車間6s管理實施方案

　　一、活動目的

　　為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達(dá)到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

　　二、 活動對象

　　縫制一車間、縫制二車間

　　三、 成立組織

　　領(lǐng)導(dǎo)小組成員

　　組長：

　　組員：

　　職責(zé)分工：     XXX負(fù)責(zé)生產(chǎn)部6S工作的執(zhí)行與監(jiān)督，XXX負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員每周對6S工作進(jìn)行大評比，XXX負(fù)責(zé)6S方案的制定、物資準(zhǔn)備、協(xié)助檢查評比。

　　四、 實施時間

　　從XX月份開始，每周一次對生產(chǎn)車間不定時進(jìn)行大檢查

　　五、 實施內(nèi)容

　　（一）整理

　　車間整理

　　1、 車間6S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)6S的組織落實和開展工作，應(yīng)按照

　　6S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進(jìn)行定置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行，

　　2、 上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾

　　要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、 設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、 工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊的擺放物件，

　　包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

　　（二） 整頓

　　車間整頓

　　1、 各機(jī)臺、設(shè)備保養(yǎng)干凈、擺放整齊；

　　2、 產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

　　3、 所有通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無

　　蜘蛛網(wǎng)、無積塵；

　　4、 車間的垃圾、廢品及時清理。

　　（三） 清掃

　　車間清掃

　　1、 公共通道要保持地面干凈、光亮；

　　2、 作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序；

　　3、 窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放；

　　4、 車間員工要及時清除各自崗位衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　　（四） 清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。

　　（五） 素養(yǎng)

　　公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關(guān)規(guī)定，

　　1、6S活動每日堅持做且效果明顯；

　　2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊精神；

　　3、時間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

　　（六）安全

　　清除事故隱患，保障安全，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行

　　六、評比方案

　　（一）評比方法：

　　1、根據(jù)評比細(xì)則對車間每周不定期進(jìn)行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前后各二名，前第一名發(fā)放（6S活動標(biāo)兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發(fā)放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當(dāng)月6S績效考核100元，倒數(shù)第二名扣除當(dāng)月6S績效考核80元；

　　2、月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現(xiàn)金500元，月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現(xiàn)金300元；

　　3、如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；

　　4、以上每月評比分?jǐn)?shù)將納入各班組長、車間主任當(dāng)月6S績效考核；

　　5、由6S推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責(zé)任區(qū)的負(fù)責(zé)人召開6S活動推行總結(jié)會，公布上月6S活動的評分結(jié)果，現(xiàn)場給前第一名發(fā)（6S活動標(biāo)兵）紅旗和獎金，給最后一名發(fā)（6S活動改善組）黃旗， 再討論各部門或小組所出現(xiàn)的嚴(yán)重不符合的規(guī)范的幾大項的改善方法。

　　（二）評比細(xì)則（詳見附表《6S評分標(biāo)準(zhǔn)》）

　　擬制人：  審核：  批準(zhǔn)：

　　二〇XX年XX月XX日

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