模具調研報告

　　隨著人們自身素質提升，報告使用的頻率越來越高，其在寫作上具有一定的竅門。那么報告應該怎么寫才合適呢？下面是小編為大家整理的模具調研報告，歡迎大家分享。

模具調研報告1

　　隨著莆田經濟的蓬勃發展，許多境外企業、省外企業的不斷涌入，使作為支持工業的模具行業迎來新一輪的發展機遇與競爭，模具產業在未來幾年里發展空間巨大。模具行業的生產、建設、管理、服務等一線人才需求量較大。這就為高等職業技術學校模具專業的創建和發展提供了良好的契機。

　　為了了解企業，獲取企業對模具專業人才需求的情況，更好地培養滿足企業需要的中等技術應用型專門人才，機械科組6人分成3個小組，參加20xx年4月1日至15日在莆田人才中心的人才招聘會，進行了深入的調研，在參加招聘的778家企業中有437家企業招聘機械制造類人才，這437家企業（有民營企業、外資企業等）有124家企業招聘與模具行業有關的崗位，為此我們對模具產業與技術發展動態、模具專業畢業生培養目標、教學模式的改革，專業課程改革與創新、專業課程設置、品德教育等問題進行了調查�，F根據市場調查統計分析與模具專業要求的建議，現形成以下關于模具專業課程建設的調研報告：

　　一、模具專業的人才培養定位與目標

　　模具專業的人才培養主要定位在沖模、塑模的技術應用基層，這在海峽西岸乃至全國都是模具人才需求最龐大的群體。他們的工作側重點是模具的生產操作、模具的制造和模具的裝配、維修等。他們不需要深入了解模具的技術細節，但需要熟練掌握模具的工作流程。另

　　外，有一些企業涉及模具標準件的銷售，他們也應該了解市場營銷的基本方法。

　　具體來說，企業需要招聘的工種主要是模具設計與模具鉗工（制造、裝配與維修），相應的學生應具備以下幾個方面的知識和能力。

　　1、具備必須的文化和專業基礎知識；

　　2、具備機械制造的基礎理論知識和初步技能；

　　3、掌握沖壓工藝與模具設計、塑料成型與模具設計的基礎知識；

　　4、熟練掌握AutoCAD、MasterCAM、Pro/E、UG等軟件的應用，并了解沖壓工藝與模具設計、塑料成型與模具設計工作；

　　5、具備普通機床、數控機床的操作技能；掌握模具制造的基礎知識，具備編制模具加工工藝、數控加工程序及其工藝實施的能力；

　　6、初步具備沖床、注塑機等成形設備調整、維護，模具裝配維修的操作技能。

　　7、有良好的道德品質、吃苦耐勞的精神等。

　　其中招聘模具設計類人才極少，但薪酬很高，可以考慮我們在以后的招生或課程設置中進行嘗試設計類人才的培養。

　　部分工種的工作側重是普通機械加工設備的操作、數控設備的操作和簡單設備的維護及維修等，但不需要深入了解數控設備的技術細節，需要熟練掌握設備的工作原理及零件的加工流程。

　　這些要求在我們的課程設置與改革中已經成功實施，我們是否在教學模式的改革中繼續與更多的企業工程師進行探討，使學生與企業

　　崗位零距離接觸。利用技能選修課時間提高學生的模具設計能力，努力達到雙豐收

　　我們模具專業的培養目標是熱愛社會主義祖國；擁護黨的基本路線；為地方經濟發展和社會需求服務；具有良好的政治品質、思想素質、道德品質以及有一定的基礎理論和專業技能；能適應社會主義現代化建設需要和適應模具行業發展需要。在具有必備的基礎理論知識和專門知識的基礎上，模具專業重點掌握從事模具制造、模具的裝配、維修等專業領域實際工作所需基本能力和基本技能，包括結構簡單的`塑料模具、沖壓模具零件的加工制造能力，常用模具生產設備的使用和維護能力，模具裝配和維護的能力，模具生產工藝的設計和實施能力等；掌握從事普通機械加工、數控設備的使用和維護能力，要求具有較快適應生產、建設、管理、服務第一線崗位需要的實際工作能力的德、智、體、美等全面發展的應用型專業技術人才。這與企業的崗位要求基本一致，說明我們的專業課程設置符合企業要求。

