水泥理化性能檢測工作論文

　　水泥理化性能檢測工作論文【1】

　　摘要：水泥是一種粉末狀硬性無機膠凝材料，是建筑施工企業作業過程中最為重要的建筑材料，水泥成分檢測直接關乎著建筑工程質量，本文通過具體分析水泥的各種理化性能，具體探究了水泥性能的常用檢測方法，具體分析如下。

　　關鍵詞：水泥;理化性能;檢測

　　水泥加水攪拌后會形成漿體狀態，能在空氣或水中硬化，從而將砂石、磚瓦等牢固的粘合在一起，從而達到其使用價值。

　　人們日常生活中常見的水泥是硅酸鹽水泥，其主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、SO3等，其中主要的CaO的含量在64%至67%之間，SiO2的含量為20%―23%。

　　而根據具體成分的不同，市場上銷售的水泥還有鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、磷酸鹽水泥等硬度不同的水泥。

　　由于水泥的成分不同，所以具體的應用范圍也不相同，因而在具體檢測過程中要進行詳細的理化性能檢測，以確保各項各種水泥的性能能得到充分發揮。

　　水泥的理化性能檢測可以有效的檢測出水泥的成分或質量上是否符合規定標準，為建筑施工安全提供了保障。

　　一、水泥的理化性能

　　水泥是經由各種礦物質的充分作用而形成的無機物質，其生產及用過過程中時刻都在發生理化反應，想要明確水泥的具體用途及其潛藏的價值，必須加強對其理化性能的探究。

　　根據《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》、《復合硅酸鹽水泥》、《水泥膠砂強度檢驗方法》、《水泥細度檢驗方法》、《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》、《水泥密度測定方法》、《水泥比表面積測定方法》、《數值修約規則》、《極限數值的表示方法和判定方法》、《高性能混凝土膠凝材料技術標準》、《海洋工程混凝土符合膠凝材料》等水泥檢測的技術標準的要求，在對水泥進行具體的理化性能檢測時一定要嚴格尊崇技術標準的要求，充分運用可應用的工具對水泥進行深層次的檢驗，以確保其質量與安全系數。

　　我國的水泥理化性能檢測主要使用的范圍是硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、高性能混凝土膠凝材料、海洋工程混凝土符合膠凝材料的凝結時間、安定性、細度、膠砂強度、標準稠度用水量等理化性能。

　　二、水泥理化性能檢測

　　水泥的理化性能檢測應根據要檢測的主要性能，以不同的檢測標準為依據進行科學合理的檢測。

　　1.水泥的凝結時間

　　水泥的凝結時間是指水泥從拌制起到逐漸具有硬度的時間，其反映的是水泥綜合的使用性能。

　　水泥的凝結時間對水泥砂漿及混凝土的硬化速度都有明顯的影響，因而在具體的檢測過程中要采用國家規定的維卡儀進行檢測。

　　(1)具體檢測方法。

　　檢驗前檢驗人員應先將水泥加水拌制成具有一定可塑性的混合物，即水泥凈漿。

　　將水泥凈漿填滿所使用的儀器，用力均勻的進行震動并刮平其瓶壁上的水泥殘留物，然后將儀器放進濕氣養護箱中進行養護。

　　試件在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。

　　擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。

　　觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數。

　　臨近初凝時間時每隔5min(或更短時間)測定一次，當試針沉至距底板板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。

　　而臨近終凝時間時應每隔15min(或更短時間)進行一次測定，當測試針沉入0.5mm時，即環形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。

　　水泥的終凝時間與水泥的具體成分有很大關系，所以對水泥的凝結時間的測定是通過水泥的硬度來分辨所檢驗的水泥的具體用途。

　　(2)注意事項。

　　水泥的凝結時間的測定關系到其砂漿及混凝土的硬化程度，所以在對其進行理化性能檢測時應注意以下幾點。

　　一、初次檢驗應慢慢將測試針延邊下放，盡量防止測試針的彎曲變形，如有變形應及時更換。

　　二、每次檢驗都應選取新的下放位置，不能延續上一次的縫隙，避免阻力不一致的現象的發生。

　　三、檢測過程要保證輕拿輕放，避免不必要的震動影響漿體與杯壁的密和程度，從而影響最終測定結果的準確程度。

　　2、水泥的安定性

　　水泥的安定性是判定水泥是否合格的重要指標之一，其對建筑工程質量的影響最為深遠，因而水泥的安定性的檢測環節是水泥理化性能檢測的重要環節。

　　國際通用的水泥安定性的檢測方法主要有雷氏夾法與試餅法兩種，其中以雷氏夾法更為常用。

　　雷氏夾法測定水泥安定性的主要操作如下：一、按照一定比例將水泥拌制成凈漿狀態。

　　二、將經過校準的雷氏夾安置于涂有晃悠的玻璃板上，并把拌制均勻的水泥凈漿小心的添置進雷氏夾內，并用工具進行壓實、抹平，最后在其上部同樣蓋至一塊涂有油的玻璃板，將其放入養護箱中養護一天以上。

