- 精益生產(chǎn)管理個(gè)人工作總結(jié) 推薦度：
- 相關(guān)推薦
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié)（通用10篇）
總結(jié)在一個(gè)時(shí)期、一個(gè)年度、一個(gè)階段對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)寫(xiě)總結(jié)吧。那么我們?cè)撛趺慈?xiě)總結(jié)呢？以下是小編精心整理的精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇1
xx年轉(zhuǎn)眼過(guò)去了，工作期間在領(lǐng)導(dǎo)的培養(yǎng)、幫助，以及同事們的關(guān)心、支持下，我逐步完成了從技術(shù)處室到職能處室的轉(zhuǎn)變和適應(yīng)。經(jīng)過(guò)這一年的精益推進(jìn)經(jīng)歷，我的工作能力、思想、素質(zhì)等各方面都有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和提高，現(xiàn)將一年來(lái)的精益工作總結(jié)如下：
一、認(rèn)知篇：“加強(qiáng)學(xué)習(xí)、提高認(rèn)識(shí)，以最短時(shí)間熟悉、適應(yīng)工作環(huán)境”。
在精益辦公室工作期間，我認(rèn)真的學(xué)習(xí)了《豐田生產(chǎn)方式》、《制造管理體系csps》、《精益實(shí)施流程與細(xì)化工具》、《精益生產(chǎn)之jit管理實(shí)戰(zhàn)》等相關(guān)精益生產(chǎn)方面的書(shū)籍，同時(shí)也大量的下載相關(guān)方面的文件進(jìn)行自學(xué)，努力的提高自己的理論知識(shí)，確保能合理的運(yùn)用在實(shí)踐操作過(guò)程中。以“精益即信仰”的理念為核心思想，不斷提高自己在推進(jìn)精益工作中的覺(jué)悟和思想認(rèn)知。業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)方面虛心向身邊的同事請(qǐng)教，通過(guò)多看、多聽(tīng)、多想、多問(wèn)、多做，努力使自己在最短的時(shí)間內(nèi)熟悉工作環(huán)境和業(yè)務(wù)，保證全身心地投入到工作當(dāng)中。期間，通過(guò)公司提供的培訓(xùn)平臺(tái)，學(xué)習(xí)精益方面的基礎(chǔ)知識(shí)，提高自己在精益推進(jìn)方面的的水平，結(jié)合自身的實(shí)際情況，認(rèn)真做好自己的本職工作。
二、實(shí)踐篇：“積極配合、踏實(shí)肯干，以高效率保質(zhì)、保量地完成各項(xiàng)工作任務(wù)”。
在精益推進(jìn)的一年中，力求自己在最短的時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)的掌握精益推進(jìn)的主要任務(wù)和職責(zé)，并在熟悉的基礎(chǔ)上切實(shí)可行的運(yùn)用到實(shí)際操作中來(lái)，在實(shí)際操作中我主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了運(yùn)用；
（1）“一串葡萄”計(jì)劃的底板編寫(xiě)；
協(xié)助完成“一串葡萄”計(jì)劃課題項(xiàng)目，這是我進(jìn)入精益辦公室在師傅的指導(dǎo)下做的第一項(xiàng)實(shí)踐工作，也是最初開(kāi)始了解精益生產(chǎn)中的‘jit’,同時(shí)也是通過(guò)這項(xiàng)工作認(rèn)識(shí)到“一串葡萄”計(jì)劃的重要性，此課題的運(yùn)用為日后的拉式生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
（2）bjps體系文件的編寫(xiě)與修訂；
在與各專(zhuān)業(yè)組的協(xié)同作業(yè)下，完成了bjps體系文件的編寫(xiě)工作，bjps體系的落地為北機(jī)公司在xx年的精益生產(chǎn)搭起了戰(zhàn)略與執(zhí)行的橋梁。
（3）模塊的運(yùn)行與“一帶二”團(tuán)隊(duì)；
在精益生產(chǎn)的模塊分解過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)組方面上我主要負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、安全模塊、職業(yè)健康、信息化建設(shè)這四大模塊，同時(shí)也對(duì)設(shè)備工裝、物流計(jì)劃進(jìn)行了初步了解。對(duì)實(shí)施組的指導(dǎo)上我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司，同時(shí)也兼顧到消防器材分公司和軍品二分廠。團(tuán)隊(duì)合作的力量是制勝的不二法則，在此謝謝我的同事們！“一帶二”機(jī)制中，我主要負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)分公司的車(chē)工班，通過(guò)與張鵬班長(zhǎng)的接觸，使我了解員工們對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)知程度，及時(shí)的`反饋給領(lǐng)導(dǎo)，在后期的培訓(xùn)工作中起到了應(yīng)有的作用。為精益推進(jìn)過(guò)程的改進(jìn)提供了第一手資料。
（4）“價(jià)值流工具”案例的完成；
應(yīng)我公司生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和xx年精益達(dá)級(jí)評(píng)估工作的需要，面對(duì)之前無(wú)專(zhuān)家培訓(xùn)的歷程，我主動(dòng)要求對(duì)價(jià)值流工具進(jìn)行學(xué)習(xí)與運(yùn)用，從開(kāi)始的價(jià)值流工具的書(shū)籍的閱讀，到網(wǎng)上下載相關(guān)材料的學(xué)習(xí)，確定產(chǎn)品族，到相關(guān)的專(zhuān)業(yè)組了解生產(chǎn)計(jì)劃、相應(yīng)的零部件的在庫(kù)狀態(tài)，實(shí)施組工序人員的ct、設(shè)備設(shè)備可動(dòng)率、現(xiàn)有生產(chǎn)方式下的批量數(shù)等相關(guān)資料的收集，完成了初步的易爆滅火瓶案例分析。后期公司又聘請(qǐng)愛(ài)波瑞公司的沈運(yùn)峰老師進(jìn)行價(jià)值流工具的培訓(xùn)，有如拋開(kāi)云霧見(jiàn)明月，對(duì)價(jià)值流工具有新的理解，了解到自己已做完的價(jià)值流案例的種種不足，解開(kāi)自己不曾解開(kāi)的困惑，再次重制價(jià)值流的案例，到最終完成價(jià)值流案例分析，共用去1個(gè)多月的時(shí)間。雖然案例可能還有許多的不成熟的因素，但我本著“不求盡善盡美，但求無(wú)愧于心”的工作作風(fēng)，力求將價(jià)值流案例做到得更好。更重要的是在這項(xiàng)工作中學(xué)到了更多的東西，困難是有的，但難能可貴的是面對(duì)困難的時(shí)候，要有勇于戰(zhàn)勝困難的決心和勇氣。希望它能為我公司推式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變起到應(yīng)有的作用。
（5）改善提案方面；
一直以來(lái)，改善提案是我公司最頭疼的問(wèn)題，乘著班組管理模塊建立改善提案機(jī)制的這股春風(fēng)，通過(guò)與專(zhuān)業(yè)組的交流，了解到‘它需及我與’的狀態(tài)，組織金屬結(jié)構(gòu)分公司班組長(zhǎng)進(jìn)行改善提案的相關(guān)培訓(xùn)工作，大家的熱情是對(duì)我最大的鼓勵(lì)，面對(duì)明年的新的目標(biāo)，我面露笑容，看到希望。
三、感悟篇：“善于總結(jié)、勇于創(chuàng)新，以謙虛、認(rèn)真的態(tài)度迎接美好的明天”。
總結(jié)一年的工作，我豐富了自己的人生閱歷，提高了自己的工作能力，鍛煉了自身溝通能力和應(yīng)對(duì)困難、自我調(diào)試的能力。在實(shí)踐工作中間，不斷積累、總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，使自身綜合素質(zhì)有了很大的提高。得了一定的進(jìn)步和成績(jī)。但在一些方面還存在著不足：
（1）對(duì)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)的把握還不夠扎實(shí)，在以后的日子里還要扎實(shí)自己的基本功，力求將現(xiàn)有知識(shí)熟記于心，并不斷的運(yùn)用到實(shí)戰(zhàn)中去。
（2）公文寫(xiě)作與要求還有差距。在格式、用語(yǔ)、主題詞等方面還不能熟練運(yùn)用，文學(xué)水平不高，再加上公文理論知識(shí)的欠缺，使寫(xiě)作的文章缺乏深度。
（3）由于剛剛參加工作，工作思路還不夠靈活，導(dǎo)致自己在某些事情的處理上不夠果斷、不夠細(xì)心，經(jīng)常出一些小錯(cuò)誤。工作中缺乏思考和創(chuàng)新。
（4）自身的業(yè)務(wù)和政治學(xué)習(xí)不夠，有時(shí)還有一些思想松懈的現(xiàn)象發(fā)生,一年的精益推進(jìn)工作馬上就要結(jié)束，但我的工作才剛剛開(kāi)始，我非常地感謝支持、關(guān)心、照顧我的領(lǐng)導(dǎo)和同事，是他們讓我學(xué)到了很多，一切我將銘記于心。今后的一年我將更加努力完善自己，克服年輕氣躁，做到腳踏實(shí)地，不怕多做事，不怕做小事。繼續(xù)弘揚(yáng)‘精益即信仰’的理念，為北機(jī)公司做出自己應(yīng)盡的義務(wù)和貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇2
什么是精益生產(chǎn)？是少花錢(qián)多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問(wèn)題，我聽(tīng)了王家堯老師于10月22-23日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開(kāi)課。