　　二、模具專業人才的培養規格

　　1、模具專業人才的主要知識

　　通過調查統計，企業對學生在識圖、加工工藝、公差配合與測量技術及模具基本知識方面的能力普遍具有較高的要求，其次是金屬材料與熱處理、數控編程、電加工基礎等方面的能力要求，再次之是對機械基礎、CAD、3D軟件使用能力的要求。也有少數企業認為3D 、CAD 、英語、機械基礎等可以不學習，電工基礎不用學。這就要求我

　　們在培養學生時要加強學生機械制圖、加工工藝、公差配合與測量技術、軟件繪圖的能力。

　　2、模具專業人才的主要技能

　　企業期望學生對模具操作的基本能力要突出，對加工設備的操作及鉗工能力要優秀，沒有提到證書的要求。這就要求我們在培養學生時要加強學生對模具、設備操作實際的動手能力，增強實訓環節的教學，重在突出技能訓練。

　　3、人才培養的素質要求

　　企業期望學生熱愛本職崗位、熱愛企業，具有良好的社會責任感和團隊合作精神，職業道德優秀，創新意思強，同時具有良好的品質意識和心理素質。這就要求我們在培養學生時要繼續加強對學生的愛崗敬業教育，誠信教育，學生對自己要有一個正確的定位，在畢業前希望學校加強對公司管理制度的培訓。

　　在模具生產車間，60%的模具技術人才為中專及以下學歷，35%為大專學歷，僅有5%為本科學歷，本科以上學歷僅占1%。模具技術人才中，大專層次的人才增長速度快于中專和本科，可以看出，中等和高等職業技術教育在模具技術人才培養方面大有可為，我們應該繼續努力并不斷探討更好的課程體系以滿足社會需求。

　　三、關注模具行業的技術發展，體現教學內容的先進性和前瞻性不定期參加招聘會、到企業實地調研，密切關注模具技術的發展，通過校企合作、聘請企業人士講座及專家講座等形式，及時調整課程設置、教學內容及教學模式，將本專業領域的新知識，新技術、新材

模具調研報告2

　　1.沖壓技術的發展現狀

　　隨著科學技術的不斷進步，工業產品生產日益復雜與多樣化，產品性能和質量也在不斷提高，因而對冷沖壓技術提出了更高的要求。沖壓技術自身也在不斷地創新和發展。沖壓技術的發展現狀主要可以歸納為以下幾個方面：

　　1)沖壓加工自動化與柔性化

　　為了適應大批量高、高效率生產的需要，在沖壓模具和設備上廣泛應用了各種自動化的進、出料機構。對于大型

　　沖壓件，例如汽車覆蓋件，專門配置了機械手或機器人。這不僅僅大大提高了沖壓件的生產品質和生產率，而且也增加了沖壓工作的安全性。在中、小件的大批量生產方面，現已廣泛應用多工位級模、多工位壓力機或高速壓力機。在中、小批量多品種生產方面，正在發展柔性制造系統。為了適應多品種生產時不斷更換模具的需要，已成功地開發出快速換模系統。

　　2)塑性成形的基礎理論已基本形成

　　沖壓成形工藝近年來有很多新的發展，在精密沖裁、精密成形、精密剪切、復合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等方面取得很大的進展。沖壓件的成形精度、生產率越來越高。精密沖壓的范圍越來越廣，由平板零件精密沖裁拓寬到精密彎曲、精密拉深及立方體精密成形等。可加工的工件的厚度也不斷提高，并可對高強度合金材料進行精密沖裁。

　　計算機輔助工程在沖壓領域得到較好的應用，可進行應力、應變等的分析，排樣、毛坯的優化設計及工藝過程的模擬與分析等，實現沖壓過程的優化設計。

　　此外，沖壓成形性能和成形極限的研究，沖壓件成形難度的判定以及成形預報等技術的發展，均標志著沖壓成形已從原來的經驗、實驗分析開始走上由沖壓理論指導的科學聯系使沖壓成形向計算機輔助工程化和智能化的道路發展。