　　三、進行沸煮試驗。

　　要保證在中途不補水的情況下水在25～35min之內開始沸騰，期間水箱中的水應始終沒過試件。

　　四、將雷氏夾從養護箱中取出并取下玻璃板，進行沸煮前應先將雷氏夾指針尖端的距離(記為A)精確到半mm，然后將試件放入沸煮箱的試件架上，開始加熱。

　　沸煮箱的應在30min之內沸騰，且應保持175～185min的恒沸。

　　五、沸煮試驗結束后，立即將沸煮箱中的熱水放掉，并打開箱蓋，使其自然冷卻至常溫，取出試件。

　　測定雷氏夾指尖尖端的距離(記為C)。

　　兩個雷氏夾試件煮后指尖尖端增加的距離(C-A)的平均值不大于0mm，則認為水泥的安定性檢測合格，否則即為不合格。

　　3.水泥的細度檢測

　　水泥的細度對水泥凝結時間及水泥的硬化程度都有很大的影響，通常情況下說水泥質量越細，凝結時間越短，硬度越高。

　　在進行水泥的細度檢測前應校驗負壓篩析儀的壓力值，若其達不到4000帕，即表示應對儀器進行清理。

　　在確保儀器一切正常的情況，進行檢測，將石灰過濾到儀器中去看其的過濾程度及篩面的殘留程度，以此斷定水泥的細度。

　　4.水泥膠砂強度的檢測

　　水泥的膠砂強度是水泥的理化性能指標的重要衡量因素，對其造成威脅的因素有很多，如水灰比、環境中的溫度及濕度、水泥膠砂強度檢測過程中各種行為不當等。

　　因而在進行水泥膠砂強度檢測時，應格外注意各種因素的影響。

　　檢測時必須確保攪拌機的正常運轉，確保攪拌機的葉片與鍋之間的間隙為間隙的最小值，即7～9mm;將水加入鍋中，然后放入水泥，將鍋固定在架上，上升至固定位置，然后在砂斗中放置一袋標準砂。

　　開動攪拌機進行攪拌，低轉攪拌30秒后，在第二個30秒開始的同時均勻地將砂子加入，高速攪拌30秒后，停拌90秒。

　　在第一個15秒內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，再高速繼續攪拌60秒后停止攪拌;將成型的試件進行明確的標記以確保檢測各個細節的準確性;最后，強化試件脫膜前后的具體養護，保證強度檢測的準確性。

　　5.水泥的標準稠度用水量

　　水泥的標準稠度具體指水泥的可塑狀態，其對綜合衡量水泥的凝結時間有很大的影響。

　　在檢測水泥的凝結時間時第一次確定將試桿伸進儀器內，當試桿能達到杯底的6±1mm的距離時即為水泥凈漿的標準稠度用水量。

　　在進行水泥凈漿的標準稠度測量時應保證所有過程在1.5min內完成，以保證檢測結果的精準程度。

　　總結：水泥的理化性能的檢測工作是檢驗水泥質量的重要環節，各檢測人員應加大對各種性能的檢測力度并實現檢測方式的創新。

　　本文通過具體分析水泥的各理化性能，并就其具體的檢測方式進行總結，希望促進性能檢測方式方法的創新，保障水泥的質量。

　　參考文獻：

　　[1]李偉.水泥產品理化性能指標檢測的分析[J].中國建材科技，2012，2(01)：15-17

　　[2]支春梅.水泥化學分析的檢測方法及操作要點[J].交通標準化，2012，7(14)：85-86

　　[3]肖瑛.我國水泥產品中有害微量元素含量水平的調查[J].水泥，2010，41(04)：14-15

　　超膠凝水泥制備及水化性能論文【2】

　　摘 要：研究超膠凝水泥的在不同體系的混凝土的應用效果，建立面向混凝土應用的系統體系和關鍵技術。

　　力學性能相當的情況下，單位體積混凝土中，采用超膠凝水泥和礦粉取代普通水泥，超膠凝水泥摻量為8.33%，水泥用量減少30.00%;采用超膠凝水泥和粉煤灰取代普通水泥，超膠凝水泥摻量為 16.67%，水泥用量減少 25.00%;采用超膠凝水泥、粉煤灰和礦粉取代普通水泥，超膠凝水泥摻量為 8.33%，水泥用量減少 30.00%。

