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數(shù)控機床安裝調(diào)試技術(shù)及實施要點的論文
摘要：分析數(shù)控機床安裝調(diào)試技術(shù)并提出實施要點。得出科學(xué)合理的安裝調(diào)試技術(shù)實施要點，是提高數(shù)控機床應(yīng)用價值和性能的關(guān)鍵。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；優(yōu)勢；安裝調(diào)試技術(shù)；實施要點
引言
數(shù)控機床屬于一種機電一體化的產(chǎn)品，有效解決了復(fù)雜、精密、小批量零件加工廠中存在的問題，是目前全球現(xiàn)代化機床控制技術(shù)發(fā)展的主要方向。但是，數(shù)控機床的安裝和調(diào)試工作，有很高復(fù)雜性和系統(tǒng)性，只有與之相符技術(shù)，才能最大限度地提升數(shù)控機床應(yīng)用的效率和穩(wěn)定性。我國對這方面的研究還不夠深入，因此，基于理論實踐，對數(shù)控機床安裝調(diào)試技術(shù)及實施要點進行分析。
1數(shù)據(jù)機床的特性
大量應(yīng)用實例表明，數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床有明顯優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在4個方面。（1）有更高的柔性。在零件加工時，數(shù)控機床融入了全新的計算機編程系統(tǒng)，因此與普通機床有很多不同：不需要制造處理，具體操作過程中只需要更換數(shù)控機床中的夾具和模具即可，并不需要進行全方位調(diào)整。這樣，數(shù)控機床可以滿足頻繁更換零件的需求，通過合理調(diào)整編程，能滿足多小批量相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和研發(fā)的需求。這樣的生產(chǎn)加工的方法，還可以有效縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，使企業(yè)在激烈的市場競爭中占得一席之地，實現(xiàn)企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。（2）加工精度較高。和傳統(tǒng)手工設(shè)計加工模式相比，數(shù)控機床所加工的零件精度可達到（0.05~0.10）mm，這一點是傳統(tǒng)加工技術(shù)所難以比擬的。它可以實現(xiàn)數(shù)字信號的控制。目前，市場上的數(shù)控機床在加工過程中機床前進移動的距離普遍在0.001mm左右，可以滿足零件加工的具體需求。（3）加工質(zhì)量更穩(wěn)定。通過數(shù)控機床來加工同一批零件，在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中只需要輸入相應(yīng)的控制程序，就可以實現(xiàn)具體加工，不需要更換中刀具和加工，還可以有效保證零件加工的一致性。（4）生產(chǎn)效率較高。用數(shù)控機床來加工零件時，大大增加了切削的力度。隨著各項技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的不斷完善，數(shù)控機床正在進入高速加工時代，可以大幅提升生產(chǎn)效率[1]。同時，數(shù)控機車和刀庫配合應(yīng)用，可以在同一臺數(shù)控機床實現(xiàn)多道工序的加工和生產(chǎn)，降低半成品生產(chǎn)時間，進一步提高了數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。
2數(shù)控機床安裝調(diào)試技術(shù)
2.1主軸承安裝調(diào)試技術(shù)