　　3)以有限元為核心的塑性成形數值仿真技術日趨成熟,為人們認識成形過程的本質規律提供了新途徑

　　以有限元為核心的塑性成形數值仿真技術可以用于沖壓成形過程的分析、優化和模具設計，能顯著減少模具和調試周期，降低生產成本提高產品質量。在國外已得到廣泛的應用，在我國隨著產品更新換代的頻繁化，模具設計與制造工作

　　量急劇加大，對沖壓成形的分析及模具CAD/CAE/CAM現代化設計手段的需求也急劇增加，CAE技術正在得到普遍重視并將得到更廣泛的應用。

　　沖壓企業要從整體上提高效率、改進技術、優化管理、降低成本，還必須將計算機輔助技術集成運用。企業信息集成系統的推廣應用，將從根本上改變現有企業生產管理的低效率，促進企業的技術進步及人員素質的提高，會產生明顯的社會效益。信息集成技術的應用與網絡化技術分不開的，而計算機網絡技術的應用必將成為企業在信息技術環境下贏得市場的關鍵工具。進入20世紀90年代以來，高新技術全面促進了傳統成形技術的改進及先進成形技術的形成與發展，同時沖壓技術也取得了長足的發展。

　　4)CAD/CAE/CAM等技術的不斷深入應用,使模具質量提高、制造周期下降

　　先進沖壓技術是指導信息技術、新材料、新工藝與傳統沖壓成形技術的結合。沖壓行業的技術水平和先進性，要表現在以CAD/CAE/CAPP/CAM技術為代表的數字化與信息化程度，及企業中信息集成和管理網絡程度。目前，國內汽車覆蓋件模具生產企業普遍采用了CAD/CAM技術。

　　隨著計算機的深入應用，我國不少企業已經在嘗試或開展計算機輔助沖壓工藝設計CAPP系統的應用。沖壓CAPP系統已從工藝設計發展到工藝信息的管理，設計方法也從派生式、創成式、混合式三種CAPP系統并舉的局面向智能化的混合式CAPP系統方向發展。但很多地方仍需要設計人員的決策與經驗，真正實用的基于知識的大型復雜沖壓件CAPP系統尚未建立。由于沖壓工藝設計過程的復雜性和模糊性，要想全面有效地解決問題，需要一種新型智能型工程設計方法，即基于知識的工程的技術及信息管理技術綜合應用到沖壓件工藝設計中，建立智能型的優化CAPP系統，并實現與CAK/CAE/CAM及管理的集成化，將是該領域未來發展的方向。

　　5)新的成形方法不斷出現并得到成功應用

　　隨著計算機技術的發展和普及，沖壓模具也基本實現了計算機化，其中有代表性的是計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）和計算機輔助工程（CAE），有些企業還在AutoCAD平臺上進行了二次開發，形成了具有自己特色的、針對性非常強的沖壓模CAD軟件。目前，我國以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步。幾大汽車模具廠由于采用了國際上先進的模具加工

　　設備、制造技術和軟件，實現了CAD/CAE/CAM一體化，如今的國內沖壓模具企業幾乎全部甩掉了傳統的繪圖板，摒棄了落后的手工繪圖方式，大大提高了沖壓模具的設計開發和制造能力，縮短了模具的生產周期。例如捷達、富康、夏利等轎車的大型件模具均為國內設計制造，再如一汽模具公司和美國福特汽車公司聯合設計了轎車發動機罩的內外板和左右前翼子板等高檔模具。此外，許多研究機構和大專院校也在開展模具技術的研究。如吉林大學汽車覆蓋件盛開技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件、華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發的汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件、上海交大模具CAD國家工程研究中心開發的冷沖模具和精沖模具CAD軟件等在國內模具行業有不少的用戶。國內的模具企業也在充分抓住汽車工業所帶來的發展契機，加大設備、產品、生產規模的升級步伐，積極開拓國內市場。近年來，我國沖壓模具行業結構調整取得不小的成績，無論是企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構，都在向著合理化的方向發展。目前全世界模具總產值約為680億美元，中國只占8%左右，為更新和提高裝備水平，沖壓模具企業每年都需進口設備。在創新開發方向的投入仍顯不足，沖壓模具行業內綜合開發能力的提升已嚴重滯后于生產能力的提高，主要問題體現在以下幾個方面：

