印刷色彩管理與印刷生產的優化

時間：2022-10-05 21:25:51 研究生畢業論文我要投稿

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印刷色彩管理與印刷生產的優化

　　印刷色彩管理與印刷生產的優化【1】

　　【文章摘要】隨著改革開放的深入發展，各種科學技術和信息技術得到了廣泛的應用，印刷技術也在不斷完善和改進。

　　CTP技術、數字化工作流程等都是印刷新技術的代表。

　　在印刷生產與管理中注入新的技術，對于印刷生產的質量提升有著非常重要的意義。

　　我國印刷企業對于印刷色彩管理缺乏足夠的認識，缺乏印刷色彩管理與印刷生產相結合來提高印刷效率的經驗。

　　企業應當在實踐中將印刷色彩管理正確應用到印刷生產中，從而更好地提升印刷質量。

　　本文主要針對印刷色彩管理與印刷生產的優化的相關問題進行探討。

　　【關鍵詞】

　　印刷;色彩管理;生產優化;探討

　　隨著各種印刷技術的改進，印刷色彩管理和印刷生產的聯系越來越緊密，在印刷生產中，印刷色彩管理有著重要的作用，許多企業已經認識到印刷色彩管理的重要性，開始將印刷色彩管理應用到印刷生產中，利用兩者的優勢使得印刷生產系統更加高效率地投入工作，不斷提高印刷生產的質量，增強企業的市場競爭力。

　　1 印刷色彩管理概況

　　印刷企業在生產過程中控制印刷品質量的核心就是色彩，印刷色彩管理是企業管理的重要工作。

　　印刷生產的功能是完成顏色的傳遞和復制，在傳遞和復制顏色的過程中，顏色將在生產系統中完成不同顏色的空間轉換，確保顏色轉換的一致性和準確性自然就成為了實現顏色轉換的重點和難點。

　　在傳統的印刷生產過程中，通常由人為來根據自身的經驗達到控制顏色傳遞的目的，這種方式屬于事后控制，效率明顯較低，在日益激烈的競爭環境中，這種方法已經被淘汰。

　　如何實現自動化、高效率的顏色傳遞控制，已經成為印刷企業提高自身競爭力的重點任務。

　　印刷色彩管理的主要理念是實現顏色傳遞的自動性，并能確保顏色的一致性。

　　實施印刷色彩管理的三個步驟分別是校準設備、設備特性化和轉換色彩。

　　印刷色彩管理實施中校準和設備特性化是關鍵的兩個步驟，在印刷生產流程中，通過校準各個設備，使其達到規定的工藝參數，保證各個設備穩定的工作。

　　校準不僅僅是簡單的設備校正，它是進一步規范印刷生產工藝參數的過程，保證各個參數的標準化，這個過程是對印刷生產的整個過程和工藝的全面診斷。

　　設備特性化是指校準設備后對色彩數據進行測量，將色域特征記錄下來，同時生成色彩特征文件。

　　在印刷生產過程中實現對顏色傳遞的自動化控制，需要協調好生產過程中的各個工序，從印刷前的處理、制版到打樣、印刷等，都需要進行合理的控制，從而實現色彩的再現。

　　印刷色彩管理不同于傳統的事后控制，它屬于事前控制，通過印刷色彩管理，能夠增加企業生產的效率，降低資源消耗，進一步提升企業的市場競爭力。

　　2 印刷色彩管理與印刷生產的優化

　　印刷生產的優化是對印刷設備狀態和生產過程的優化。

　　通過對印刷生產環境、材料以及各個設備的優化，使得設備始終處于相對穩定的工作狀態，從而最高效率地完成生產工序，這是對印刷設備狀態的優化。

　　將印刷生產工藝環節降低到最小程度，這是對印刷生產過程的優化，它包括印前過程和印刷生產過程的優化。

　　2.1 設備狀態的優化

　　設備狀態的優化包括印刷生產環境的標準化和規范化，在印刷生產車間里，要嚴格執行國家印刷行業的相關標準，將車間的照明條件、車間溫度調節到最佳狀態，保持車間設備、印版上的清潔，以免使之受到污染，從而影響到生產質量。