聽(tīng)完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過(guò)多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細(xì)越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過(guò)管理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當(dāng)成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟(jì)性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場(chǎng)，提供多品種，小批量，個(gè)性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱(chēng)為第三次工業(yè)革命。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車(chē)公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車(chē)制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的.產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。
通過(guò)培訓(xùn)和對(duì)精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門(mén)進(jìn)行了分析。
1、首先生產(chǎn)計(jì)劃不能鎖定：月計(jì)劃定不下來(lái)，經(jīng)常由于追加計(jì)劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說(shuō)明銷(xiāo)售對(duì)庫(kù)存的預(yù)見(jiàn)性太差，不能很好的把客戶(hù)需求反映到計(jì)劃中；
2、生產(chǎn)過(guò)程中存在很多時(shí)間等待和浪費(fèi)現(xiàn)象：比如：原料采購(gòu)不能及時(shí)造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗(yàn)周期過(guò)長(zhǎng)造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時(shí)采購(gòu)造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財(cái)、物等很多要素；
3、生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時(shí)間的浪費(fèi)，需要逐漸改造和改善；
4、目視化管理做得好不夠好，很多標(biāo)示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；
5、職工能動(dòng)性、自我工作的熱度不是很高，需要進(jìn)一步激化和鼓勵(lì)。總之，這次培訓(xùn)受益匪淺，讓我學(xué)到很多管理知識(shí)，希望在今后的工作中把本部門(mén)的不足之處進(jìn)行逐步改善。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇3
20XX年是濰柴推行精益生產(chǎn)的第一年，這一年里精益生產(chǎn)從無(wú)到有，從有到細(xì)，期間有過(guò)失敗，也有過(guò)成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個(gè)生產(chǎn)面貌有了翻天覆地的改觀，車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境有了很大提升，現(xiàn)將半年來(lái)精益生產(chǎn)工作匯報(bào)如下：
一、現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓
1、對(duì)4個(gè)工段生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行區(qū)域劃分，并按照標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車(chē)間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實(shí)行“三定”，對(duì)車(chē)間物品進(jìn)行了合理定置做到現(xiàn)場(chǎng)中所有的物品有標(biāo)識(shí)；
2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側(cè)幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；
3、對(duì)車(chē)間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車(chē)出入頻繁的路段張貼安全標(biāo)語(yǔ)；
4、拆除原來(lái)破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規(guī)劃建設(shè)了嶄新的洗手池，為職工安裝自動(dòng)熱水器，方便了大家的工作、生活；
5、對(duì)芯子進(jìn)行了細(xì)致的劃分，并合理規(guī)劃芯子存放區(qū)域，使得原來(lái)?yè)頂D的現(xiàn)場(chǎng)一下子寬敞的很多。
二、信息角及班組管理園地
1、在組芯老跨南側(cè)設(shè)立了WOS精益生產(chǎn)信息角，用來(lái)展示班組內(nèi)的亮點(diǎn)及不良現(xiàn)象，獎(jiǎng)懲并用，為班組管理工作的推進(jìn)起了良好的促進(jìn)作用；展示了每個(gè)季度的班組持續(xù)改善項(xiàng)目，使得現(xiàn)場(chǎng)改善成果目視化，并做到及時(shí)更新，起到了一定的激勵(lì)作用；
2、設(shè)立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長(zhǎng)及時(shí)更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對(duì)班組運(yùn)行情況一目了然。同時(shí)也是班組的工作有據(jù)可依，能夠及時(shí)調(diào)整以避免或應(yīng)對(duì)異常情況；
3、大力推行班組基礎(chǔ)建設(shè)，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長(zhǎng)內(nèi)所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對(duì)班組人員進(jìn)行培訓(xùn)，貫徹精益生產(chǎn)理念，提高對(duì)班組工作要求的標(biāo)準(zhǔn)，取得了良好的效果；
4、KW線設(shè)立生產(chǎn)管理板;并可視化;作業(yè)人員能夠清楚的了解生產(chǎn)管理板的作用，并能夠認(rèn)真填寫(xiě)和真正運(yùn)用。
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
1、各工段根據(jù)自身情況進(jìn)行了工序劃分，各工序編制“兩
書(shū)三票”，兩書(shū)將操作要領(lǐng)以及需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行目視化，規(guī)范操作者動(dòng)作要領(lǐng)，對(duì)鑄件質(zhì)量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現(xiàn)狀工序上及時(shí)進(jìn)行改善，從而進(jìn)行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環(huán)時(shí)間。
2、對(duì)全體班組成員進(jìn)行了“兩書(shū)三票”的培訓(xùn)，是職工理解
兩書(shū)三票的'制作目的及其作用，真正用來(lái)指導(dǎo)工作。
四、人和物
1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓(xùn)和推進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。
2、將安全守則存放在現(xiàn)場(chǎng)，并制作勞保用品佩戴示意拍，實(shí)施安全活動(dòng)（安全點(diǎn)檢、安全教育、有驚無(wú)險(xiǎn)提案），時(shí)刻提醒職工安全第一，確保了全年無(wú)工傷事故。
3、制作物料狀態(tài)看板，確定了各種物料的合理的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存，確保現(xiàn)場(chǎng)存放的物料在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，減少庫(kù)存的浪費(fèi)，并在研究實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的方案。
五、設(shè)備及質(zhì)量
1、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文件齊全、合理（點(diǎn)檢要領(lǐng)書(shū)、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)、設(shè)備潤(rùn)滑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），設(shè)備點(diǎn)檢卡實(shí)現(xiàn)目視化，建立設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳,每臺(tái)設(shè)備都有故障記錄單和防止再發(fā)記錄，制訂設(shè)備日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢制度，并按制度執(zhí)行,點(diǎn)檢及時(shí)、真實(shí)。
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有質(zhì)量曝光臺(tái)，展示了不良品的具體缺陷、并分析發(fā)生不良的情況、制定了防止再次發(fā)生不良的對(duì)策等。有效防止了同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)。設(shè)立質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)。
3、對(duì)一線員工進(jìn)行了QC培訓(xùn)活動(dòng),是班組長(zhǎng)對(duì)QC活動(dòng)的內(nèi)容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動(dòng)，自主積極的選擇主題，成立QC活動(dòng)小組，并制訂計(jì)劃組織實(shí)施，并在班組管理園地張貼QC活動(dòng)原值，QC小組活動(dòng)的計(jì)劃和實(shí)施情況在班組內(nèi)實(shí)現(xiàn)可視化。