　　(1)各層次的沖壓模具技術人才資源不足，尤其是高級模具設計人員、CNC數控機床操作工等，需求缺口較大。

　　(2)模具標準化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。

　　(3)模具制造的專業化程度和集中化程度待進一步提高。

　　(4)模具修理機制不健全，因拖延修理期影響生產的事經常發生。

　　(5)模具壽命偏低，使模具費占產品成本比率過高且長期居高不下。

　　(6)模具及零部件市場價偏低，模具修理費用更低，而且沒有市場指導價，完全靠購銷雙方“議價”，地區與廠際之間價差懸殊。

　　(7)模具新技術、新工藝、新設備、新材料推廣應用緩慢，特別是國內自行開發的.模具新材料大多至今未能推廣應用。

　　(8)設備老化嚴重，超期服役的情況普遍。

　　(9)各類模具的標準及技術指導性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標準缺口大。

　　(10)模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術推廣應用問題，至今未能解決。上述一系列問題表明，中國目前的模具結構還需要進一步調整，增長方式也需要進一步轉變，必須從量的擴張逐漸轉變到以質為先的軌道上來。只有這樣，我國模具產品的質量與水平才能真正提升，才能擁有國際市場的競爭力，才能使模具產品的出口量的增長與質的提升相結合。

　　2.沖壓技術的發展趨勢

　　21世紀的今天,中國憑借豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其它許多有利條件，已成為承接工業發達國家模具業轉移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業的投入日漸增加，中國模具已經與世界模具密不可分，中國模具在世界模具中的地位和影響越業越重要。據相關專業人士分析，未來十年，中國模具工業和技術的主要發展方向將主要集中在以下幾個方面：

　　1)模具結構日趨大型、精密、復雜及壽命日益提高。由于成型零件日趨大型及高效率生產所要求的一模多腔，使模具日趨大型化；隨著零件微型化和模具結構發展的要求，今后模具加工的精度將更小，這必將促進超精密加工的發展。

　　2)CAD/CAE/CAM技術在模具設計制造中的廣泛應用。在模具設計與制造中，開發并應用計算機輔助設計的制造系統(CAD/CAE/CAM)，發展高精度、高壽命模具和簡易模具(軟模、低熔點合金模具等)制造技術以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應沖壓產品的更新換代和各種生產批量的要求。模具制造是設計的延續，推行模具設計與制造一體化可達到優化設計的要求。實踐證明，模具CAD/CAE/CAM技術是當代最合理的模具生產方式，既可用于建模、為數控加工提供NC程序，也可針對不同的模具類型，以相應的基礎理論，通過數值模擬方法達到預測產品成型過程的目的，改善模具結構。從CAD/CAE/CAM一體化的角度分析，其發展趨勢是集成化、三維化、智能化和網絡化，其中心思想是讓用戶在統一的環境中實現CAD/CAE/CAM協同作業，以充分發揮各單元的優勢和功效。因此，應大力進行高端輔助設計制造軟件的培訓、推廣和應用。

　　3)快速經濟模具技術的推廣應用�？焖倌＞咧圃旒翱焖俪尚图夹g是在近兩年迅速發展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發展。與傳統的模具技術相比，該技術具有制模周期短、成本特點，是綜合經濟效益較顯著的模具制造技術。近年來快速模具制造商投入了很大的人力和物力，對各種模具的快速制造工藝進行

　　研發，對傳統的快速模具制造技術進行改造，嫁接了先進的RP及NC技術，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產需求。

　　4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質量和降低模具制造成本。模具標準件應進一步增加規格、品種、發展和完善銷售網絡，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產工藝性好、使用壽命長、價格低的優質模具標準件。

　　5)開發優質模具材料和先進的表面處理技術。模具材料是模具工業的基礎，制造沖壓件用的傳統金屬材料，正逐步被高強鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復合材料或高分子材料替代。隨著材料科學的發展，加強研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發展和改善沖壓成形技術。當前，國外模具材料系列日趨完善與細化，國內開發的高級優質模具鋼品種雖然不少，但推廣應用不足，每年所需約70萬噸模具鋼還要有相當一分進口。