　　通過對印刷環境的標準化優化，使得紙張始終處于穩定性狀態。

　　在車間中使用標準燈箱和標準光源，為生產過程創造良好的觀察環境。

　　在印刷生產之前，選擇的印刷材料要符合相關質量標準要求，選購規范化的材料，確保材料測試、性能數據等都符合要求，對材料、設備的兼容性進行測試，規范化的管理印刷材料。

　　在印刷生產之前，印前環境要求顯示器要具有良好的呈色特性，印刷生產過程中將窗戶用暗色窗簾遮住，以免強光進入干擾到印刷環境，采用屏幕校正儀來校準顯示器，確保顯示器的的良好特性。

　　校準掃描儀，大多掃描儀具有自動校準功能，如果沒有此功能，則要手動校準，保證掃描儀的規范化使用。

　　為了盡量提高軟片輸出的質量，就要選擇合適的軟片，測試軟片的性能，有效控制好顯影液的溫度和濃度等。

　　提高傳統曬版工序的質量，保證車間溫度和濕度，確保車間的整潔性，使曬版機性能始終處于穩定狀態，利用好各種檢測工具等。

　　2.2 印刷生產過程的優化

　　印刷生產過程的優化包括對油墨預設定和色彩還原過程控制的優化。

　　在生產過程中需要確定印刷機油墨的預設值，可以通過印版掃描設定、人為經驗設定等方式。

　　印版掃描儀通過掃描并分析四色印版中的圖文信息，確定油墨預設數據，通過網絡或者相關的存儲設備將預設數據傳遞到印刷機控制中心，進而在印刷機上得以反映，這就是印版掃描設定方法。

　　印刷生產人員根據自身的從業經驗來設定油墨預設值是人為經驗設定，這種方法的效率和準確性主要在于生產人員的經驗可靠性，難以保證數據的規范化和準確性。

　　印刷生產過程中優化色彩還原過程的控制，是指將印刷圖像通過在線印刷質量監測系統收集到一起，并進行分析，向印前環節和印刷控制臺反饋分析到的結果，及時進行修改和校正。

　　實現色彩還原過程的控制主要是要建立高效率的控制系統，建立起印前和印刷之間良好的溝通體系，從而有效提升印刷機的運行時間。

　　此外，還有一種方式是在印前環節直接產生油墨預設數據，實現數字化工作流程，這種方法具有速度快、穩定性好等優勢。

　　3 結語

　　總而言之，隨著各種科學技術和信息技術的廣泛發展，印刷生產企業將會不斷研發新技術、新材料，將科學技術和信息技術有效應用到印刷生產中。

　　印刷企業管理者要不斷提升自身的管理能力，聘用高素質水平和專業能力的生產人員，定期對生產人員進行專業培訓，使之轉變傳統的生產理念，合理利用新的生產理念，對印刷生產和色彩管理進行有效的優化，從而提高印刷生產質量和效率。

　　【參考文獻】

　　[1]楊根福.印刷生產的優化及全程色彩管理[J].新西部(下半月)，2008(05)：176-178.

　　[2]李保強.報業印刷運行機制的理論探討[J].印刷技術，2005(01)：152-153.

　　[3]楊根福，周以成，戴俊萍.印刷色彩管理與印刷生產的優化[J].今日印刷，2006(12)：211-213.

　　色彩管理在數字印刷中應用的實驗【2】

　　[摘要]為了保證數字印刷設備性能的穩定性和印刷品質量的可靠性，就必須加強數字印刷中色彩管理的應用，文章主要是以方正的C5100為實例，對色彩管理在數字印刷中的應用做實驗分析。

　　[關鍵詞]色彩管理;數字印刷;應用;實驗

　　作為印刷技術數字化發展的代表技術――數字印刷，一方面已經應用于商務印刷、機關文印、電信印刷、包裝印刷等多個領域;另一方面，也是作為一個新生事物代表著印刷技術未來的發展方向。