工作中的問(wèn)題：
1、兩書(shū)三票的制作不夠細(xì)致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對(duì)兩書(shū)三票理解還不夠透徹。兩書(shū)三票的制作亟待由班組自身來(lái)細(xì)化。
2、車(chē)間生產(chǎn)情況復(fù)雜，先進(jìn)先出尚未找到合理的解決方案。
3、精益生產(chǎn)下一步的重心應(yīng)轉(zhuǎn)向班組，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)及班組員工的培訓(xùn)，提高其技能，真正做到從班組精益，發(fā)揮全體員工的主觀能動(dòng)性，從根本上改變精益生產(chǎn)工作的被動(dòng)性。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇4
通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，參加公司舉辦的培訓(xùn)班，加之在日常管理工作中的實(shí)踐,使我受益匪淺。精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而現(xiàn)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段漫長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手，對(duì)全公司的所有員工進(jìn)行教育，使全體員工認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)改革的重要性，在思想上達(dá)成共識(shí)，從而在實(shí)際行動(dòng)中體現(xiàn)出來(lái)。
在學(xué)習(xí)過(guò)程中，我深刻體會(huì)到的是公司領(lǐng)導(dǎo)的決心,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，我們組建了高效的具有執(zhí)行力的項(xiàng)目組織,頒布了有效的激勵(lì)機(jī)制，全員參與,重在實(shí)踐。使公司員工的思想觀念和意識(shí)得到了極大的提高。以下是結(jié)合我自身工作的特點(diǎn)對(duì)精益生產(chǎn)的一些見(jiàn)解：
一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（5S）
從5S的定義中可以看出，5S是很基礎(chǔ)的東西。正因?yàn)?S是基礎(chǔ)的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對(duì)它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：
1、認(rèn)為5S太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒(méi)什么意義；
2、工作上的問(wèn)題與5S無(wú)關(guān)；
3、工作己經(jīng)夠忙的了，哪有時(shí)間再做5S；
4、現(xiàn)在比以前己經(jīng)好很多了，再5S就多余了；
5、5S很簡(jiǎn)單，卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，必要嗎；
所以為了做好5S的實(shí)施工作，我們應(yīng)該一步一步地穩(wěn)步推進(jìn)，從員工思想上入手，重視5S。轉(zhuǎn)變員工的思想觀念，從“環(huán)境不好不關(guān)我事”到“自己的環(huán)境自己維護(hù)”；從“習(xí)慣工作在臟亂的環(huán)境”到“動(dòng)手改善身邊的環(huán)境”；從要我做到我要做，使員工養(yǎng)成良好的'工作習(xí)慣，遵守公司的規(guī)章制度，提升員工的品質(zhì)，培養(yǎng)員工積極進(jìn)取的精神。
二、精益生產(chǎn)是杜絕各種浪費(fèi)
浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，通過(guò)精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費(fèi)方面取得了很大的進(jìn)步，例如通過(guò)對(duì)堿回收噴淋泵的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月?lián)Q六個(gè)機(jī)封到六個(gè)月?lián)Q一個(gè)機(jī)封，直接節(jié)省材料費(fèi)4500元，這就是精益生產(chǎn)給我們帶來(lái)了好處，這只是精益生產(chǎn)帶來(lái)好處的一個(gè)縮影，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員一切力量，杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、精益生產(chǎn)需要提高員工技能
我們常說(shuō)“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠多掌握一個(gè)崗位的技能，那么在工作上人員的調(diào)動(dòng)方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓(xùn)，維修工段負(fù)責(zé)的維修區(qū)域復(fù)雜，包括機(jī)械、電、儀表、水、酸、堿、漂液等各種設(shè)備管道的維修，這樣的環(huán)境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓(xùn)外，還不定期的對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，車(chē)間每月對(duì)學(xué)習(xí)優(yōu)秀的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
學(xué)習(xí)是員工在企業(yè)中最大的福利，要使每一個(gè)員工都有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心員工的學(xué)習(xí)及工作，使我們的員工不斷學(xué)習(xí)及實(shí)踐中提高操作技能。我覺(jué)得學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式，首先要對(duì)精益生產(chǎn)管理模式有堅(jiān)強(qiáng)的信念，相信他會(huì)帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)工作中，精益生產(chǎn)總會(huì)給我們帶來(lái)意想不到的收獲。它將使我們從傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式走向卓越的生產(chǎn)模式，大大的提高我們生產(chǎn)效率，增強(qiáng)我們企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，為我們公司的以后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇5
3月24日至3月26日，我們現(xiàn)場(chǎng)管理辦公室7名同志參加了濟(jì)南海納管理咨詢(xún)公司在青島舉辦的“精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)”培訓(xùn)，并參觀感受了青島海爾集團(tuán)的空調(diào)生產(chǎn)流水線和海爾的企業(yè)文化。青島，一個(gè)年輕的城市，一如一個(gè)有幾十年歷史的中國(guó)優(yōu)秀企業(yè)，依然將創(chuàng)新提到顯著位置：優(yōu)秀高端期刊山東畫(huà)報(bào)提出“創(chuàng)新的品質(zhì)優(yōu)質(zhì)的人生”，創(chuàng)新的標(biāo)牌高懸于城市上空。而對(duì)于中國(guó)白色家電老大海爾，她立足于自己的經(jīng)營(yíng)實(shí)際，不斷超越自我，創(chuàng)造出了海爾特色管理之道和企業(yè)文化“海爾是海”，在其空調(diào)生產(chǎn)車(chē)間，“訂單是天質(zhì)量是先”、“今天的質(zhì)量是明天的訂單”這樣的宣傳標(biāo)語(yǔ)和其嚴(yán)密的質(zhì)量管理程序控制過(guò)程、質(zhì)量目視墻在現(xiàn)場(chǎng)相互輝映。而在接受培訓(xùn)的課堂上，培訓(xùn)師孫亞彬老師深入淺出、提綱挈領(lǐng)、突出重點(diǎn)的精益生產(chǎn)理論與實(shí)戰(zhàn)工具的講解，也讓我們深刻體會(huì)到創(chuàng)新與傳承的深重意義：接受當(dāng)前基本現(xiàn)狀，運(yùn)用更適合當(dāng)前的精益相關(guān)理念，利用當(dāng)前已有的比較恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸瑒?chuàng)造性的解決當(dāng)前面對(duì)的主要矛盾。
隨著社會(huì)物資的不斷豐富多元化，面對(duì)激烈競(jìng)爭(zhēng)、少量多樣及快速變化的市場(chǎng)需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需要。如何適時(shí)適量生產(chǎn)，以削減庫(kù)存，消除不必要的人力、時(shí)間及物料，已成為企業(yè)急需解決的問(wèn)題。誕生于豐田汽車(chē)的精益生產(chǎn)方式就是這樣一種柔性敏捷化生產(chǎn)方式。我們也正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何能更好地把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；同時(shí)我們也在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，執(zhí)行力不夠！在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。通過(guò)本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我們更加準(zhǔn)確有效的傳承了精益生產(chǎn)八大工具，我們也將在今后的改善項(xiàng)目中，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，傳承企業(yè)的優(yōu)秀文化底蘊(yùn)，創(chuàng)造性的運(yùn)用這些工具解決項(xiàng)目中的主要問(wèn)題。現(xiàn)將此次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容作總結(jié)：