　　模具表面處理技術對模具的制造精度、模具的強度、模具的壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術和納米技術表面工程技術的出現進一步推動模具制造的表面工程技術的發展。同時處理技術由大氣熱處理向真空熱處理發展。

　　6)沖壓成形技術將更加科學化、數字化，可控化�？茖W化主要體現深入研究沖壓變形的基本規律、各種沖壓工藝的變形理念、失穩理論與變形程度等對成形過程、產品質量、成本、效益的預測和可控程序。數字化主要體現在應用有限元、邊界元等技術，對沖壓過程進行數字模擬分析，以預測某一工藝過程中坯料對沖壓的適應性及可能出現的質量問題，從而優化沖壓方案。

　　8)對產品可制造性和成形工藝的快速分析與評估能力將有大的發展。以便宜從產品初步設計甚至構思時起，就能針對零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評估。

　　9)沖壓技術將具有更大的靈活性或柔性，以適應未來小指量多品種混流生產模式及市場多樣化、修改化需求的發展趨勢，加強企業對市場變化的快速響應能力。推廣應用數控沖壓設備、沖壓柔性加工系統(FMS)、多工位高速自動沖壓機以及智能機器人送料取件，進行機械化與自動化的流水線沖壓生產。

模具調研報告3

　　寧海縣模具行業科技工作者調查報告為全面、客觀、準確地掌握我縣模具行業科技工作者（技師、高級技師、工程師、高級工程師、工科類本科畢業生）在工作、生活、思想、社會參與等方面的實際狀況與真實需求，今年8月，縣科協專門成立了由科協陳云蒼主席為組長，科協、縣模協、縣技工學校、寧海縣第一注塑模具有限公司等單位的骨干成員為成員的課題小組。課題小組通過現場入企走訪，召開座談會，發放調查問卷等形式對模具行業上述五類人員開展了專項調查。截止10月初，課題小組共走訪、排摸企業140余家，并最終梳理出擁有上述五類人員的企業11家、100人。為此，課題小組共向上述單位發放調查問卷100份，收回調查問卷77份�，F在，經過課題小組對回收問卷的匯總分析和討論，從中尋找到了一系列制約科技工作者隊伍發展的相關問題，并據此也提出了相應的建議和對策�，F特將本次調查情況報告如下，以望為我縣傳統特色產業轉型升級、更上新臺階提供決策依據。

　　一、我縣模具行業科技工作者的基本情況

　　1、11家企業基本都是寧海模具行業中大型骨干企業，企業管理比較規范，用人環境較好，從調查結果看，大學本科及以上學歷的科技工作者有34人，占這些企業科技工作者比例達34%。對這一結果要作以下解讀：①、被調查企業的職工總數超過20xx人，符合條件的科技工作者僅占被調查企業職工總人數的2%；②、全縣目前有模具加工企業20xx余家，其中規模以上企業77家，從業人員5萬人左右，除了上述這次調查的企業，其他的絕大多數企業規模小、社會影響力低，人才凝聚力不高，因此上述五類人員基本上

　　為零。如果按5萬從業人員測算，所以符合條件的科技工作者的所占比例值將會更低。

　　2、此次調查中46.75%的人員擔任過模具組組長，他們有豐富的一線生產經驗，而模具生產屬于精密制造，要有較高的技能，所以該類人員有利于企業向模具高效生產方向發展。模具組長責任制是我縣模具生產的一大傳統特色，很多企業的領導都當過模具組長，所以這種模式對我縣模具行業迅速發展起到了積極作用，而下步怎樣繼承和發展，值得我們深思和探索。

　　3、此次調查共有博士研究生2人，還有海外留學生1人，盡管人數很少，但能反映出企業對高學歷人才需求的趨勢。隨著模具制造向長壽命、高精度、復雜化方向發展，這種需求趨勢將會越來越大，這有利于和研究機構、高等學校的合作與對接，也有利于企業的自主研發和經營管理。

