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車床專業描述怎么寫
數控機床加工專業1
培養目標:培養從事數控機床操作與編程的中、高級技能人才，應達到以下要求：
1、掌握數控車工(銑工)加工技術，其中一個以上工種達到中級工水平，具備熟練的普通車工操作技術，能夠完成典型、中等復雜零件的生產加工、檢測，能夠對生產中一些常見的技術問題進行分析處理。
2、熟練掌握數控機床的程序編制，對典型零件能進行工藝分析、編程設計、操作加工，對加工過程出現的問題能夠進行分析和處理。
3、了解數控機床使用中的設置與調整技術，及一般控制技術與機械故障的排除。
能夠對本工種使用的主要設備進行調試和保養。
4、經本專業學習畢業后，可適應數控編程員、數控機床操作加工、相關工種普通機床操作加工的崗位。
主要課程：機械制圖、公差配合與測量、車工加工工藝、電工電子、機械基礎、機械制造工藝基礎、數控編程及操作、金屬材料與熱處理、數控加工工藝、機械設備控制技術、計算機應用基礎.
最常用的數控機床維修設備介紹2
在數控機床的故障檢測過程中，借助一些必要的儀器是必要的，儀器能從定量分析角度直接反映故障點狀況，起到決定作用。
一、測振儀器
測振儀是振動檢測中最常用、最基本的儀器，它將測振傳感器輸出的微弱信號放大、變換、積分、檢波后，在儀器儀表或顯示屏上直接顯示被測設備的振動值大小。
為了適應現場測試的要求，測振儀一般都做成便攜式與筆式測振儀，測振儀形狀如圖1-18所示。
測振儀用來丈量數控機床主軸的運行情況、電念頭的運行情況，甚至整機的運行情況，可根據所需測定的參數、振動頻率和動態范圍，傳感器的安裝前提，機床的軸承型式(動彈軸承或滑動軸承)等因素，分別選用不同類型的傳感器。
常用的傳感器有渦流式位移傳感器、磁電式速度傳感器和壓電加速度傳感器。
也是有效的，這些專用的
目前常用的測振儀有美國本特利公司的TK-81、德國申克公司的VIBROMETER-20、日本RI-0N公司的VM-63以及一些國產的儀器。
測振判定的尺度，一般情況下在現場最便于使用的是絕對判定尺度，它是針對各種典型對象制定的，例如國際通用尺度ISO2372和ISO3945。
相對判定尺度合用于同臺設備。
當振動值的變化達到4dB時，即可以為設備狀態已經發生變化。
所以，對于低頻振動，通常實測值達到原始值的1.5～2倍時為留意區，約4倍時為異常區;對于高頻振動，將原始值的3倍定為留意區，約6倍時為異常區。
實踐表明，評價機器狀態比較正確可靠的辦法是用相對尺度。
二、紅外測溫儀
紅外測溫是利用紅外輻射原理，將對物體表面溫度的丈量轉換成對其輻射功率的丈量，采用紅外探測器和相應的光學系統接收被測物不可見的紅外輻射能量，并將其變成便于檢測的其他能量形式予以顯示和記實，紅外測溫儀形狀如圖1-19所示。
按紅外輻射的不同響應形式，分為光電探測器和熱敏探測器兩類。
紅外測溫儀用于檢測數控機床輕易發燒的部件，如功率模塊、導線接點、主軸軸承等。
主要制造廠商有中國昆明物理研究所的HcW系列，中國西北光學儀器廠的HCW-1、HCW-2，深圳江洋光公司的IR系列，美國LAND公司的CYCLOPS、SOLD型。
利用紅外原理測溫的儀器還有紅外熱電視、光機掃描熱像儀以及焦平面熱像儀等。
紅外診斷的判斷主要有溫度判定法、同類比較法、檔案分析法、相對溫差法以及熱像異常法。
三、激光干涉儀
激光干涉儀可對機床、三測機及各種定位裝置進行高精度的(位置和幾何)精度校正，可完成各項參數的丈量，如線形位置精度、重復定位精度、角度、直線度、垂直度、平行度及平面度等。
其次，它還具有一些選擇功能，如自動螺距誤差補償(合用大多數控系統)、機床動態特性丈量與評估、回轉坐標分度精度標定、觸發脈沖輸入輸出功能等。
專業機床介紹3
傳統的齒輪加工機床，大部分是根據齒輪嚙合原理、采用滾切法加工齒輪，一部分采用成形法加工齒輪，其加工刀具與被加工齒輪之間的主要運動關系相當于一對相嚙合的齒輪或齒條之間的運動關系。
采用數控技術后，齒輪加工機床的加工效率和加工精度進一步提高，但基本加工原理并沒有改變。
通用的5軸5聯動數控機床主要是用于實現復雜曲面零件的加工。
齒輪的齒面是一類特殊的復雜曲面，從理論上講，只要建立數學模型、解決了數控編程問題，使用5軸5聯動數控機床和球面銑刀可以加工出任意齒形的齒輪齒面。
因此，5軸5聯動數控車床在解決新型齒輪齒面加工上具有特殊的優勢。
但是在加工常用齒形齒輪方面，使用5軸5聯動數控機床和球面銑刀的加工效率同使用專用齒輪加工機床相比低很多，特別是在硬齒面加工上效率更低，加工精度也不具有優勢(不能磨削)。
所謂以銑代磨，5軸5聯動機床在加工精度上能夠滿足齒輪的要求(可達到3級精度)的觀點，我認為在不考慮效率的情況下有可能達到，但是并不具有普遍適用性。
5軸5聯動數控機床用于齒輪加工方面，主要作用還是在于解決新型齒輪齒面加工上，在一些特定情況下發揮作用;在常用齒形齒輪加工方面，特別是在批量生產齒輪方面，無論是加工效率、加工精度還是加工成本，專用機床仍然具有較大的優勢。
近年來，隨著計算機數控技術的發展和普遍應用，齒輪加工機床、加工工藝技術也有了很大的發展，特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現了許多新技術。
比如新型數控銑齒機，以銑刀代替滾刀，高速、高效地加工大型風電齒輪、核電齒輪;新型螺旋錐齒輪數控加工機床，可以加工多種齒制的螺旋錐齒輪，擴大了機床的適用性;采用新型刀具材料、高速機床實現干切削，既提高了加工效率和加工精度，也解決了綠色環保問題;采用在機檢測和計算機補償技術，提高機床加工精度;機床上配置機械手，實現自動裝夾工件，提高工作效率，等等。
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