一、精益生產(chǎn)的基本原理
1、從企業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)的角度可以將生產(chǎn)管理的指標(biāo)設(shè)定為銷(xiāo)售額、庫(kù)存、人員精益生產(chǎn)的實(shí)施不僅要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，更要考慮到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)利益目標(biāo)，好的生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)應(yīng)與公司財(cái)務(wù)指標(biāo)相一致，但是生產(chǎn)當(dāng)中，人均效率、設(shè)備利用率、所表達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)不能等同于財(cái)務(wù)指標(biāo)。而從企業(yè)財(cái)務(wù)指標(biāo)出發(fā)設(shè)定的銷(xiāo)售額、庫(kù)存、人員三大指標(biāo)可以更好的反應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效。
庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，工廠中的許多浪費(fèi)都是因?yàn)橛袔?kù)存而被隱藏起來(lái)，如果要衡量一個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)管理水平的高低，最簡(jiǎn)單最正確的方法，就是看看其庫(kù)存品的多寡。庫(kù)存出了原材料及制成品之外，當(dāng)然還包括正在加工、制造以及裝配中的所謂在制品的庫(kù)存。我們對(duì)于庫(kù)存降低效益的觀念，大多數(shù)的人都能接受，而且也曾經(jīng)努力嘗試過(guò)降低庫(kù)存，但是一般而言，大都著重在原材料及成品庫(kù)存品的減少，而忽略了對(duì)于真正造成生產(chǎn)隱患的在制品庫(kù)存的降低，所以消除庫(kù)存的效果很有限。
2、生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍的概念
生產(chǎn)周期也叫前置期、提前期（LeadTime），是影響交貨期的一個(gè)重要因素，而實(shí)際上太多的管理者認(rèn)為只有通過(guò)提升產(chǎn)能才可以壓縮生產(chǎn)周期，保證交貨期。而實(shí)際上從生產(chǎn)周期的公式為：生產(chǎn)周期=庫(kù)存數(shù)量/生產(chǎn)能力
從公式可以看到，壓縮生產(chǎn)周期完全可以從庫(kù)存數(shù)量的減少和生產(chǎn)能力的提升兩方面進(jìn)行。也就是說(shuō)完全可以通過(guò)削減庫(kù)存縮短交貨期。為什么說(shuō)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，追求零庫(kù)存原因就在此。
生產(chǎn)節(jié)拍是以市場(chǎng)需求量為基本考慮出發(fā)點(diǎn)確定的，即為T(mén)T。
二、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理四大工具
1、流水線生產(chǎn)方式改善
為了消除在制品庫(kù)存，我們也采用了流線化生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)一件流生產(chǎn)，這為企業(yè)排除其他不利于生產(chǎn)的因素提供了有效途徑，例如不良品降低，制程時(shí)間縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，生產(chǎn)空間減少等。
流線生產(chǎn)是一種靈活的生產(chǎn)方式，更適合市場(chǎng)需要的變更。同時(shí)，因?yàn)橹瞥虝r(shí)間短，所以在制品也就跟著大幅減少了。流線生產(chǎn)方式可說(shuō)是多重效果的生產(chǎn)方式。
2、單元化生產(chǎn)
按照培訓(xùn)老師的講解，在目前日本、美國(guó)等制造業(yè)領(lǐng)先的企業(yè)，已不再追求流水線“一個(gè)流”的生產(chǎn)。為了解決生產(chǎn)順序不一致、設(shè)備比較龐大不能換模等問(wèn)題，可以運(yùn)用單元生產(chǎn)方式，其實(shí)質(zhì)在于“U”型流水化布局，將大流水線變成小流水線，同時(shí)一條流水線變成多條流水線。一般的機(jī)械加工工廠，作業(yè)員平常就是站著操作機(jī)器設(shè)備，所以站著做也是理所當(dāng)然的作業(yè)方式。一面走動(dòng)，一面進(jìn)行加工動(dòng)作的所謂“逐兔式”作業(yè)方式，而不只是站在原地不動(dòng)。為了減少流水線在制品數(shù)量，可以一個(gè)人加工一件產(chǎn)品，運(yùn)用設(shè)備少的條件，多人用同一流水線進(jìn)行工作。
3、生產(chǎn)同步化、同期化的產(chǎn)能調(diào)節(jié)法
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)不同制程的設(shè)備而流動(dòng)下去，直至作出成品為止，如果各個(gè)制程的生產(chǎn)速度不一致，就會(huì)在各個(gè)制程中，形成在制品的堆積，而破壞了單件流動(dòng)的順暢性。好像河流，在流速不一樣的交接點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生積水渾濁的現(xiàn)象一樣，出現(xiàn)被稱(chēng)之為濁流的生產(chǎn)現(xiàn)象。我們應(yīng)該改善產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，因此必須是各個(gè)制程的生產(chǎn)都保持相同的速度，此即所謂“同步化”，也就是在意識(shí)片中所談到的，要追求“全體效率”而不是“個(gè)別效率”。
4、“萬(wàn)能”的動(dòng)作效率改善MOD法這是在泰勒提出的時(shí)間測(cè)量與標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上提出來(lái)的動(dòng)作分析的方法，按照降低等級(jí)、定點(diǎn)放置等原則可以對(duì)涉及人的`、以人的動(dòng)作為中心的優(yōu)化改善和提升效率的方法。
5、快速切換技術(shù)
影響日本工業(yè)時(shí)代的三大人物（新鄉(xiāng)重夫、大野耐一、戴明）之一的新鄉(xiāng)重夫所提出的單分換模（SMED），包含了減少切換停機(jī)時(shí)間和簡(jiǎn)化切換操作兩個(gè)目標(biāo)。培訓(xùn)老師教給我們的切換流程分析圖張貼法是一種簡(jiǎn)易、快捷、可隨時(shí)操作的方法，我們可以首先在車(chē)身廠沖壓換模過(guò)程中使用此方法。
三、精益生產(chǎn)計(jì)劃的制定工具
1、看板拉動(dòng)式計(jì)劃法
看板拉動(dòng)式計(jì)劃方法在陜汽已經(jīng)使用，但是這種計(jì)劃方法適用于重復(fù)使用的物料，中間有必要的庫(kù)存。所以對(duì)于生命周期比較長(zhǎng)的產(chǎn)品和零件可以采用此方法。在陜汽集團(tuán)，通匯物流公司當(dāng)前就標(biāo)準(zhǔn)件在采用此方法，而其它零件多因需求變化大等原因未采用。
另外看板的一個(gè)重要作用在于它的目視化效果，而在看板回收區(qū)擺放的大型看板回收粘貼板就是一種非常簡(jiǎn)單、有效、快捷的實(shí)現(xiàn)目視化的途徑。在通匯物流，尚無(wú)此類(lèi)看板收集目視板，其完全是按照回收的看板內(nèi)容立即安排配送過(guò)程的。也就是說(shuō)看板具有的計(jì)劃的作用沒(méi)有完全發(fā)揮出來(lái)。
2、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃法
此次培訓(xùn)的亮點(diǎn)在于確認(rèn)產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，找出產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸，通過(guò)抓住瓶頸工序確定生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)能規(guī)劃的問(wèn)題，這樣的生產(chǎn)方式則大為不同，他根據(jù)產(chǎn)品的加工節(jié)拍確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，那么生產(chǎn)周期應(yīng)該是庫(kù)存數(shù)量與生產(chǎn)節(jié)拍的乘積。從而達(dá)到精益生產(chǎn)主要目的：消除作業(yè)間不平衡的人員效率損失以及在制品損失。
市場(chǎng)上的需求有許多種，其一就是計(jì)劃變更及設(shè)計(jì)變更。這一需求越來(lái)越多，計(jì)劃變更之后，能在最短時(shí)間內(nèi)將它做完是最好的。
四、利用價(jià)值流圖析技術(shù)的改善方向、方法分析法
在我們以前的改善中，也曾經(jīng)用到過(guò)價(jià)值流圖析技術(shù)，但是對(duì)于它的利用率并不高。通過(guò)老師的講解才發(fā)現(xiàn)，當(dāng)把負(fù)荷率納入圖中，就會(huì)發(fā)現(xiàn)瓶頸，結(jié)合掌握的基本情況如生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃方式（接單生產(chǎn)、預(yù)測(cè)生產(chǎn)、準(zhǔn)備型生產(chǎn)等）、生產(chǎn)節(jié)拍等，就可以設(shè)定瓶頸驅(qū)動(dòng)、看板拉動(dòng)等改善思路和方向，并進(jìn)一步細(xì)化過(guò)程。所以在車(chē)身廠等相關(guān)單位，我們?cè)诮窈蟮母纳浦袑⑦M(jìn)一步使用此工具，提升改善質(zhì)量，提高改善效果。