　　4、此次調查中有40%的.科技工作者感到成就感和榮譽感程度較高，認為一般的占48%。這說明科技工作者基本上能安心做好本職工作，但也有危機感。所以怎樣用好、管理好、保護好科技工作者就成為我們義不容辭的責任。

　　二、存在的主要問題

　　1、高層次科技工作者數量少，模具從業人員的整體素質有待提高。

　　被調查企業是寧海模具行業中的佼佼者，科技工作者僅占被調查企業職工總人數的6.2%。高級科技工作者只有5人（高級技師4人、高級工程師1人）占科技人員的5%，大大低于寧波市的平均值（23.4%），大學本科及以上學歷的科技工作者只有34人，占被

　　目前，我縣模具企業都是私營企業，大多數企業規模小，產品同質化競爭激烈，企業想的是如何盡量壓縮人力成本，無力考慮企業長遠的發展，對模具技術和工藝創新很難兼顧。在私營企業工作，如何按時按期完成生產任務，則是每個員工的首要職責，所以與以往的國營單位相比，科技工作者的科研創新環境和積極性就顯得相對較弱。

　　5、科技工作者的政治地位普遍較低，參政議政影響力較弱。

　　在受訪的77人中，僅有2人曾當過縣級政協委員，縣級人大代表則為零，所以就更別遑論省市級政協委員和人大代表了。受調查企業是寧海模具行業的典型代表，可想而知，政府部門對現在一線科技工作者的政治地位沒有給予足夠的重視，所以他們的政治地位很弱、參政議政的影響力也很弱，因此政府部門也很難聽到科技工作者的真正呼聲。

　　三、對策與建議

　　1、加大高層次科技工作者的引進力度，加強對青年科技人才的培養。

　　我們要落實創新型拔尖人才購房、安家補助、家屬就業，經費資助等待遇，特別是那些與模具領域相關的科班專業人才，更應該加大傾斜力度。我們要加快引進高層次人才，制定青年科技工作者成才政策，使青年科技工作者能迅速成為經濟和行業發展的中堅力量。如針對本籍、外縣本科生畢業不愿回（來）寧海、回（到）寧海也不愿進企業的現狀，建議政府部門加大對進企本科生前三年的直補力度，使得本科生在前三年的工資收入（企業和政府直補的總數和，如第一年企業起點低的話，政府給他們直補1000元每月，第

　　二、三年，根據他們在企業的實際，政府可酌情減少直補力度）相當于或接近于事業單位和公務員的收入水平，使得他們能體面地參加企業工作。開展青年科技工作者的評優、競賽活動（如縣市級杰出青年、技能大師等），增加青年科技人才的評獎名額，鼓勵青年科技人才脫穎而出。

　　2、加大對科技工作者的醫療保險、退休養老、體檢和住房公積金等待遇落實的監督管理力度，保障科技工作者的各種權利。

　　建立協議工資，年薪制和技術、管理要素入股以及對突出貢獻的科技工作者獎勵期股等多元分配機制，切實提高科技工作者待遇。我們要完善醫療制度，落實醫療費用報銷制度，制定定期體檢計劃，解決一線科技工作者的醫療保險問題。對長期工作在一線的科技工作者等特殊群體，我們要在醫療保障體系之外，追加健康風險補助。采取補充養老保險等方式提高企業科技工作者的退休金、住房公積金，加大經濟適用房、人才公寓的建設力度，切實解決科技工作者的住房問題。

　　3、建立高技能人才培訓體系，促進高技能隊伍建設。高級設計人才、管理人才，可以通過引進解決，而高技能人才的引進很難，由于區域的差異，使用起來存在較大問題。模具制造的要求較高，所需的技能要求也高。幾十年來，企業主要靠師傅帶徒的方法傳授技藝并培養成為熟練的模具工。盡管幾十年來，有職業學校、技工學校、高等�？茖W校的參與，但總有銜接上的問題，應用性也不是很強，崗位的穩定性也不是很理想。要培養成真正的技師、高級技師，時間跨度很長（10-20年），所以，在培養機制上需要我們予以創新，學校與企業應聯合培養，學校重點解決理論

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