　　面對日益激烈的市場競爭，數字印刷想要脫穎而出，就必須要保證數字印刷的色彩質量，因為色彩是人們獲取信息來源最為直接的的載體和途徑。

　　一、數字印刷中的色彩管理

　　色彩管理在數字印刷中的應用主要分為三個步驟。

　　(一)對設備進行校正及線性化的調整。

　　在對設備進行校正的過程中，必須要選擇合適的參數設置，如在紙張類型、加網方式等設置上，都需要注意。

　　其中用于校正頁面與輸出的曲線的測量值都必須要高于目標值，這樣印刷中的實地密度才能得以保證。

　　當線性化的調整完成之后，第一步的校正內容也基本完成。

　　(二)對ICC特性文件進行制作。

　　把用于測試的色標直接傳送至設備的服務器，在這個過程中要保證服務器中的設備管理是處于關閉狀態的。

　　然后使用分光光度計來進行輸出色標的檢測，這樣通過色彩管理軟件的自動計算便能夠完成特性文件的制作。

　　其中還可以通過色域映射功能，將設備中的色域壓縮至膠印可實現的色域。

　　只有這樣才能使得數字印刷得到最好的印刷效果。

　　(三)將第二步中已經制作好的ICC特性文件置入色彩管理的操作流程之中，這樣就可完成色彩的轉換。

　　在實際操作過程中，應該進一步的調用ICC特性文件，并且應用色標，將色彩管理前后的印刷效果進行比較。

　　我們不難發現，如果是電腦系統自動進行計算的，那么它的精確度是會有所降低的，所以，我們必須還要對嵌入的ICC特性文件進行不斷的修改和調整。

　　二、方正C5100中色彩管理的實用案例分析

　　文章以方正C5100為操作藍本，對具體的色彩管理作了詳細的介紹與分析。

　　(一)對設備進行校正及其線性化的調整

　　進行彩色印刷的設備是很容易受到其所處的環境的影響，如設備工作環境中空氣干濕度的影響、設備中墨粉量的變化、使用紙張材質的影響等等。

　　所以必須要對設備進行校正，只有這樣才能保證設備能更加穩定的運行，保證設備中的最小性能的部件不會產生偏移的現象，因此必須要重視設備校正工作。

　　而且隨著彩色印刷設備的不斷使用，還必須對其進行隨機式的校正。

　　校正主要就是針對設備各項運行功能的檢查，其檢查的內容主要包括：對其工作環境中的干濕度進行測量;對設備中的剩余墨粉進行檢查;對所用紙張的材質和印刷適性進行檢查;對機器的預熱程度與時間進行檢查;對設備的輸出狀態進行檢查。

　　按照上述流程一步步的完成，對C5100的設備校正就已經基本完成，接下來就是設備的線性化調整。

　　線性化曲線主要是用于調整階調分布的。

　　操作步驟為：首先尋找到服務器上的線性化曲線工具，然后點擊，這樣便能夠打印出一個CMYK色條，然后再對該色條進行測量，完成設備中的線性化工作。

　　當然在這個設置過程中，如果紙張的選擇有所差異，那么參數的設置也必須會有所差異，操作者只需要在表格中找到對應的合適數據，然后填入相應的位置，進而系統會對其進行自動的記錄與備案，并完成和生成線性化曲線。

　　緊接著在輸出的過程中，還需要將C5100中的色彩管理選項關閉，并選擇上一步中已經生成好的線性化曲線，并對其分辨率、墨粉量和拼版模式進行設置，再放入合適的銅版紙，進而完成流程的導入，便可開始印刷。

　　(二)對ICC的特性文件進行制作

　　在特性文件的制作中，必須十分注意印刷樣張的選擇，并對其質量進行一定的審核，只有審核通過才能投入使用，因為目前數字印刷的效果和膠印的效果已相差不大，所以可以借鑒膠印中的一些衡量指標來完成對數字印刷中印刷樣張的選擇。

　　以下是膠印的一些衡量指標，主要包括實地密度、網點增大和印刷色差等，在這其中還可以根據實地密度的數值來確定印刷條件是屬于正常情況還是非正常的情況。

　　只有基本符合膠印的條件，數字印刷的特性文件的制作才能夠更加精準的完成。

　　如果在操作的過程中，樣張的復印顏色出現一些異常情況，那么是可以使用微調曲線來進行調節的，這樣能夠更好的保證特性文件的準確性與精準性。

　　在完成了一系列的樣張挑選過程之后，便可以進行特性文件的制作與編輯了。

　　在該實驗中，我們采用Profile Maker的色彩管理軟件，應用SpectroScan來對色標進行測試，然后通過計算機自動生成ICC的特性文件，當然也可以對特性文件的色域、層次和灰平衡等進行調整，進而能夠更好的提高印刷效果。