陜汽集團(tuán)推行精益生產(chǎn)已有3年之久，我們作為專(zhuān)業(yè)人員基本對(duì)精益生產(chǎn)的理念、企業(yè)的狀況比較了解。在中國(guó)人的觀念上來(lái)說(shuō)，做得越快越好，他們很難理解為什么要?jiǎng)偤茫m然老夫子曾痛心疾首的說(shuō)“過(guò)猶不及”但是在中國(guó)，不是左了就是右了，那能剛好中庸，就算能，也只是少數(shù)人的修煉成果。所以精益思想是很好的，精益是一種思想，只有你接受了他“及時(shí)”的思想后，才能談到那些工具。當(dāng)思想上沒(méi)有理解，希望上幾個(gè)工具就翻身盈利的想法是急功近利且冒險(xiǎn)。無(wú)論是精益也好，ISO也好，還是KPI這些工具，管理層沒(méi)有從思想上理解，而希望推成功，這也只是妄想。正如海爾，如果沒(méi)有文化的傳承，沒(méi)有立足于企業(yè)的實(shí)際，哪有海爾的特色管理？如果沒(méi)有引進(jìn)、吸收、消化，哪有海爾的創(chuàng)新？傳承與創(chuàng)新，海爾可以，中國(guó)的企業(yè)都可以。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇6
一、前期工作
（一）學(xué)習(xí)貫徹集團(tuán)公司2月27日召開(kāi)的礦山企業(yè)精益生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)的會(huì)議精神，充分認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)活動(dòng)的重要性和必要性，組織了部分管理人員到下壟鎢業(yè)公司就如何開(kāi)展好精益生產(chǎn)活動(dòng)、明確精益生產(chǎn)工作目標(biāo)和工作措施等方面進(jìn)行了學(xué)習(xí)考察。
（二）遵照集團(tuán)公司對(duì)鐘家市選礦廠的工作目標(biāo)要求，主要針對(duì)鐘家市選礦廠在試生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，圍繞優(yōu)化選礦工藝流程、管理流程，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和選礦實(shí)收率等方面進(jìn)行了認(rèn)真的原因與現(xiàn)狀分析，三月份完成了二個(gè)項(xiàng)目的選定：一是鐘家市選廠破碎段處理能力達(dá)230噸/小時(shí)提升項(xiàng)目；二是鐘家市選廠磨重段小時(shí)處理能力達(dá)180噸/小時(shí)（雙系列）提升項(xiàng)目。
（三）鐘家市選廠破碎段處理能力達(dá)230噸/小時(shí)提升項(xiàng)目
1．按照精益生產(chǎn)步驟，三月份完成了現(xiàn)狀分析。提出了第一階段的工作目標(biāo)，成立了項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)，制訂了項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，完成了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和分析階段，找出了影響破碎段處理能力的各種原因，提出了整改項(xiàng)目。各個(gè)項(xiàng)目指定了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，制定了整改完成日期，在規(guī)定期限內(nèi)完成了各項(xiàng)整改內(nèi)容。目前正在通過(guò)下一階段的試生產(chǎn)來(lái)評(píng)估整改后的效果。
2．破碎段完成了36項(xiàng)整改項(xiàng)目。主要項(xiàng)目有：
（1）原設(shè)計(jì)原礦倉(cāng)底部結(jié)構(gòu)不合理，放礦斗與棒條篩間隙不均勻，且安裝方式不合理。在放礦過(guò)程中，放礦斗振動(dòng)嚴(yán)重，礦石容易
堵死，下礦速度慢，影響破碎處理能力。本次整改中，對(duì)原礦倉(cāng)底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了拆除，并重新設(shè)計(jì)了放礦斗的結(jié)構(gòu)，將棒條給料機(jī)尾部基礎(chǔ)提高500mm，使棒條給料機(jī)由水平輸送改為正坡輸送，給料輸送更加科學(xué)合理。
（2）原設(shè)計(jì)中碎車(chē)間的洗礦溢流輸送為管道輸送，因輸送高差大，礦漿沖擊力強(qiáng)，管道磨損非常嚴(yán)重，在管道拐彎處，修補(bǔ)頻繁，影響生產(chǎn)效率。本次改造時(shí)，將垂直輸送高分子管改為復(fù)合陶瓷管，管道彎頭改成集礦箱，管道輸送改成明槽襯鑄石板輸送，空中架設(shè)明槽50多米，極大的減少了管道消耗，為今后生產(chǎn)成本的降低創(chuàng)造了條件。
（3）破碎系統(tǒng)在試車(chē)初期因除塵系統(tǒng)尚未安裝，車(chē)間內(nèi)粉塵嚴(yán)重超標(biāo)。在本次整改中，補(bǔ)充完善了除塵方案的設(shè)計(jì)，安裝了4臺(tái)除塵風(fēng)機(jī)。目前除塵風(fēng)機(jī)已投入運(yùn)行，運(yùn)行情況較正常。
（4）中碎圓振篩篩上加襯板，篩上礦下礦斗修補(bǔ)并加襯板，搭維修平臺(tái)，制作聯(lián)軸器安全罩。
（5）篩分圓振篩安裝擋礦護(hù)板和盲板及接礦斗；
（6）中碎洗礦篩下礦管改明槽輸送，加裝緩沖箱。
（7）原礦倉(cāng)底部礦斗更換立柱、橫梁，鋪設(shè)鋼板和重軌。
3．現(xiàn)已達(dá)到效果
六月份試生產(chǎn)情況：破碎系統(tǒng)累計(jì)開(kāi)車(chē)21小時(shí)，處理礦量4417t（8#皮帶稱(chēng)計(jì)量統(tǒng)計(jì)），小時(shí)處理能力達(dá)210.33噸(濕礦)。
4．當(dāng)前存在的主要問(wèn)題
（1）因廠家設(shè)計(jì)及設(shè)備制造等因素的影響，破碎信號(hào)系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)至今尚未進(jìn)行安裝，給生產(chǎn)調(diào)試帶來(lái)困難。
（2）粗碎生產(chǎn)能力仍不足，還難以達(dá)到設(shè)計(jì)230T/H，尚需深入摸索設(shè)備性能、分析原因和改進(jìn)提高。
5．下一階段的工作計(jì)劃
（1）7月30日前進(jìn)行效果評(píng)估；
（2）8-10月期間不斷改進(jìn)完善，以期達(dá)到目標(biāo)；
（四）鐘家市選廠磨重段小時(shí)處理能力達(dá)180噸/小時(shí)（雙系列）提升項(xiàng)目
1．根據(jù)前期試生產(chǎn)所出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行了認(rèn)真分析，找出了影響磨重處理能力的各種原因，提出了整改項(xiàng)目，確定了第一階段的`工作目標(biāo)和整改提升范圍。完成了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和分析，成立了項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)，制定了項(xiàng)目活動(dòng)計(jì)劃。各個(gè)整改項(xiàng)目指定了項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，制定了整改完成日期，在規(guī)定的期限內(nèi)完成各項(xiàng)整改內(nèi)容。
2．已完成的整改項(xiàng)目38項(xiàng)，其主要項(xiàng)目有：
（1）調(diào)整了磨礦介質(zhì)的充填率、疊層篩篩網(wǎng)孔徑、搖床的工藝參數(shù)和浮選給藥系統(tǒng)等選礦工藝參數(shù)；
（2）二段磨礦中的攪拌桶更換為礦漿分配器；
（3）130臺(tái)搖床機(jī)架和傳動(dòng)箱的維護(hù)處理和技術(shù)指標(biāo)調(diào)整；
（4）一段疊層篩下礦圓管更換為方形管，分礦器加高；
（5）四臺(tái)磨礦主機(jī)進(jìn)料管由普通螺旋鋼管更換為復(fù)合陶瓷鑄鐵管，筒體及端蓋更換橡膠墊并緊固螺絲；
（6）24臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)調(diào)整，加裝檔板；
（7）棒磨機(jī)排礦口處加裝隔雜篩網(wǎng)；
（8）給料皮帶加裝清掃刮板；
（9）四臺(tái)磨機(jī)出料段加裝擋板，防止礦漿飛濺；
3．現(xiàn)已達(dá)到效果
六月份試生產(chǎn)情況：磨礦重選系統(tǒng)(折合單系列)已經(jīng)累計(jì)運(yùn)行42h，累計(jì)處理礦量4072噸（濕重），磨礦重選系統(tǒng)單系列處理能力達(dá)到93.97t/h（濕礦），干礦小時(shí)處理能力達(dá)到89.27t（整改前單系列65噸），超過(guò)了設(shè)計(jì)86.25t/h；
4．當(dāng)前存在的主要問(wèn)題
（1）篩分車(chē)間除塵系統(tǒng)中未對(duì)圓振篩篩上進(jìn)行密封除塵，在生產(chǎn)過(guò)程中，篩分車(chē)間粉塵依然較為嚴(yán)重，篩分車(chē)間敞開(kāi)式除塵需要盡快完成。
（2）因產(chǎn)品綜合回收系統(tǒng)建設(shè)滯后，選礦工業(yè)回水率暫時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，選礦工業(yè)用水依然存在不足，現(xiàn)無(wú)法滿(mǎn)足三班作業(yè)要求。
（3）磨重總尾粒級(jí)分布、產(chǎn)品粒度進(jìn)行分析及生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)整定工作有待于盡快完善，以利于及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程的整定。
5．下一階段的工作計(jì)劃
（1）8月30日前進(jìn)行評(píng)估效果；
（2）9-11月不斷改進(jìn)完善，進(jìn)行階段總結(jié)；
（3）12月達(dá)到實(shí)現(xiàn)雙系列180噸目標(biāo)。
二、下半年精益生產(chǎn)主要工作措施
（一）做好安全生產(chǎn)管理工作，所有的管理制度、操作技術(shù)規(guī)程和職工崗位職責(zé)全部上墻，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展精益生產(chǎn)推行和安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的宣貫，推行定置管理制度標(biāo)準(zhǔn)化，全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。
（二）完善破碎自動(dòng)化控制系統(tǒng)、大水池和高位水池等監(jiān)控系統(tǒng)，提高現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制水平，使生產(chǎn)流程監(jiān)控更加及時(shí)，生產(chǎn)調(diào)度更加順暢，加快生產(chǎn)調(diào)試步伐。
