軋鋼設備潤滑管理

　　軋鋼設備潤滑管理【1】

　　摘要：對于制造企業來說，機械設備運作正常與否將直接決定著企業能否獲得良好的經濟效益。

　　確保機械設備運轉正常，最有效也是最重要的方法就是設備潤滑。

　　設備潤滑良好，不但可確保設備正常、穩定地運作，同時也可使設備使用壽命得以延長，降低設備故障發生率，使生產成本降低，從而提升企業效益。

　　本文主要分析了軋鋼設備潤滑管理中發生潤滑故障的原因，并提出了做好軋鋼設備潤滑管理的相關建議。

　　關鍵詞：潤滑;軋鋼設備;故障原因;建議

　　1.前言

　　在冶金軋鋼工作中，對工作條件有著極為苛刻的要求，若軋鋼設備得不到良好的潤滑，將會直接影響到機械運行和生產效率。

　　軋鋼設備的主要構成有加熱爐、軋機、矯直機、冷床、剪機、開卷機、卷取機、熱處理爐、酸洗設備，設備中含有萬向接軸、齒輪機座、平衡裝置、減速機、主聯軸器、電動機等，軋鋼設備在運行過程中，若潤滑系統發生故障，就會導致各機構潤滑不良，使設備精度、性能下降，情況嚴重時還會引起設備損壞，所以軋鋼設備對潤滑系統有著較高的要求。

　　2.軋鋼設備潤滑系統故障的原因分析

　　潤滑，是指通過將具有潤滑性能的物質(如液體、氣體、脂體類物質)覆蓋在設備運動的摩擦表面，來減小磨損、抵抗摩擦，以維持設備良好運作。

　　在實際的生產工作中，軋鋼設備發生故障的一個重要原因就是其潤滑系統出現了故障。

　　而潤滑系統故障的誘發原因較多，一般出現在設計制造、使用操作、安裝調試、保養維護方面。

　　2.1.設計制造方面

　　設備在設計階段，對潤滑系統的設計、計算不準確，使設備部件尺寸無法滿足潤滑要求，所以潤滑系統達不到潤滑效果。

　　我廠粗、精軋機萬向接軸中銅滑塊的潤滑設計是干油潤滑，但萬向接軸是旋轉部件，油管無法固定，只能8小時手動打一次干油，一次干油的儲油量根本無法滿足銅滑塊潤滑需求。

　　經常發熱造成銅滑塊抱死。

　　后來，我廠將銅滑塊的干油潤滑改成機外的稀油潤滑，效果良好。

　　2.2.使用操作方面

　　一些企業在使用設備時，由于未充分考慮到后期維修，對于暴露于外界不良環境中的絲杠、導軌未作防護保護，或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔設置欠合理等，都會給后期設備維修帶來不便，同時也容易引發設備故障。

