探析影響數控機床機械加工效率的因素及方法論文

　　1影響數控機床加工效率的因素分析

　　數控機床運行階段采用數字化技術來進行管理，能夠對生產過程起到監管作用。國內的數控機床加工技術已經十分成熟，可以根據使用需求對生產環節進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發現仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產品生產技術仍然存在不合理的現象，需要技術人員對其進行優化設計。掌握影響因素后，后續加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。

　　1.1數控機床應用水平不高

　　首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養護不及時相關，管理人員過于注重生產效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數控機床損壞生產能力卜降。機械生產是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。

　　1.2操刀次數及位置不合理

　　我們在用數控機床生產大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產效率，以保證整個加工過程中的可持續性和穩定性。在銑削數控批量生產的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產的成本。

　　2提高數控加工效率的措施

　　2.1提高認識，轉變觀念

　　提升數控機床的加工生產效率，需要對監管理念進行改進。數控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數控設備的使用安全性。檢測得到的數據可以與額定數據進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的教育培訓，掌握數控機床正確操作方法，可以減少因違規操作造成的設備損壞，加工效率降低。

　　2.2加強技術的應用與管理

　　數控機床在不斷的發展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現的生產效率下降問題。在對數控機床進行管理時，常常會出現一些不合理現象，例如對機床生產任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產效率。加強技術方面的創新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產效率，增強產品質量為管理目標。協調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監管控制。

　　2.2.1刀具的管理措施

　　機械生產對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發現磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環節的安全性。管理工作需要全面的前期規劃，這樣才不會出現漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當得到管理人員的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

　　2.2.2工裝夾具的應用與管理

　　工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。采用定力夾具，防比工件產生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

　　2.2.3產品的設計工藝

　　圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。

　　2.2.4數控加工的管理

　　數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車問的環境條件。第三，實現調度自動化。

　　3結語

　　隨著數控技術的快速發展，想要提高數控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。

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