（三）全面開(kāi)展職工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和教育工作，提高職工的專(zhuān)業(yè)水平，保證現(xiàn)有職工能夠懂設(shè)備、懂工藝、懂維修和懂操作，為新入廠職工提供一個(gè)好的榜樣和一個(gè)合格的師傅，為后期新入廠職工培訓(xùn)工作奠定基礎(chǔ)。
（四）在工藝流程調(diào)試小組的配合下負(fù)責(zé)對(duì)主要設(shè)備的處理能力、選別作業(yè)濃度進(jìn)行檢測(cè)調(diào)整好，確保選礦小時(shí)處理能力能夠達(dá)到設(shè)計(jì)能力，選礦工業(yè)用水達(dá)到最小化，以緩解生產(chǎn)用水不足。
（五）按計(jì)劃進(jìn)行階段小結(jié)，提出提升整改項(xiàng)目和項(xiàng)目達(dá)成目標(biāo)，落實(shí)好各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，抓好各項(xiàng)目完成的時(shí)間節(jié)點(diǎn)和期限，做到有檢查、有考核，切實(shí)提高工作效率。
（六）鑒于生產(chǎn)工藝指標(biāo)調(diào)試的復(fù)雜性，礦工藝調(diào)試小組盡快組織人員分系列進(jìn)行流程查定。邀請(qǐng)相關(guān)科研院所和高校進(jìn)行合作，開(kāi)展攻關(guān)調(diào)試，加快流程調(diào)試步伐，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)兩個(gè)項(xiàng)目都達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇7
一、完成的主要工作：
1、8月26日召開(kāi)了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會(huì)議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級(jí)組織機(jī)構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級(jí)組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會(huì)制度。
2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進(jìn)組成員組成，負(fù)責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)管理看板”。
3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項(xiàng)目一期8個(gè)月推進(jìn)計(jì)劃方案，重點(diǎn)從5S基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個(gè)方面展開(kāi)精益生產(chǎn)的推進(jìn)，并分別對(duì)各實(shí)施組針對(duì)推進(jìn)方案進(jìn)行了講解和溝通。
4、9月15日針對(duì)公司室主任以上級(jí)員工進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對(duì)精益生產(chǎn)的概念有了初步認(rèn)識(shí)，在一定程度上調(diào)動(dòng)起了大家實(shí)施精益生產(chǎn)的熱情。
5、9月25日對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行分解，作為今年對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門(mén)（實(shí)施小組）理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計(jì)劃、實(shí)施和效果驗(yàn)證。
6、根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實(shí)現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運(yùn)行模式，并于9月28日完成操作培訓(xùn)，目前已通過(guò)了三次試運(yùn)行。
7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)的總體計(jì)劃，從10月8日開(kāi)始，精益辦、各實(shí)施組對(duì)周計(jì)劃進(jìn)行編制，并由精益辦對(duì)各實(shí)施組周計(jì)劃的編制過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、點(diǎn)檢和控制，并按總體計(jì)劃對(duì)5S基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個(gè)方面工作全面推行。5S基礎(chǔ)提升針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S提升工作，在兩車(chē)間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點(diǎn)工位，對(duì)兩個(gè)試點(diǎn)工位按照5S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，同時(shí)完成了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個(gè)班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長(zhǎng)三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于11月10日完成了對(duì)10個(gè)班組中SQDCME管理表格的填寫(xiě)培訓(xùn)。參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進(jìn)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)考評(píng)制度。每周點(diǎn)檢各實(shí)施小組對(duì)計(jì)劃項(xiàng)目的實(shí)施情況，編制出精益生產(chǎn)周報(bào)，并在月末完對(duì)各實(shí)施小組精益生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行考評(píng)。
8、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)小組完成試點(diǎn)工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車(chē)間自主保全項(xiàng)目的目視化。
9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車(chē)間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個(gè)工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個(gè)關(guān)鍵工序看板。
10、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機(jī)構(gòu)草案，對(duì)部分零部件設(shè)定了安全庫(kù)存表、周期表。
11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計(jì)劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。
二、推進(jìn)過(guò)程中存在的不足和困難
1、由于是通過(guò)學(xué)習(xí)導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專(zhuān)業(yè)老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)的.問(wèn)題不能很好的解決，建議與咨詢(xún)公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進(jìn)行授課和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)更好。
2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評(píng)判其目標(biāo)達(dá)成程度較為困難。
3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。
4、現(xiàn)場(chǎng)看板的標(biāo)準(zhǔn)不全面，大部分是對(duì)照對(duì)標(biāo)廠進(jìn)行制作，以實(shí)用為主。
5、精益辦及各實(shí)施組成員對(duì)精益生產(chǎn)的知識(shí)及管理工具還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。
6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場(chǎng)改善的工裝增加等資金）。
三、后續(xù)工作重點(diǎn)
1、學(xué)習(xí)集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系，并將各部門(mén)的評(píng)分內(nèi)容進(jìn)行分解，在公司內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作
2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點(diǎn)，參照示范區(qū)，加快5S推進(jìn)工作。
3、清潔工具柜的選樣方案溝通。
4、對(duì)班長(zhǎng)職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)與實(shí)作。
5、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建的推進(jìn)。
6、設(shè)備保全工作的繼續(xù)推進(jìn)。
7、在示范區(qū)完成班組管理SQDCME的填寫(xiě)實(shí)作。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇8