　　通常來說，對于簡單設備僅需按時、按量加潤滑油就能滿足潤滑要求，而對于持續運轉的設備，則需要設置油窗以便查看來油情況。

　　在不少大型軋鋼生產線上，設置電氣安全聯鎖及報警信號裝置是非常必要的。

　　比如：我廠雙邊剪齒輪箱稀油供油系統，與主機的動作是連鎖的，也就是說，必須稀油供給正常，主機剪刃才具備啟動條件。

　　但稀油供給正常的連鎖信號是與稀油泵的電機連鎖的，突發了一次聯軸器壞，油泵不供油，造成軸瓦溫度高的事故。

　　此時對連鎖信號進行了改進，與供油壓力-電接點壓力表連鎖，低于一定壓力，報警信號啟動。

　　另外，要按照潤滑“五定”的原則加強管理。

　　我廠在投產初期，剖分軸承因缺油抱死過兩次，造成停產。

　　主要原因是未在此處進行“五定”， 定人、定點、定時、定量、定質，是企業維修管理人員多年總結出的好的經驗。

　　認真執行，可將設備的故障率降低一半。

　　潤滑油作為成品，其從出廠到使用會經歷較多的中間環節，這些中間環節(比如灌裝、貯存、運輸、分發等)都可能污染油品，使油品變質。

　　在使用過程中，開機不先行潤滑，加油口無密封或密封不好，不重視日常維護，換油周期過長等，都可能引起潤滑故障。

　　2.3.油品選擇方面

　　在潤滑油品種的選擇上，潤滑劑若選用合理，可起到降溫、減振、減磨、抗摩的效果，但是潤滑油選用不當，就算潤滑方案合理，也難以獲得預期的潤滑效果。

　　在很長一段時期內，軋鋼行業都存在著“輕潤滑、重維修”的思想，機械的潤滑問題普遍得不到應有的重視，對于油品選擇，一般也都是根據經驗辦事，對于設備潤滑技術沒有充分的了解，簡單地將潤滑理解為“加油”，所以很多都是什么品種的油都加，什么油便宜加什么，多數都以便宜的機械油替代潤滑油使用。

　　這種技術上的盲點，導致了油品使用的不當，也增加了摩擦阻力和非正常磨損。

　　此外，油量控制的不當會使油品加速變質，使油料使用壽命縮短，增加生產能耗。

　　3.關于做好軋鋼設備潤滑管理的幾點建議

　　3.1.充分重視潤滑在設備運行中的重要作用

　　對于軋鋼企業來說，企業領導首先要充分重視設備潤滑管理，在生產線上普及、提高密封技術及潤滑知識，針對大型的軋鋼設備，還應構建完善的設備潤滑工作檔案。

　　潤滑故障的產生很大一部分原因都是操作人員對設備性能的不了解，操作的不恰當，以及對合理用油、潤滑機理認識的不足所造成的。

　　故對于潤滑工作人員，首先要對其加強專業技能及理論知識的培訓，提高其從業素質。

　　3.2.正確選用潤滑油品

　　除了要對全廠員工普及設備潤滑知識，增強員工的潤滑意識，還應當制定潤滑管理制度，以制度約束員工照章工作，合理用油。

　　對于不同的設備，應當選用恰當的潤滑油品種，比如：推床、剪切機、壓下裝置及主傳動齒輪應使用中重負荷工業齒輪油;油膜軸承應選用油膜軸承油;萬向接軸、聯軸器、軋鋼機輥道應選用干油，高溫區域使用耐高溫泛潤3#潤滑脂;低溫區域選用普通復合鋁基脂。

　　減速器、電動機軸承、齒輪機座宜選用稀油進行循環潤滑，等等。

　　選擇合適的油品，不但起到潤滑設備的作用，同時降低生產成本。

　　另外，還要加大潤滑油研究力度，在總結、創新的基礎上，不斷研發出各種用油新方法、新技術，以滿足各種生產設備的需求，推動潤滑技術的穩步發展。

　　3.3.重視設備保養、維護

　　定期對潤滑系統進行保養及故障診斷，完善故障預警系統，一旦發現故障先兆，就要立即排除，避免事故擴大化。

　　在使用設備時，要定期換潤滑油，若出現油品惡化、變質，必須馬上更換。

　　更換油品時，首先要全面清洗潤滑系統，確保過濾順暢，保證油品無雜質。

　　指派專人對潤滑油進行保管，油品儲藏地要避免雨淋、暴曬。

　　盛潤滑油的量具、輸油設備、容器不可混用，以免加快油品氧化、變質。

　　總結：

　　近年來，軋鋼設備潤滑管理愈來愈受到軋鋼企業的重視。

　　在實際生產中，針對各種潤滑故障，必須認真分析其產生原因，不斷總結潤滑管理經驗，以降低潤滑故障的發生率，確保設備正常、穩定地運作，從而提升企業的生產效率、經濟效益。

　　參考文獻：

　　[1] 童高偉.軋鋼設備潤滑的故障與維護管理措施探討[J].城市建設理論研究(電子版)，2012，(31).