數(shù)控機床主軸承的安裝過程中，要盡量確保前后2個軸承的偏心量一致，最大限度降低后軸承部件前端定位表面的偏心量。而在進行機床維修拆卸主軸承時，要在主軸承偏心位置做好圓形標記，避免修復(fù)時發(fā)生偏差，影響數(shù)控機床的性能和質(zhì)量。確保重新裝配后的軸承和原來位置相一致，降低對相關(guān)部件的影響，最大限度提升數(shù)控機床的使用性能和壽命。
2.2滾珠絲杠螺母副的安裝技術(shù)
滾珠絲杠螺母副的主要作用是有效承受軸向負荷。安裝過程中，徑向力、彎矩過大會在一定程度上增加滾珠絲杠螺母產(chǎn)生附加表面的接觸應(yīng)力，降低承受軸向負荷的能力，如果處理不當，甚至?xí)䦟?dǎo)致絲杠徹底失去應(yīng)用的作用[2]。因此，數(shù)控機床滾珠絲杠螺母副具體安裝和調(diào)試過程中，要充分重視5點。（1）確保滾珠螺母可以在設(shè)定范圍內(nèi)有效運行，并在具體的軌道行程的兩側(cè)配置相應(yīng)的限位，避免發(fā)生超越行程而導(dǎo)致滾珠發(fā)生脫落，提升數(shù)控機床運行的安全性和穩(wěn)定性。（2）滾珠絲杠螺母副不能實現(xiàn)自鎖，如果采用垂直加工的方法，沒有成功考量部件重量，則在具體安裝過程中要防止斷電后，相關(guān)部門在自重的作用下發(fā)生逆運轉(zhuǎn)。（3）為了保證滾珠絲杠螺母副安裝的質(zhì)量和效率，提升數(shù)控機床運行的安全性和穩(wěn)定性，機床兩端軸承座的中心線、螺母座的中心務(wù)必遵循在一條直線上的原則。（4）螺母放入螺母座安裝孔以后，要盡量避免發(fā)生撞擊和偏心，以保證數(shù)控機床安裝的質(zhì)量，提高后期運行的穩(wěn)定性。（5）在實際安裝過程中，要盡量防止切屑等其他雜物進入底座，避免對滾珠絲杠螺造成磨損破壞。為保證安裝的整體質(zhì)量和運行效率，還要加裝相應(yīng)防護裝置。最常用的方法是增設(shè)螺旋保護套，對絲杠進行全方位保護。
2.3液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試技術(shù)
與傳統(tǒng)的動力傳動相比，液壓傳動的穩(wěn)定性更強，可實現(xiàn)頻繁、平穩(wěn)地換向安裝，同時還可以獲得較大的傳動力矩。在具體應(yīng)用過程中，數(shù)控機床可以實現(xiàn)較大范圍中的變速。為了提高運行效率和質(zhì)量，實現(xiàn)自動夾緊、換刀操作等工作，液壓系統(tǒng)被被廣泛應(yīng)用數(shù)控機床。為了保證液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試的效果，要特別重視4點。（1）液壓元件安裝前，要對各種元件進行全方位清洗，及時清除設(shè)備上的泥漬和油漬，提高運行穩(wěn)定性。（2）液壓元件安裝過程中，要進行全方位清理和清洗，避免液壓系統(tǒng)運行過程中發(fā)生濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致油溫升高，影響元件的使用壽命。（3）油泵進出油口管路切不可接錯，還要最大限度保證密封件的安全性，確保其安裝的正確性。（4）液壓系統(tǒng)的管路連接完成后，要放樣測量管路就位的位置，保證液壓系統(tǒng)安裝的質(zhì)量。
2.4氣動系統(tǒng)安裝調(diào)試技術(shù)
就數(shù)控機床氣動裝置的氣源可以選擇氮氣，通過壓縮和提取空氣就可以得到，但要嚴格空控制介質(zhì)的清潔性。數(shù)控機床的主軸內(nèi)刀具要自動松開，主軸錐孔切屑要及時處理，同時交換工作平臺要增設(shè)專業(yè)自動吹屑裝置，確保零部件加工的質(zhì)量和效率[3]。在氣動系統(tǒng)安裝過程中，必須格外重視4點。（1）安裝前要全方位清洗相應(yīng)的元件，并進行科學(xué)、合理的密封試驗。（2）啟動系統(tǒng)安裝閥體安裝過程中，要在閥體上方布設(shè)相應(yīng)標記，符合氣流的流動方向。（3）密封圈不能裝得太緊或太松，特別是U形密封圈，安裝得太緊會阻礙空氣的流動，不利于啟動系統(tǒng)效率的提高；安裝得太松則會在運行過程因為振動而發(fā)生掉落。（4）安裝過程中，氣動系統(tǒng)移動缸的中心線和整個負載的中心線要盡量處于同一個中心線，避免產(chǎn)生更大的側(cè)向力，加速密封件磨損。