今年7月份開(kāi)始，因選廠工作需要及安排，我負(fù)責(zé)2000T選廠的精益生產(chǎn)管理工作。半年來(lái)，我們開(kāi)展了一系列精益生產(chǎn)管理措施，確保了精益生產(chǎn)的有序推進(jìn)和順利實(shí)施。下面，我就四個(gè)方面的內(nèi)容，將一年來(lái)的精益工作總結(jié)如下；
一、強(qiáng)化培訓(xùn)，營(yíng)造氛圍
首先，是對(duì)各工段班長(zhǎng)進(jìn)行了，精益生產(chǎn)的素養(yǎng)提升培訓(xùn)。采取PPT培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)兩種方式，截止9月份完成了對(duì)所有工段長(zhǎng)、班長(zhǎng)的6S學(xué)習(xí)培訓(xùn)，在培訓(xùn)中，針對(duì)各工段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際不同，對(duì)各工段的培訓(xùn)內(nèi)容上也各有側(cè)重，培訓(xùn)中主要針對(duì)各工段突出問(wèn)題進(jìn)行分析，并對(duì)照各問(wèn)題提出處理思路。
在現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)中，組織班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)前往優(yōu)秀工段參觀學(xué)習(xí)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)和現(xiàn)場(chǎng)操作，讓大家在實(shí)踐過(guò)程中掌握整改技巧。促進(jìn)班長(zhǎng)自主改善能力。
通過(guò)培訓(xùn)活動(dòng)的開(kāi)展，使員工在精益生產(chǎn)理論和實(shí)踐上，都有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，使員工轉(zhuǎn)變了思想觀念，掌握了6S工作技巧，為精益生產(chǎn)開(kāi)展打下了良好的.基礎(chǔ)。
二、試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。
9月份經(jīng)各工段共同調(diào)研，2000T選廠決定以庫(kù)存管理作為今年的焦點(diǎn)改善項(xiàng)目，并以機(jī)修、電氣、裝機(jī)為三大樣板工段，開(kāi)展試點(diǎn)先行。目標(biāo)是：物料管理做到定人、定置、定量“三定”管理，設(shè)備、工具、貨架實(shí)施“一目了然”的可視化管理；開(kāi)展方案有三點(diǎn)：1、結(jié)合各工段6s考核方案并進(jìn)行優(yōu)化，形成考核管理，庫(kù)存整理、物質(zhì)管理三大管理循環(huán)。2、推廣形跡管理和一目了然管理操作技巧，在各工段全程跟進(jìn)并現(xiàn)場(chǎng)示范：使物料快速定位、便于盤(pán)點(diǎn)。并建立物料臺(tái)賬，物質(zhì)的儲(chǔ)備實(shí)行計(jì)劃控制和最低庫(kù)存量。3、設(shè)立各工段示范點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，打造各工段精益亮點(diǎn)。我們開(kāi)展了球磨工段板式過(guò)料機(jī)車(chē)間示范點(diǎn)，和氰化工段手套工具示范點(diǎn)。通過(guò)以上措施裝機(jī)、電氣工段在今年的公司年度排名中分別排名第一和第五，其他工段排名也比去年有了較大提高。
現(xiàn)在，機(jī)修、電氣、裝機(jī)三個(gè)工段，已經(jīng)成為公司各部門(mén)開(kāi)展6S學(xué)習(xí)的參觀示范點(diǎn)。在前來(lái)學(xué)習(xí)的部門(mén)中，二選廠加壓泵站和一選廠尾礦工段通過(guò)學(xué)習(xí)后，開(kāi)展全面清理不要物，對(duì)物品進(jìn)行合理定置，做到現(xiàn)場(chǎng)所有物品有標(biāo)識(shí)。這兩個(gè)工段也有了翻天覆地的改觀。通過(guò)示范點(diǎn)和樣板工段，產(chǎn)生了亮點(diǎn)效應(yīng)，打造了持續(xù)改善的精益氛圍，改善了選廠生產(chǎn)環(huán)境，也推動(dòng)了公司整體6S管理水平的提升。
三、制度保障，團(tuán)隊(duì)協(xié)作
結(jié)合選廠精益生產(chǎn)年度計(jì)劃，各工段每月定期反饋，具體的執(zhí)行計(jì)劃和實(shí)施情況；使得精益生產(chǎn)推廣工作各有分工、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。大家在相互的工作中，培養(yǎng)出了團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。也取得了一些成績(jī)。2021年一選廠共上交自檢自查整改問(wèn)題7650組，自檢自查月平均加分（滿(mǎn)分），單項(xiàng)加分公司排名第一。年度上交提案263個(gè)，占公司提案總數(shù)30%。OPL培訓(xùn)77次。6S培訓(xùn)共計(jì)78場(chǎng)。
四、工作中的不足和明年的工作計(jì)劃
存在的不足：一是認(rèn)識(shí)誤區(qū)，認(rèn)為6S管理就是額外工作，認(rèn)識(shí)還停留在打掃衛(wèi)生上。使工作的開(kāi)展缺乏創(chuàng)新。二是管理難點(diǎn)：在現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)整改上，只是數(shù)據(jù)和相片收集、沒(méi)有進(jìn)行根源處理。
工作措施：
1、制定班組“6S管理”目標(biāo)，“6S管理”落腳點(diǎn)在班組，終端是每一位員工。我們要與員工一起討論問(wèn)題的根本原因和最佳對(duì)策。讓員工用頭腦智慧去解決問(wèn)題。
2、建立評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：雖然制定了標(biāo)準(zhǔn)和考核，但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還不夠完善。執(zhí)行考核還不夠嚴(yán)格。也缺乏完善操作流程，建立評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施效果，進(jìn)行評(píng)估。并和工作業(yè)績(jī)掛鉤考核，做到激勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后。并形成長(zhǎng)期的制度。
3、樣板區(qū)建設(shè)：在鞏固好試點(diǎn)工段已有成果的基礎(chǔ)上，將精益生產(chǎn)管理活動(dòng)擴(kuò)展到所有班組，為全面推廣精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
4、三源問(wèn)題：我廠設(shè)備故障率高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有待提升。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，定期維護(hù)或者列入檢修計(jì)劃，對(duì)跑冒滴漏進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)整治，確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不被污染，為員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。
綜上所述，經(jīng)過(guò)半年來(lái)的努力，一選廠的6S管理取得了一定成效。但也有不足之處，今后我將繼續(xù)深入探索6S管理方法，為推動(dòng)選廠各項(xiàng)管理工作取得更大的進(jìn)步，作出自己的一份貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇9
xx分廠精益生產(chǎn)線c線 工 作 總 結(jié) 時(shí)光如水，匆匆中冬已將去。回顧XX年的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，百般滋味，俱上心頭，其中既有拼搏的汗水，艱難的淚花，也有喜悅的歡笑，奮斗的榮光。在這一年之終，瞻望未來(lái)，期盼我們c線能得到更好的發(fā)展，終平靜心緒，把工作總結(jié)如下：
一、踏實(shí)的工作態(tài)度。
想起我們線的八位工友，我不由得眼中含淚，一群多么好的同事啊！一年三百六十日，工作一直都是勤勤懇懇，任勞任怨。特別是8月份端面污染，當(dāng)時(shí)都已檢測(cè)合格的產(chǎn)品偶然之中被人發(fā)現(xiàn)有污跡，全部從庫(kù)房拿回返工。那時(shí)大家把全部的活都停下來(lái)，齊心協(xié)力準(zhǔn)備把這件事做好，決定不能讓不合格產(chǎn)品從自己手中放過(guò)。我們細(xì)心地擦拭，看著成品已清光可鑒了才敢戴上防塵帽。然后仍不放心，如果還有污痕了怎么辦？就掏出又擦過(guò)一遍然后再放入帽內(nèi)。可是明明已檢測(cè)合格的線不久仍是出現(xiàn)污痕，因?yàn)槲覀兊墓ぷ鲗?duì)花要求比較高，有些同事想著是否帽子有問(wèn)題，就用各種洗滌劑來(lái)洗帽子。可還是不行，找不到原因，為此我們不得不一次次重復(fù)，有些線都擦了十來(lái)遍。連續(xù)不斷的工作看似簡(jiǎn)單，但是單調(diào)重復(fù)的勞動(dòng)讓大家的體力很快就達(dá)到了飽和的頂點(diǎn)，下班后以至于有些同志竟然都不知道怎么回的家。
記得９月份，接到一批xx線的訂單，在客戶(hù)催得緊、要得急、工期短的情況下，大家加班加點(diǎn)拼命工作。尤其是９月１９日那天，那是一個(gè)禮拜天，為了客戶(hù)的需要，領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)了單班產(chǎn)出４００條線的`指標(biāo)，在此之前還沒(méi)有一條線單班生產(chǎn)突破過(guò)這一指標(biāo)，我們?yōu)榱粟s工，從早上九點(diǎn)到第二天凌晨２點(diǎn)，大家不顧體力的極度透支，身體的疲累不堪，滿(mǎn)腦子只有一個(gè)目標(biāo)：挑戰(zhàn)自己，突破自己。經(jīng)過(guò)連續(xù)不斷xx六個(gè)小時(shí)的工作，其間沒(méi)有一個(gè)人發(fā)過(guò)一句牢騷，說(shuō)過(guò)一句怨言，最終超額完成了領(lǐng)導(dǎo)交給的生產(chǎn)任務(wù)，并受到領(lǐng)導(dǎo)的表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，后來(lái)又達(dá)到了單班生產(chǎn)４７５條xx線的最高紀(jì)錄。