　　軋鋼設備的潤滑管理【2】

　　摘 要：筆者結合工作實踐，主要分析了軋鋼機對潤滑的要求，并且探討了軋鋼設備中經常出現的潤滑故障與原因，進而提出加強軋鋼設備潤滑管理的策略，包括提高工作人員的專業素質、發揮監督及管理的作用、完善潤滑管理體系等。

　　以期通過此探索，為軋鋼設備潤滑管理提供參考。

　　關鍵詞：軋鋼設備 潤滑管理 探析

　　對于企業的日常運轉來說，機械設備發揮著重要作用，只有機械設備運轉穩定時，才能為企業創造良好的經濟效益。

　　在軋鋼廠中，軋鋼機發揮著關鍵的作用，但是如果設備潤滑存在問題，就會影響軋鋼機的正常運行。

　　相關的研究和實踐表明，軋鋼設備在出廠以后，其使用壽命很大程度上取決于潤滑工作開展的好壞，異常磨損造成了約80%零件的損壞，不良潤滑導致了60%的設備故障。

　　在機械行業中，由于潤滑不良增加的設備費用在總費用中所占比例高達30%。

　　潤滑不良引發的軸承失效比例竟然占據軸承失效總數的54%。

　　由此可知，潤滑故障一方面對機械設備自身造成了損壞;另一方面，也妨礙了生產線的正常運轉，給企業經濟效益帶來了不良影響。

　　因而，就軋鋼設備的潤滑狀況進行管理已經勢在必行。

　　1 軋鋼機對潤滑的要求

　　軋鋼機的構成部件主要包括電動機、主聯軸機、前后卷曲機等。

　　對于潤滑提出了如下要求：第一，稀油潤滑;第二，干油潤滑;第三，速度高、精度高的軋鋼機的軸承使用油氣及油霧潤滑。

　　在軋鋼期間，為了提升產品質量，改善軋材的延伸性能，需要將工藝潤滑冷卻物質添加在軋輥及軋材之間。

　　一般說來，軋鋼機要求工藝潤滑冷卻介質具有以下特征：第一，冷卻能力良好;第二，成本較低，油源易于獲取;第三，油性適當;第四，可以實現對軋輥及制品表面的沖洗及清潔;第五，過濾性較好;第六，對冷軋帶鋼具有較好的退火性;第七，抗氧化性、理化穩定性及防銹性較好;第八，不危害人體健康。

　　2 軋鋼設備的常見潤滑故障與原因

　　2.1 軋鋼設備設計與制造存在問題

　　(1)潤滑系統設計存在漏洞。

　　當潤滑設備的一段軸承座設計不夠合理時，并且用于儲油的空間太小，在加油周期內潤滑油就不能滿足要求，造成干潤滑現象，對軸承使用造成不良影響。

　　(2)在設計方案時。

　　設備的工作狀況與維護工作沒有納入考慮。

　　一些導軌及絲杠被暴露在外面，沒有相應的防護設備，回油口小于進油口、油箱容易漏油、設備潤滑加油孔位置不當。

　　(3)機械設備的安裝調試及質量不符合標準。

　　設備的一些零件油槽加工不合格、倒裝軸承蓋回油孔、供油管道的出油口不正、密封圈不達標、箱蓋及箱體嚴密性不良，這些問題都有可能造成潤滑系統故障。

　　(4)設備潤滑的監控系統不完善。

　　一些相對簡單的設備，能夠在某些方面實現定量加油的目標，然而當軋鋼設備持續運轉時，則無法滿足其潤滑需求，因此需要加裝視孔蓋，從而觀察油的情況，精確地判斷設備潤滑狀況。

　　2.2 軋鋼設備管理及保養工作有待改進

　　(1)潤滑系統保養不當，未能嚴格遵照相關規定清洗加油裝置及潤滑系統，也沒有對潤滑系統已經損壞的潤滑器件加以更換，導致潤滑油中摻入了一些磨粒，無法正常向油嘴注油，導致油路阻塞。

　　(2)潤滑系統工作狀態不佳，在潤滑系統運轉時間較長時，一些密封件經常出現松動、失效等問題;除此之外，潤滑泵也很容易損壞，在維修或者更換不及時的情況下，通常會造成設備事故。

