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有關冶金軋鋼設備潤滑的問題
有關冶金軋鋼設備潤滑的問題
【摘要】在冶金軋鋼生產過程中，設備的潤滑工作直接影響設備的正常運行，影響整體生產效益，因此做好設備潤滑工作具有十分重要的作用。
本文對冶金軋鋼設備潤滑系統故障進行分析，概述軋鋼設備的潤滑與油汽潤滑技術的應用狀況，并且提出了做好冶金軋鋼設備潤滑工作的措施，希望為相關方面的研究提供一定的指導作用。
【關鍵字】冶金;軋鋼;潤滑;措施
1、引言
隨著我國社會經濟的不斷進步，冶金軋鋼行業的發展也越來越迅速，機械設備的正常運行是保證生產進行的最根本因素，潤滑是保證機械設備正常運行的最有效方法，做好潤滑工作不僅能夠確保生產的正常運行，還能夠提高機械設備的使用壽命，大大降低設備故障問題，從而能夠降低企業生產成本，提高企業的經濟效率。
基于此，本為對冶金軋鋼設備潤滑的研究不僅具有一定的理論指導作用，也具有一定的社會實用價值。
2、冶金軋鋼設備潤滑系統故障分析
實際工作中，潤滑系統故障是引起設備整體故障的主要原因之一。
一般來說潤滑系統故障主要產生于機器的設計制造、使用以及機器的維護保養過程中，下面詳細介紹各階段不當行為的具體表現。
(1)設計階段，疏忽了潤滑系統計算，導致各個部件尺寸不符合要求，無法真正起到潤滑的作用。
例如：設計師對油箱設計偏小，就會影響設備的儲存油量，使油量偏少，不能及時供應設備潤滑，造成設備整體工作不正常。
(2)采購人員缺乏潤滑系統的系統知識，原理掌握程度不夠。
不能及時補充新一代的潤滑系統的工作原理和維修方法，導致產品更新后，仍然延續老方法，造成不必要的損耗，機器壽命縮減。
(3)維修細節不到位，保養和維修階段工作人員粗心大意，沒有對機器整體檢查排異。
不能及清除污漬的干擾，油箱漏油現象經常可見。
(4)智能化監測與自動控制系統不完善。
在實際工作中，機器發生故障時及時報警非常有必要，可以采取有效的措施進行補救。
所以機器安裝實時監測系統和有安全保護功能的自動控制系統非常有必要，是勢在必行的舉措。
(5)設備安裝調試不過關。
在設計制造準確無誤的基礎上安裝調試，但工作人員往往對其不夠重視，即使一個油孔不正都會小則導致零件磨損，大則設備不能工作。
同時，在安裝調試過程中要極為重視密封圈是否符合設計要求，油管的完好度，零件間的密封是否完好等問題。
以上這些一旦出現問題都會導致的潤滑系統故障。
3、軋鋼設備的潤滑與油汽潤滑技術的應用
3.1軋鋼設備的潤滑
軋鋼機設備主要包括主聯軸器、開卷機、電動機、萬向接軸和平衡裝置、齒輪機座、減速機、和前后卷聯機等。
通常情況下對潤滑系統要求有以下幾點：使用稀油進行循環潤滑、使用干油循環潤滑、高度高精度的軋鋼機設備使用油氣潤滑或者油霧潤滑。
在進行冶金軋鋼過程中，為滿足生產產品的要求，同時需要考慮生產成本以及設備故障問題，確保整體設備能夠順利安全運行，通常情況下要在軋錕與軋材的接觸面之間加入潤滑冷卻介質。
潤滑冷卻介質在使用過程中必須要滿足以下幾點要求：潤滑冷卻介質的性能要優良，例如介質必須具有良好的冷卻能力、介質具有良好的油性、介質具有良好的抗質變能力等;潤滑冷卻介質容易進行過濾;對人體以及環境沒有害處，達到綠色產品要求;能夠滿足清洗產品表面污漬以及殘渣的要求;價格便宜，易于加工制造，貨源充足。
3.2油汽潤滑技術的應用與推廣