2.5數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試技術(shù)
數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試技術(shù)包括4點：①采用輻射法鋪設(shè)地線，就數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號地、框架地、機床地等必須和地面緊密連接，最大限度上保證數(shù)控機床運行的安全性；②進行機床調(diào)試通電前，要根據(jù)電路圖把各個模塊的電路連接到一起，全方位檢驗整個系統(tǒng)的接線情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；③接通電源后，要根據(jù)采用相序表檢查各個電源線相是否符合實際要求，調(diào)試過程中要把伺服電機和機械負載脫開，避免發(fā)生嚴重的“飛車”故障，并在具體調(diào)試過程中做好急停按壓準備工作[4]；④通過電氣檢查沒有發(fā)生故障時，則要接通三線電源的總開關(guān)，并全方位檢驗電源是否正常，觀察電壓表指數(shù)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，只有解決好問題后才能進行下一步調(diào)試檢驗。
2.6機電聯(lián)調(diào)安裝調(diào)試技術(shù)
當數(shù)控機床接通電源后，就可以進行機械和電氣的聯(lián)合調(diào)試：第一步，以手動方式進行坐標軸正反向點動操作，然后在自動方式下進行試運行簡單調(diào)式，發(fā)現(xiàn)問題立即停止調(diào)試；第二步，在進行主軸和進給軸調(diào)試過程中[5]，要先低速后高速，既要進行正向運轉(zhuǎn)試驗，也要進行方向運轉(zhuǎn)試驗；第三步，先按下超程保護開關(guān)，驗證保護作用的可靠性，確認無誤后，再進行慢速超程試驗，全方位驗證超程撞塊安裝的科學(xué)性和合理性。
3數(shù)控機床安全調(diào)試的要點
3.1主軸軸承安全調(diào)試要點在單個軸承安裝調(diào)試時，要盡量使主軸的內(nèi)孔、軸徑的偏心量與軸承內(nèi)圈和滾道的偏心量進行一致，以便最大限度地降低裝配后的騙心量。3.2直線滾動導(dǎo)軌安裝調(diào)試要點在進行直線滾動導(dǎo)軌安裝時要輕拿輕放，避免影響導(dǎo)軌的直線精度，嚴禁把滑塊拆離導(dǎo)軌后又推回去。如果安裝比較困難，還要先拆下滑塊，通過引導(dǎo)軌進行安裝。3.3數(shù)控機床液壓系統(tǒng)安裝調(diào)整要點在液壓元件安裝前，還要對全部元件進行清洗，防止雜物和異物進入液壓系統(tǒng)。根據(jù)安裝圖紙進行油泵油口和管道安裝，注意安裝的清潔性。
4結(jié)束語
結(jié)合理論實踐，深入分析了數(shù)控機床安裝調(diào)試技術(shù)和實施要點，分析結(jié)果表明，數(shù)控機床的安裝調(diào)試具有很強的綜合性和系統(tǒng)性，在具體安裝和調(diào)試過程中，要從主軸承、滾珠絲杠螺母副、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)5方面入手，最大程度提升數(shù)控機床安裝的質(zhì)量。
參考文獻
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［2］張紅，鄭偉鴻.數(shù)控機床安裝調(diào)試實訓(xùn)考核實驗臺改造［J］.中國設(shè)備工程，2017（3）：143-144.
［3］代瑞春.關(guān)于數(shù)控機床安裝調(diào)試問題分析［J］.工業(yè)c，2016（10）：75.
［4］程玉珊.數(shù)控機床的安裝調(diào)試及維護分析［J］.科技展望，2017（17）：75.
［5］孫彬彬，孫召松.數(shù)控機床設(shè)備安裝調(diào)試維護管理［J］.城市建設(shè)理論研究（電子版），2015（11）：4706-4707.
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