　　研究并分析超膠凝水泥的工業化應用的物料流平衡，并繪制工業化應用流程圖，奠定超膠凝水泥應用和推廣的理論基礎和關鍵技術。

　　關鍵詞：超膠凝水泥;制備;水化性能研究

　　通過對不同摻量微研磨介質對水泥顆粒的影響及能耗分析，C-0 的 D50 為15.45um，微研磨介質處理 5min，摻量為 20%和 30%時，D50 分別為 8.10um 和7.08um，能耗分別為 31.25 千瓦・時和 3571 千瓦・時。

　　對比微研磨介質摻量為20%和30%時分別處理 5min時，顆粒單位粒徑減少的能耗分別為4.25千瓦・時/um和4.27千瓦・時/um，選用微研磨介質摻量20%時，對水泥的整形效果好。

　　基于水泥顆粒激光粒度分析的結果，研究固定粉磨時間 5min，表面改性劑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的最佳摻量分別為0.15%、0.025%、0.10%條件下，不同摻量的微研磨介質協同水泥處理與微研磨介質和水泥分別粉磨后混合，兩種方式下對水泥水化程度的影響。

　　編號 CS20-1 表示摻量 20%的微研磨介質、0.15%的表面改性劑Ⅰ和水泥混合后粉磨5min。

　　20%S-1 表示摻量20%的微研磨介質與摻0.15%的表面改性劑Ⅰ的水泥分別粉磨5min后混合，其中，-后面的數字分別表示固定摻量的表面改性劑的種類。

　　固定表面改性劑摻量下，水灰比為0.35，分析微研磨介質摻量為20%和30%時，表面改性劑種類對水泥水化 24h 水泥水化程度的影響。

　　與微研磨介質和水泥混合粉磨后，表面改性劑種類對水泥的水化程度影響大小排序：Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ。

　　而微研磨介質和水泥分別粉磨后，水泥水化程度明顯比協同粉磨的低。

　　相同外加劑條件下，摻30%微研磨對水泥整形的水泥水化程度比摻 20%微研磨對水泥整形的水泥水化。

　　單獨粉磨水泥與微研磨介質，水泥摻30%的微研磨介質與20%的微研磨介質的水化程度大。

　　微研磨介質本身吸水性差，在相同水膠比條件下研究，其中，摻微研磨介質的量越大，用于水泥水化的水會增加，參與水泥水化反應的實際水膠比會增加。

　　固定微研磨介質的摻量為20%，水灰比為0.3時，研究表面改性劑摻量對水泥水化的影響。

　　表面改性劑Ⅰ促進了水泥的水化，在24h之內所有整形后的水泥的水化程度均明顯比C-0高。

　　隨著表面改性劑Ⅰ摻量的增加，在相同水化時間內，水泥水化的程度對應增加。

　　其中表面改性劑Ⅰ摻量為0.15%，水泥24h水化程度最高，接近12%。

　　分析表面改性劑Ⅱ摻量對超膠凝水泥24h水化程度影響。

　　表面改性劑Ⅱ促進了水泥的水化，在24h之內所有整形后的水泥的水化程度均明顯比C-0高。

　　隨著表面改性劑Ⅱ摻量的增加，在相同水化時間內，水泥水化的程度變化規律不明顯。

　　其中表面改性劑Ⅱ摻量為 0.025%，水泥 24h 水化程度最高，接近14%。

　　表面改性劑Ⅲ促進了水泥的水化，在24h之內所有整形后的水泥的水化程度均明顯比 C-0 高。

　　隨著表面改性劑Ⅲ摻量<0.10%的時候，隨摻量的增加，在相同水化時間內，水泥水化的程度增加當摻量>0.10%時，水化水化程度趨于穩定。

　　其中表面改性劑摻量Ⅲ為0.10%，水泥24h水化程度最高，超過15%。

　　以上分析結果與第四章中不同表面改性劑對分形維數、ζ 電位、剪切應力和黏度的分析，得出以下結論相同：表面改性劑Ⅰ的最佳摻量為0.15%;表面改性劑Ⅱ的最佳摻量為0.025%;表面改性劑Ⅲ的最佳摻量為0.10%。