油氣潤滑技術是在高科技的前提下產生的一種新型潤滑方式，總結了以前潤滑系統的經驗以及方法進行的創新研究成果。
油汽潤滑技術完全符合生產要求，在國內外的冶金軋鋼行業上已經得到了十分廣泛的應用。
圖1所示為軋鋼機動油氣潤滑系統原理圖，系統工作時，供氣主管內壓縮空氣常通，油氣供應站按系統設定的時間進行工作，壓力油首先由單線分配器按比例定量分配送到初級油氣混合器，經混合后的油氣再分別送到QRELG、QRFLK型油氣分流器進行若干份分配，而后送入潤滑點。
油氣潤滑技術比傳統的潤滑技術更加先進，具有以下優點：油氣潤滑技術能夠很大程度上降低生產成本費用，極大地提高潤滑效率，減少潤滑油的消耗;工作過程能夠避免故障的經常發生，大大的降低機械設備的運行以及管理費用;能夠在使用不同品性的潤滑油;油氣潤滑技術能夠使用很多不同環境工況，例如重載、高溫、低溫、高速、低速等工況;油氣潤滑技術設備質量高，設備操作簡捷方便;能夠減少污染，滿足低碳經濟的要求，有利于環境保護;控制方便簡單，容易很好的實現機電一體化。
綜上所述，油氣潤滑技術的優點十分顯著，能夠符合冶金軋鋼設備的潤滑要求，滿足行業市場要求，具有十分廣闊的發展以及應用空間，對于提高潤滑技術具有十分重要的作用。
4、做好冶金軋鋼設備潤滑工作的措施
(1)提高對于潤滑工作的認識，明確潤滑工作的地位以及作用，加強潤滑管理工作。
培養潤滑工作專業人員，進行專業培訓，使他們完全掌握潤滑專業知識以及技能，提高潤滑行業工作人的整體素質。
深入研究密封技術，提高潤滑技術，認識潤滑的意義，這對大型的專業機械設備，應該進行建立完善的潤滑系統工作流程，確保潤滑工作的順利進行。
(2)選擇潤滑油或者潤滑脂要科學合理。
潤滑油或者潤滑脂的選擇不核實會導致機械設備出現故障，或者造成損壞，降低工作效率，因此，必須要合理科學的進行選擇。
首先要使潤滑工作人員認識用油的重要性;其次，進行潤滑油新技術的實驗研究，進行技術以及方法的創新，總結經驗，研發滿足生產要求的高質量潤滑油，推動潤滑技術的整體進步;再次，要做好潤滑油使用以及應用技術的咨詢服務以及潤滑油使用方法宣傳工作。
(3)制定潤滑行業的標準。
隨著新產品以及新技術的快速發展，尤其是在大量引進國外潤滑技術前提下，使得產生很多新型的潤滑元件，以前的潤滑設備的標準已經不能滿足現代設計的要求，因此，必須要進行擴大以及修訂新的潤滑設備標準，規定新的潤滑圖形符合，統一潤滑行業的標準，使其滿足互換性要求，確保潤滑行業技術的科學發展。
(4)定期進行更換潤滑油，特別是在油品變質時更應該及時更換。
更換時應該對整個設備潤滑系統進行全面清新，確保整個潤滑系統清潔以及暢通，保證新添加油品不被殘留的潤滑油污染。
(5)儲存潤滑油時，應該存放在陰涼干凈的地方，不能接近有污染物或者環境比較惡劣的地方;不同的油品應有專門的盛裝量具、容器以及設備，使用后進行清理、規整，不同油品容器不得混合使用;隨時進行潤滑系統的清查工作，及時進行發現問題和處理問題。
5、結語
冶金軋鋼設備的潤滑故障問題越來越受到企業的關注，保證機械設備時刻處于良好的潤滑狀態對于提高企業的經濟效益具有十分重要的作用。
因此，這就要求從事冶金軋鋼設備潤滑工作的人員必須掌握相關潤滑技能，避免出現潤滑故障問題，及時處理出現的潤滑問題，總結經驗，進行潤滑工作研究討論工作，提升整體冶金軋鋼設備潤滑行業的水平。
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