二、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。
認(rèn)認(rèn)真真工作，踏踏實(shí)實(shí)做人一向是我為人做事的原則，作為c線的線長(zhǎng)，我把這一原則推廣貫徹到我們c線工作的方方面面。一次疏忽，就會(huì)造成工作的無(wú)效和勞動(dòng)的重復(fù)；一個(gè)程序的差錯(cuò)，對(duì)于在流水線上工作的我們來(lái)說(shuō)，都意味著給整條生產(chǎn)線，甚至整個(gè)分廠的工作帶來(lái)不可挽回的質(zhì)量和信譽(yù)上的損失。
在我們所接的線中，型號(hào)用途很多都不一樣，如有的線是抗寒的，有的是耐高溫的，連插針都不同，并且還有粗細(xì)之分，不同的線就各有不同的標(biāo)準(zhǔn)，有不同的工藝要求，就不能拿上一次的經(jīng)驗(yàn)來(lái)對(duì)下一批線。所以在工作中我們培養(yǎng)起了嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)。杜絕不求有功，但求無(wú)錯(cuò)的想法，不但求無(wú)錯(cuò)，更求完善。工作當(dāng)中無(wú)小事，工作中的每一點(diǎn)滴，我們都是看作人生當(dāng)中的大事來(lái)做，過(guò)好生命中的每一天，走好人生的每一步。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，直接帶來(lái)的效果也是明顯的。在整整一年里，在我們整個(gè)線中，因我們自身原因造成的不合格的線沒(méi)有一條。
三、以身作則，鼓起干勁，積極進(jìn)取
我自到xx分廠以來(lái)，一直堅(jiān)持每天提前到崗做好班前一切準(zhǔn)備工作，最后一個(gè)離開(kāi)工作崗位。從打掃衛(wèi)生說(shuō)起，通常第一個(gè)進(jìn)入車(chē)間后，無(wú)論是否是我值日，我都把清潔工具從衛(wèi)生間拿到值日區(qū)，大部分時(shí)候我都會(huì)把地先掃一遍，等掃完后，值日的同志也就到了，她們接著拖地就行了。遇到周日沒(méi)有安排衛(wèi)生值日時(shí)，我都視為己任，責(zé)無(wú)旁貸的承擔(dān)起衛(wèi)生區(qū)的工作。
十月份，分廠領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)工作實(shí)際，又一次對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了細(xì)化重組，我被安排擔(dān)任ｃ線線長(zhǎng)。新成立的ｃ線是由４名新手及未能在其他線上崗的人員組成的，相當(dāng)一部分人員對(duì)ｃ線存在誤解和歧視看法，ｃ線內(nèi)部部分員工也有自卑心理，ｃ線在一段時(shí)期內(nèi)曾面臨許多問(wèn)題。而就在此時(shí)，我的家中相繼發(fā)生了讓人肝腸寸斷的意外：年近九旬的父親因不慎摔倒，造成脊椎骨折；兒子放學(xué)途中摔跤導(dǎo)致鼻骨斷裂；婆婆也不慎跌倒造成左手粉碎性骨折等。而作為線長(zhǎng)的我又面臨著ｃ線剛成立的諸多矛盾，加之父親癱倒在花不能盡孝，兒子治療護(hù)理不能奉獻(xiàn)一份母愛(ài)，婆婆斷臂在家不能侍奉，種種的精神壓力導(dǎo)致我出現(xiàn)了嚴(yán)重的神經(jīng)衰弱癥，經(jīng)常夜不能眠，長(zhǎng)期靠服用藥物來(lái)維持。但我沒(méi)用因?yàn)檫@些困難而影響工作，偷偷抹去眼淚后依舊以飽滿(mǎn)的熱情投入到工作中去。在做好測(cè)試工作的同時(shí)，只要有空閑時(shí)間，我就主動(dòng)為各工位做好準(zhǔn)備工作。同時(shí)鼓勵(lì)談心，努力做好大家的思想工作，最終使ｃ線員工的情緒得到了穩(wěn)定。最終使大家明白事在人為，我們要用自己的行為證明我們c線的人并不比別人差。被動(dòng)工作與主動(dòng)工作有極大的差異，人的潛力被激發(fā)之后產(chǎn)生的力量是驚人的。各個(gè)工位也都有自己的困難，可都不言苦，不言累，看到同志們那種忘我的工作態(tài)度，我為自己是ｃ線的一員而由衷地感到驕傲。
四、優(yōu)良的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。
大家在相互的工作中，也培養(yǎng)出了團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。每下一個(gè)流程的工作人員，不但負(fù)責(zé)自己流程內(nèi)的工作，也都負(fù)責(zé)上一流程的檢查，如果發(fā)現(xiàn)哪里有不合格的地方，就趕快改正。而有哪位同事一時(shí)自己的工作沒(méi)有做完，別的同事都趕快去幫助。就這樣，就保證了整條線的高速流暢，我們c線共八個(gè)人，在部分工器具儀表不甚好用 ，人員結(jié)構(gòu)新手多的情況下，班產(chǎn)線達(dá)到了900多條，與這種優(yōu)良的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神是分不開(kāi)的。
五、高度的工作責(zé)任感。
我有幸擔(dān)任過(guò)兩條線的線長(zhǎng)，深深感到在xx分廠這個(gè)勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度大、花封閉的工作場(chǎng)所，員工們都是付出了極大的艱辛和努力的。以我們ｃ線為例，我們八個(gè)人一星期一調(diào)換。白班基本上是滿(mǎn)額工作的，夜班時(shí)間有時(shí)候會(huì)相對(duì)短些，卻幾乎沒(méi)有吃過(guò)飯，也沒(méi)有吃飯時(shí)間，往往活干完了，都差不多夜里三四點(diǎn)鐘了，干到早上
七、八點(diǎn)也是常有的事。
前段大雪飛揚(yáng)，冰封路面，連出租車(chē)都不愿意去我們單位，又適逢我們夜班，xx、xxx和我由于路遠(yuǎn)，每天要提前近兩個(gè)小時(shí)從家出發(fā)才能按時(shí)到達(dá)單位。清晨走在回家冰滑的路上，不是沒(méi)有羨慕過(guò)別人的，但想想自己是在工作，也就釋然了。
精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié) 篇10
我車(chē)間根據(jù)集團(tuán)公司及廠部?jī)杉?jí)工作部署，于xx年3月至4月陸續(xù)對(duì)全體職工進(jìn)行了精益管理和6S管理學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
一、培訓(xùn)的主要做法：
車(chē)間緊密結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題和基層員工的培訓(xùn)需求，采用靈活多樣的`培訓(xùn)形式。充分利用專(zhuān)題會(huì)，班前會(huì)、安全會(huì)等時(shí)機(jī)，組織職工采取集中面授、現(xiàn)場(chǎng)演示、討論會(huì)、文件學(xué)習(xí)等多種方式進(jìn)行培訓(xùn)。車(chē)間主任參加公司了統(tǒng)一組織的學(xué)習(xí)，作為主要授課人，其它車(chē)間骨干做補(bǔ)充。學(xué)習(xí)資料有PPT課件、文檔資料等。
我車(chē)間積極跟進(jìn)精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相關(guān)的文件制度。車(chē)間培訓(xùn)結(jié)合實(shí)際開(kāi)展針對(duì)性培訓(xùn)，學(xué)習(xí)車(chē)間精益生產(chǎn)和6S管理的各項(xiàng)制度規(guī)程，使廣大職工轉(zhuǎn)變觀念，將規(guī)程和制度要求切實(shí)做到日常的生產(chǎn)過(guò)程中，堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，認(rèn)真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴(yán)格執(zhí)行。實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高效能。
這次培訓(xùn)細(xì)化學(xué)習(xí)了《生產(chǎn)準(zhǔn)備車(chē)間創(chuàng)建精益車(chē)間、精益班組活動(dòng)方案》、《生產(chǎn)準(zhǔn)備車(chē)間6S精益生產(chǎn)劃分方案》，使廣大職工能夠理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)習(xí)6S管理推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及實(shí)施技巧、實(shí)現(xiàn)方法和途徑，提高素養(yǎng)，創(chuàng)建清潔工作環(huán)境。同時(shí)使廣大職工明確責(zé)任區(qū)域、工作職責(zé)、工作標(biāo)準(zhǔn)等，從而有效開(kāi)展工作。另外還學(xué)習(xí)了《生產(chǎn)準(zhǔn)備車(chē)間開(kāi)展“八大浪費(fèi)”的調(diào)研》，系統(tǒng)梳理了浪費(fèi)現(xiàn)象，并制定了改進(jìn)措施。使職工有據(jù)可依，有效實(shí)施精益改進(jìn)，切實(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。
二、培訓(xùn)效果
通過(guò)學(xué)習(xí)，將精益管理和6S管理的理念傳達(dá)給了每一位職工，提高了大家的理論認(rèn)知水平。充分調(diào)動(dòng)全員參與活動(dòng)的積極性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理論和方法，指導(dǎo)行動(dòng)，并有效落實(shí)到實(shí)際工作中去。全體總動(dòng)員，從本職崗位上行動(dòng)起來(lái)，從身邊做起。充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，規(guī)范管理、消除浪費(fèi)、降低成本、提升效能。
這次系統(tǒng)培訓(xùn)取得了較好的效果，達(dá)到了培訓(xùn)的目的和要求。為精益管理和6S管理的推進(jìn)和實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【精益生產(chǎn)管理個(gè)人總結(jié)】相關(guān)文章：
精益生產(chǎn)管理個(gè)人工作總結(jié)10-13
精益工作總結(jié)12-06
煙草精益改善04-23
精益管理培訓(xùn)心得08-31