　　采用兩種磨機(SM-500 水泥試驗磨，S 和 ZM-2 振動磨，Z)對 C、M 和 CM三種物料(分別為普通水泥、微研磨介質和摻微研磨介質的水泥混合物)，通過激光粒度分析、分形維數，研究不同物料顆粒變化，如表5-1所示，C-0的D50為15.45，分形維數D為2.0285。

　　觀察球磨機處理的三種物料的激光粒度 D50 和分形維數 D 均出現規律性變化：隨處理時間的延長 D50 減小，分形維數 D 增大。

　　而采用振動磨處理的物料的激光粒度 D50 和分形維數 D 變化規律不明顯。

　　為便于后期工業化生產，在實驗室前期研究基礎上，采用球磨機，不采用振動磨對水泥進行處理。

　　根據分析微研磨介質摻量和能耗之間的關系，SCM30%-5min、SCM20%-10min、SCM10%-15min 與 SC-20min 的 D50 接近，顆粒 D50 在 7um左右，能耗分別為 35.71 千瓦・時、62.50 千瓦・時、83.33 千瓦・時和 100 千瓦・時。

　　SCM20%-5min、SCM5%-10min和SC-15min的 D50 接近，顆粒集中在8um，能耗分別為31.25千瓦・時、52.63千瓦・時和75.00千瓦・時。

　　通過分析比較，采用的微研磨介質摻量控制在SCM20%-5min和SCM30%-5min的每噸用電量分別比SC-15min和SC-20min減少43.75 千瓦・時和64.29千瓦・時。

　　根據對水泥顆粒D50 及能耗綜合分析，整形時間控制在 5min。

　　1、通過整形方式、整形時間、表面改性劑摻量、微研磨介質摻量及摻入方式的優選，優化超膠凝水泥的制備方案：采用球磨機，整形時間控制在 5min，表面改性劑Ⅰ的最佳摻量為 0.15%;表面改性劑Ⅱ的最佳摻量為 0.025%;表面改性劑Ⅲ的最佳摻量為0.10%，微研磨介質摻量20%，微研磨介質與水泥混合粉磨。

　　2、對超膠凝水泥粒度進行分析，SA-Ⅰ、SA-Ⅱ、SA-Ⅲ顆粒的 D50 分別為摻入表面改性劑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ后 D50 粒徑分別為6.92um、683um、6.85um，均小于7um。

　　觀察超膠凝水泥SEM 形貌發現水泥顆粒的形貌更加圓滑，并研究超膠凝水泥凝結時間與標稠用水量，分析超膠凝水泥力學性能。

　　3、分析超膠凝水泥的水化過程、水化熱特點，研究其水化理論，建立超膠凝水泥水化模型，總結超膠凝水泥膠凝性評價方法。

　　微研磨介質在超膠凝水泥漿體中有稀釋效應、顆粒級配的改善效應、異相成核的表面效應。

　　表面改性劑在超膠凝水泥中會對水泥顆粒有分散作用，使水泥顆粒發生分散。

　　4、通過超膠凝水泥水化熱、水化產物熱分析、化學結合水及水化產物 XRD和SEM 分析水泥的水化程度。

　　超膠凝水泥的第二個放熱峰與普通水泥相比，水化熱第一個放熱峰峰值均提高 2mW/g，第二個放熱峰明顯增大 4mW/g 并提前 3h 左右。

　　實驗條件下，與普通水泥相比，超膠凝水泥水化 3d 的 Ca(OH)2含量增加 9.99%，化學結合水量增加2.43%，水化程度增加2204%。

　　超膠凝水泥在水化1d的水化程度明顯提高19.05%，超膠凝水泥在水化 3d 的水化程度提高 22.04%，水化 180d 的水化程度提高達 21.25%。

　　超膠凝水泥水化產物中 Ca(OH)2的特征衍射峰峰值強度增加，水化產物結構更加致密。

【水泥理化性能檢測工作論文】相關文章：

潤滑油檢測的理化性能論文10-09

潤滑油檢測的理化性能10-08

醫學檢驗檢測系統性能評價論文10-08

醫學檢驗檢測系統應用前的性能評價分析論文10-08

東方性能哲學論文10-08

理化檢測員求職簡歷模板10-08

本科論文檢測10-05

本科論文查重檢測-查重論文檢測本科10-26

高性能FPGA中的BRAM模塊設計論文10-02