　　(三)對前后的色彩管理進行對比

　　將自動生成好的特性文件嵌入印刷機的工作流程中，進而完成輸出，對經過色彩管理的前后樣張進行對比，可以更好的對彩色印刷質量的影響因素進行分析。

　　這個對比分析主要是基于主觀與客觀兩個方面的，主觀評價會受到個人偏好與知識水平的影響，客觀評價則主要是通過儀器測量給出檢驗結果。

　　1.在主觀評價中主要是分析測試版上的灰平衡條測試圖，如果灰平衡是中性，才能保證色彩的自然性與真實性。

　　因為灰平衡主要是涉及到彩色和中性灰之間的聯系關系，通過這項指標可以更好的反應出該設備的偏色現狀，更好的指導設備的進一步校正，同時還可以用國標測試圖來對那些較為復雜的色調進行對比分析。

　　2.客觀評價首先是根據實地密度來評價的，在測試圖的實地塊上采取三個點來進行測試，最終測算平均值;其次是根據網點增大來評價;再次是應用色差對比;最后是應用色域對比。

　　一般采用色標和特性文件輸出得到的色域與膠印的色域來對比，進而完成分析。

　　結束語

　　從實驗的結果可以分析出選擇的樣張的實地密度都在膠印規定的數值之內，而色彩管理的實地密度稍微有所上升，但是在黑色的實地密度是略微偏大的，這個現象也可能是在校正的過程中操作不完善造成的。

　　同時色彩管理前后的樣張網點增大也是在規定的范圍之內;經過色彩管理前后的最大色差與總色差也有所降低;色彩管理后的樣張的色域領域與膠印的色域領域也是基本符合，這樣更加利于顏色的復制過程，從而提高彩色印刷的質量。

　　本文主要是對色彩管理中的一些注意事項進行詳細的分析，經過一系列的樣張選擇之后，在應用與色彩管理的程序中，檢測出來的數據都是較為準確和具有代表意義的，當然雖然上述的實驗數據在各項指標上已經達到了國家的規定標準，但是在實際的操作工作中，環境的選擇也是不容忽視的，這樣才能更好的保證設備性能的穩定，從而促進生產。

　　總之，數字印刷中的色彩管理應作為一項十分精細的工作，在操作和輸出的工程中必須考慮到每一個可能影響其色彩的因素，然后進行統一協調的色彩管理。

　　參考文獻：

　　[1]李效周，陳廣學，邰晶磊. 數字印刷中的色域映射技術研究[J]. 中國印刷與包裝研究，2010，03：8-14.

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　　[3]沈志偉. 細化色彩管理數字印刷與數字打樣的色彩匹配法[J]. 印刷技術，2013，13：47-49.

　　[4]朱海鷗，郁俊. 試論色彩管理技術在四原色印刷生產中的應用[A]. .上海市煙草系統2008年度優秀學術論文集[C]，2009：12.

　　色彩管理在印刷企業中的現狀【3】

　　摘要：色彩管理技術是實現圖像色彩一致性的關鍵技術，本文分析了我國印刷企業內色彩管理的現狀及其發展，并對色彩管理的實施提出了建議。

　　關鍵詞：色彩管理CMS;色彩空間;色彩的匹配;ICC標準

　　彩色印刷的實質是色彩的復制，色彩是印刷的生命力。

　　色彩復制的主要任務是保證圖像色彩從輸入顯示到輸出中所表現的外觀盡可能匹配，最終達到原稿與復制品的色彩和諧一致。

　　色彩管理簡稱CMS(Color Mangement System)，不同的色彩設備使用不同的顏色空間，相同的顏色空間在不同設備上也有不同的再現特性，因此不同的輸入、輸出和顯示設備具有不同的色彩再現能力，色彩管理就是在顏色失真最小的前提下將圖像的色彩數據從一個色空間轉換到另一個色空間的過程，它的主要目的就是實現不同色空間的轉換，以保證相同圖像的色彩在采集、輸入、顯示、處理和輸出的過程中所表現的外觀盡可能匹配，最終達到原稿與復制品的顏色和諧一致，也就是常說的wysi-wyg(what you see is what you get“所見即所得”)。

