的安全運行。c.優化電磁屏等硬件。采用防靜電處理方法消除或降低電磁干擾，措施為采用外殼接地方法。
2.3軟件優化措施
（1）優化軟件的相關程序軟件程序，是電氣自動化控制系統中的重要程序。要想提高系統應用價值，就必須對其程序進行優化。首先，重點優化I/O地址的分配值程序，因為該程序關乎軟件程序的最終運行能力，所以，必須合理、科學的編制I/O地址，在前期的程序設計過程就要進行優化，在設計中結合PLC的應用合理分配I/O軟件控制程序。此外，還應該同時對所有相關軟件的控制部分進行優化設計。（2）優化軟件的相關結構優化軟件結構要結合系統運行標準來進行，還要確保滿足軋鋼工藝的需求。例如，調整軟件結構，必須結合軋鋼工藝中的切削加工和熱加工來進行結構優化，采用應用模塊化設計方法，最終的優化目標是實現最佳的系統運行效率，增長經濟效益。在結構優化過程中要注意以下幾點內容：a.將軟件結構劃分成多個運行單元，然后建立不同的規范化標準，系統的優化和完善模塊的子任務。b.確立生產控制目標，調試不同的控制部分，對軟件模塊的控制程序進行優化，保障軟件結構的完整性。c.加強結構調整的針對性和目的性，確保同軋鋼操作的同步性。
3結束語
綜上所述，優化電氣自動化控制系統的應用可以有效的保障軋鋼生產的順利運營，減少不必要的安全事故，是鋼鐵產業發展的必然所需。近些年，隨著科學技術的不斷完善，電氣自動控制系統得以不斷的改造和優化，其應用水平逐年提升，已然成為了鋼鐵產業高效監控和長期運營的堅實基礎，今后，應該進一步進行系統的相關優化和管理。
參考文獻
[1]于曉江.軋鋼廠雙蓄熱式加熱爐自動控制系統的優化[J].科技創新與應用，2013（28）：107.
[2]孫曉東.電氣自動化工程控制系統存在的問題及優化對策[J].中國電子商務，2014（14）：73.
[3]王帆.淺談電氣工程自動化現況和發展前景[J].科技創新與應用，2014（20）：116.
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