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試析房屋建筑施工混凝土的質(zhì)量控制論文
混凝土是房屋建筑工程領(lǐng)域中常用的一種施工材料，混凝土的施工質(zhì)量可受到機械作業(yè)、工藝技術(shù)條件、外界氣候及人為因素等的影響，如無法有效控制施工質(zhì)量，將可能造成砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫等問題。一旦砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，將會嚴重威脅房屋建筑的防滲性能、承重性能及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時會對房屋建筑工程的使用壽命及外觀造成嚴重影響。對此，在建設(shè)房屋建筑時應(yīng)重視采用有效的方法嚴格控制混凝土的施工質(zhì)量。
1. 房屋建筑中常見的混凝土質(zhì)量問題
在對房屋建筑中的混凝土工程進行施工時，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題包括蜂窩、麻面，漏筋、孔洞，裂縫及缺棱掉角等。麻面指的是砼結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)的麻點、凹坑及缺漿等問題，蜂窩則是指砼結(jié)構(gòu)局部存在的蜂窩狀空隙、窟窿，空隙及窟窿產(chǎn)生的主要原因包括石子與石子之間存在的縫隙過大、石子過多，砂漿量過少等。孔洞指的是砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)的大尺寸空隙，主要表現(xiàn)為蜂窩面積較大，局部缺少混凝土或局部鋼筋裸露等，露筋是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的箍筋、副筋及主筋等暴露于砼構(gòu)件外部。裂縫是砼結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量問題，裂縫主要由溫度應(yīng)力或結(jié)構(gòu)應(yīng)力引起，需要采用綜合性的措施進行防治。
2. 控制房屋建筑中混凝土施工質(zhì)量的措施
2.1 控制好原材料質(zhì)量
原材料，包括水泥、碎石及外加劑等的質(zhì)量不符合要求是引起施工質(zhì)量問題的根本原因，為了控制好原材料的質(zhì)量，有效預(yù)防質(zhì)量通病，則可以采取以下措施。首先，在選擇水泥時應(yīng)考慮其成分、強度等級是否符合工程設(shè)計要求，盡量采用社會信譽良好的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。為了預(yù)防砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，則可以選用中熱量或低熱量水泥，包括粉煤灰、抗硫酸鹽及礦渣水泥等。選擇砂石(細骨料)的過程中要嚴格控制含沙量、細度、質(zhì)地等參數(shù)，砂石細度模數(shù)一般應(yīng)控制在 1.6~3.7 之間，同時保證砂石中的含沙量、有害物質(zhì)含量與強制性標準相符。對于配制混凝土?xí)r需要使用的石子(粗骨料)，則需要認真檢查顆粒直徑、級配及質(zhì)地等是否符合要求，且應(yīng)盡量避免采用摻有巖石廢料、經(jīng)燒灼處理的石灰石作為粗骨料。水也會對混凝土的施工質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，在配制混凝土?xí)r可盡量采用飲用水，如無法采用飲用水，則需對水的抗腐蝕性能與水質(zhì)進行檢測，并確認合格后才能用于拌制混凝土;禁止采用 PH < 4、 工業(yè)廢水、現(xiàn)場污水等攪拌混凝土。
2.2 嚴格控制配合比及拌和質(zhì)量
混凝土的配合比設(shè)計不合理是引起孔洞、蜂窩、露筋及裂縫等質(zhì)量問題的重要原因，為了預(yù)防上述質(zhì)量通病，在設(shè)計配合比時應(yīng)注意以下事項。首先，在拌和水泥、石子及砂石等原料時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計的配合比，并保證各類原料計量準確，攪拌混凝土的過程中要做到經(jīng)常檢查，可在攪拌機中配備水表，以避免單憑經(jīng)驗對用水量進行調(diào)整。加入砂石料之前，需做好過磅稱量，避免采用小車劃線的體積計量法;如需在混凝土中添加外加劑，則拌和前要稱量好每一份的量，禁止采用鐵楸在拌和的過程中隨意添加。同時確保均勻拌合混凝土，避免因石子過多、砂漿過少及攪拌不均勻等而引起蜂窩及麻面問題。為避免砼結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象，則對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部位及鋼筋間距較小的部位，在設(shè)計配合比時可盡量采用小粒徑粗骨料，確保混凝土的和易性達到要求。