　　一、色彩管理的必要性

　　圖像復制需經歷圖像的獲取、處理加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，色彩信息將按照當前所使用設備的呈色原理及色彩描述特性進行表現。

　　不同的掃描與顯示設備對同一張原稿會有不同的色彩表現。

　　另外，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的色彩表達能力不同，加之不同的應用軟件將RGB數據轉換成CMYK也缺乏一致性，使用不同的紙張和油墨，得到的印刷品也不一樣。

　　因此，必須通過色彩管理技術對生產系統中的各種設備和介質上的色彩還原加以控制。

　　二、色彩管理的內容

　　工業產品色彩質量的管理。

　　內容包括材料的選定、試驗、測色、判定完成色彩之好壞、限定與色樣本的誤差允許范圍、色彩的統計及整理等。

　　在各種色彩材料、印刷、涂飾、染色、彩色電視、彩色照片、色彩調節等的生產和應用中，嚴格色彩管理至為重要。

　　方法有測色學的色彩管理(用測試的辦法)和現場的色彩管理(使用色標)。

　　三、色彩管理的現狀

　　色彩管理在中國的推廣已經有十幾年的時間了，起初大家對色彩管理的作用持懷疑態度，近幾年隨著色彩管理技術的日益成熟，色彩管理軟件的日益增加，色彩規范的日益完善，很多企業已經開始應用色彩管理，但有很多業內用戶只是把色彩管理看作一個軟件或者一臺儀器，并不清楚色彩管理的真正含義所在。

　　1.中小型印刷企業色彩管理的應用情況分析

　　印刷工業不斷發展，新技術、新工藝不斷推出，數字化工作流程、CTP等逐漸地被廣泛應用。

　　目前在中國市場上，一些小型印刷廠雖然其硬件比較先進，但由于缺少有效的色彩管理體系，無法有效地對廠里的設備進行較好的色彩管理，所以在彩色復制的各個環節就無法進行準確地控制，究其原因，一方面是限于基金的問題，這些印刷廠無法購進色彩管理系統;另一方面是沒有合適的操作人員，印刷車間人員對印刷色彩的整體認識并不完整，他們不了解色彩管理，也不懂怎樣實行色彩管理，甚至他們還認為對于小型印刷廠根本沒必要實行色彩管理，還存在著色彩管理只有大公司才會使用，色彩管理不符合傳統印刷，色彩管理只有專家才會使用等的錯誤想法。

　　2.先進的大型印刷企業的色彩管理

　　目前一批先進的企業，已開始了在印前、印刷全程中對色彩的數據化控制，具備了較完善的色彩控制手段，已由經驗控制轉變為用儀器檢測，實踐證明，只有科學儀器才能告訴操作者準確的信息，從而保證色彩的穩定。

　　以精品印刷著稱于業界的北京雅昌彩色印刷有限公司，對藝術品進行精確還原作為公司的不懈追求的目標。

　　為了實現準確的色彩再現，雅昌要求同一文件在不同工序和不同媒體上所呈現的色彩是一致的。

　　從1997年開始實行色彩管理以來雅昌色彩管理一直為業界所稱道。

　　專業的色彩管理是雅昌在精品印刷、藝術類印刷方面走出一條特色之路。

　　由此看來，一個印刷企業要做好色彩管理，關鍵的因素在于規范、穩定的印刷工序和專業的技術人才。

　　印刷工序的規范化、標準化是色彩管理的前提，此外，雖然色彩管理已不再靠人的經驗來調整墨量，但是相應的專業人才也是必不可少的，而且要有一定的研發能力。

　　如果沒有現成的人才，就要依靠基礎培訓。

　　順誠彩印就是重視內部的培訓，通過培訓為企業的拓展儲備人才。

　　四、色彩管理的前景

　　色彩管理的未來會怎么樣呢?軟件的價格將不斷下降，系統的使用將越來越簡單，色彩管理對于設計者來說應用將會更為廣泛。