　　(3)維護期間的人為因素，油箱加油不夠或者超量;潤滑油儲存設備清潔不到位，造成潤滑油被污染;隨意改動潤滑系統，影響潤滑狀態;維護人員未能遵照要求定期加油，使軋鋼設備的軸承、滑動及滾動部位缺少潤滑油;維護人員使用潤滑油不當。

　　(4)對于潤滑系統的自動監控設備過于信賴，設備潤滑系統的監控及聯鎖設備出現調整失誤故障的頻率較高，造成監控設備不能正常工作，進而影響信號的發送。

　　3 加強軋鋼設備潤滑管理的措施

　　3.1 提升工作人員的專業素質

　　(1)開展工作人員定期培訓。

　　工作人員是開展設備潤滑管理工作的執行者，因此在軋鋼設備潤滑管理工作中，必須重視工作人員的主體地位。

　　企業應當組織工作人員參加專業素質與技能水平培訓，有助于強化其設備潤滑管理意識，提升工作人員的技能水平。

　　設備潤滑管理的關鍵問題就在于“正確使用”，即在管理設備期間，一方面需要重視設備的安全性與效率性，另一方面則要科學地控制成本。

　　(2)強化工作人員的責任意識。

　　對于軋鋼企業來說，需要定期開展油量及油質檢查，同時，根據實際情況，確定潤滑部位的給油量及給油時間，保證潤滑管理工作的有序開展。

　　實施軋鋼企業工作人員責任制，進而強化其責任意識，調動其工作熱情。

　　除此之外，推行責任制度有利于員工深化對專業知識的理解，增強其工作的熟練程度，縮短排除設備故障的時間，進而保證設備運行的穩定性。

　　3.2 落實監督工作及管理工作

　　對于軋鋼企業來說，設備潤滑管理工作舉足輕重，只有當設備潤滑處于良好狀態時，才能為企業創造良好的經濟效益，反之，則會影響企業的收益。

　　因而，軋鋼企業的領導人員需要重視設備潤滑狀況，將監督及管理工作落到實處。

　　此外，軋鋼企業要立足于自身實際，對潤滑管理工作做出相關規定，并且加大人力、物力及資金投入，為設備管理工作提供保障。

　　3.3 完善潤滑管理體系

　　(1)健全設備潤滑故障管理系統。

　　企業需要依據自身實際制定設備潤滑故障管理規范，對設備潤滑故障的案例進行詳細記錄，規范設備潤滑故障管理，并為潤滑故障的解決提供可供借鑒的范例。

　　工作人員需以設備潤滑故障案例指導工作，結合設備實際運轉情況分析出現故障的原因，進而采取妥善的解決措施，增強設備運行的可靠性。

　　(2)實施軋鋼設備潤滑油的庫存管理機制。

　　只有軋鋼設備的潤滑工作順利開展時，才能為設備的有序運行提供保障。

　　因而，企業需要設立潤滑油庫房，規范潤滑油品種管理，保證潤滑油質量。

　　另外，企業還需要就潤滑油品種的數量開展科學管理，進而為潤滑油的運送、儲存及配置工作的有序進行提供便利條件，企業應當盡可能地減少潤滑油品種的數量。

　　分開放置不同類型的潤滑油，并且加以標記，在收集或者發放潤滑油之前，需要先清潔加注工具，進而保證潤滑油的質量。

　　(3)規范按質換油機制。

　　由于按質換油具有較強的技術性，需要由技術人員嚴格管理設備的用油情況。

　　管理工作涵蓋：統計、總結并且分析各臺設備的運行狀態，制定合理的周期加油計劃，提高每臺設備運轉的效率。

　　4 結語

　　在軋鋼企業的經營中，加強軋鋼設備的潤滑管理具有極為重大的意義，軋鋼企業的領導管理層必須從思想上給予足夠的重視。

　　同時結合本企業設備潤滑管理存在的問題，采取妥善的措施加以解決。

　　尤其應當注重從提高工作人員素質、落實監督及管理工作等方面著手，進而為創造更好的經濟效益提供保障。

　　參考文獻

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