2.3 有效控制澆筑質(zhì)量
在澆筑房屋建筑中的混凝土前應(yīng)清理干凈模板表面，避免雜物，如硬結(jié)水泥漿等附著于模板內(nèi)側(cè)表面，同時澆水濕潤模板， 采用膩子、泡沫膠等將模板縫隙堵嚴，需用長效隔離劑刷涂模板，以保證砼結(jié)構(gòu)表面光滑，預(yù)防出現(xiàn)麻面及表面不平整等問題。需嚴格控制好混凝土的坍落度，如下料高度>2m，則采用溜槽或串筒輔助澆筑施工;進行分層澆筑及分層振搗，避免出現(xiàn)漏振問題，澆筑施工中需檢查模板是否出現(xiàn)漏漿情況，保證均勻振實混凝土，將混凝土中的氣泡完全排除，以預(yù)防麻面、蜂窩。在澆筑墻根部位、梁、柱及建筑基礎(chǔ)時，注意在澆筑完下部的混凝土后間隔 60min~90min 后再繼續(xù)澆筑上部的混凝土，以保證下部混凝土沉實及避免砼結(jié)構(gòu)“爛根”。為避免砼結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)孔洞及露筋問題，則對于砼結(jié)構(gòu)中預(yù)留的孔洞，則應(yīng)同時在兩側(cè)下料，并在側(cè)面設(shè)置澆灌門，以預(yù)防出現(xiàn)漏振問題;確保鋼筋及其保護層的安裝位置、厚度準確無誤后才能澆筑混凝土，澆灌高度> 2m 時，采用溜槽下料，以預(yù)防混凝土離析，振搗時注意避免撞擊鋼筋及踩踏鋼筋，并振搗密實保護層所在的位置。此外，盡量避免在氣溫較高的條件下進行澆筑施工，以 25℃的溫度條件實施澆筑作業(yè)為宜，可選擇在秋季、 春季或夜間完成混凝土的澆筑作業(yè)，以避免因溫差過大而導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫。入料前應(yīng)避免原材料受到陽光的照射，以提高水泥塑凝性及預(yù)防出現(xiàn)脫落裂縫，澆筑時可采用草簾及遮陽網(wǎng)等將混凝土遮蓋好，或同時進行覆蓋、澆筑及灑水冷卻。對于大體積混凝土，應(yīng)分層及分塊實施澆筑作業(yè)，注意邊澆筑邊振搗，確保振搗力度、頻率及時間與施工要求相符，以減少砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部砂石空隙及有效釋放內(nèi)部溫度。
2.4 養(yǎng)護及拆模質(zhì)量的控制
合理的養(yǎng)護是確保水泥全面水化、加快砼結(jié)構(gòu)硬化速度及預(yù)防砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫破壞、不良收縮及膨脹問題的有效途徑。對于塑性較低的混凝土，則澆筑作業(yè)完成后應(yīng)噴霧養(yǎng)護， 并盡快實施灑水養(yǎng)護;對于塑性一般的混凝土，則澆筑作業(yè)完成后的 6h~18h 內(nèi)實施灑水養(yǎng)護。應(yīng)保證養(yǎng)護施工的連續(xù)性，使砼結(jié)構(gòu)表面維持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)>28d。對于房屋建筑中的垂直構(gòu)件，可將養(yǎng)護液刷涂于結(jié)構(gòu)表面，并根據(jù)構(gòu)件養(yǎng)護要求合理調(diào)整養(yǎng)護時間。拆模前先檢測結(jié)構(gòu)強度是否達到要求，確認強度滿足設(shè)計要求后才能將承重構(gòu)件的模板拆除，拆除非承重的側(cè)面模板時，結(jié)構(gòu)強度應(yīng)> 1.2N/mm2，拆模時避免過急或用力過猛，將結(jié)構(gòu)棱角保護好，吊運模板時也應(yīng)避免碰損棱角，預(yù)防出現(xiàn)缺棱掉角問題。拆模后發(fā)現(xiàn)存在麻面、蜂窩等問題時要立即修補。
3. 結(jié)束語
總之，混凝土工程出現(xiàn)質(zhì)量問題時可嚴重影響房屋建筑的使用性能，在施工技術(shù)不斷發(fā)展的同時，砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的質(zhì)量問題也在逐漸減少。但在應(yīng)用新型施工工藝時，需考慮建筑工程設(shè)計要求及實際用途，嚴防出現(xiàn)裂縫、蜂窩等通病。
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