化學工藝及設備安全性論文

　　化學工藝及設備安全性論文【1】

　　摘 要：化工事業的快速發展，給我們生活帶來便利的同時，亦產生不少安全問題。

　　化工企業應當對化工工藝設計和化工的設備的安全性嚴格把關以保證安全生產。

　　本文主要從化工工藝設計的安全性和化工設備裝置的安全評價，所應當采取的方案和安全評價的內容來探討如何實現化工的安全生產。

　　關鍵詞：化學工藝 設備安全 安全生產

　　一、前言

　　隨著經濟的快速發展，化工產品的需要量與日俱增，化工行業得到迅速發展。

　　然而作為一個高危行業，化工行業對安全的要求更高，發生事故的可能性和后果的嚴重性均遠遠高于其他行業。

　　把握安全生產必須是我們時刻需要警惕的問題。

　　前不久的山東魯西化工廠發生爆炸更是給我們敲響了一記警鐘。

　　現階段的化工事業發展，要求化工企業應當對化工工藝設計和化工的設備安全嚴格把關，做出安全檢測的評估，保障安全生產。

　　二、化工工藝的安全設計的特點

　　1.化工工藝的安全設計的特點

　　化工工藝的設計是化工企業進行化工生產的基本前提，其設計的可靠性與否對企業安全穩定生產有著重要影響。

　　在化工工藝設計過程，必須遵循國家相關的工藝設計法規與標準。

　　同時，要對設計方案進行仔細分析與驗證，一旦發現設計缺陷，需即刻進行修改，保證對安全問題的預防和控制。

　　化工工藝的安全設計通常具有以下幾個特點：

　　1.1設計相關基礎資料多存在不完整性

　　化工工藝設計相關資料數據的完整性和真實性性多不如常規的生產裝置，因其多由科研單位根據現有實驗數據和資料編制而成，未經過工業化生產的驗證和完善。

　　1.2化工生產工藝流程的獨特性明顯

　　化工工藝生產過程中涉及的設備往往數量大，種類多，差異性大，這給化工工藝的設計造成極大的困難。

　　因此，在充分發揮化工設備的功能前，必須要針對具體的設備分析，并根據其各自的獨特性，對化工工藝設備進行科學合理的設計。

　　1.3安全設計的周期較短

　　企業為盡快搶占市場，加強市場競爭力，不斷縮短安全設計的周期。

　　在這樣的情形下，絕大部分化工工藝的設計并未按照正常的設計周期進行，生產開發甚至與安全設計同步。

　　2.化工工藝的安全設計的危險識別與控制

　　在化工生產過程中應盡量避免使用用危險物料和不安全的工藝技術路線。

　　企業應當從工藝設計上增強安全性控制，保證設計的安全性，避免安全事故的發生。

　　在安全設計時要著重注意以下幾個方面：

　　2.1工藝物料

　　分析和辨識生產過程中涉及的物料的物理化學性質、穩定性、毒性、可燃性及爆炸特性等。

　　2.2工藝路線

　　鑒于每一種反應通常存在多種工藝選擇，過合理選擇工藝路線，盡量采用低排放和低毒材料等方法。

　　2.3管道及閥門

　　管道及閥門作為物料輸送的通道和流量開關，需注意設計的合理性，預防危險性物料泄漏。

　　2.4電氣

　　結合化工工藝的要求和所處特定工作環境的安全需要來設計電氣設備和線路，預防危險事故。

　　三、化工裝置安全性的現狀

　　由于生產中涉及的絕大部分原材料、半成品、中間體和產品都具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工行業屬于高度危險行業。

　　一旦發生事故，往往呈現出瞬間性、破壞性強和規模大的特點。

　　當下發生的一些大型化工事故，已引起了社會的高度重視。

　　國內外對這類化工裝置的潛在危險性開展了諸多定量評研究工作。

　　定量評價方法為化工裝置的事故風險設定了明確的級別，易于掌握和實施，已在化學事故的預防中得到廣泛的應用。

　　化工生產投產前，必須充分了解整個化學工藝的生產過程和生產設備危險性，掌握相關物料的物理化學性質后，進行安全評價。

　　因為化工設備的安全隱患通常存在于這些生產流程和設備，一旦忽視，就會釀成安全事故。

　　四、化學工藝設備的安全評價

　　化工裝置的生產工藝和設備的安全性應該從以下三個方面來進行評價：

　　1.反應過程設備的安全性

　　反映容器不僅是化學反應的場所，而且是傳熱、流體流動等物理過程發生的介質。

　　這些物理化學過程間存在著較為復雜的相互影響。

　　反應器作為化工裝置的核心，具有生產能力大、操作性穩定良好和安全可靠性高的特點，直接影響著整個生產過程中化工裝置的安全性。

　　2.反應路線的安全性

　　鑒于每一種反應通常存在多種工藝選擇，通過合理選擇工藝路線，盡量采用低排放、低毒材料等材料和使用新技術，以降低生產危險性，減少生產中的化學廢料，減輕對自然環境的污染。

　　3.安全防護裝置的安全性

　　超溫、超壓等設備的特殊狀態常常不可避免地出現在化工生產中。

　　而這類異常狀態往往導致化工生產裝置的非正常運行，造成安全事故。

　　此外，在生產過程中，往往會排放較多的物料廢棄物和泄漏物，除了對自然環境造成嚴重的污染外，而且多數還存在相當的危險性。

　　五、結束語

　　化工工藝的合理設計對生產安全至關重要。

　　在設計過程中，必須嚴格遵循相關國家法規、標準的要求，做到科學設計和合理設計，為安全生產提供正確的指導和保障。

　　化工設備裝置作為企業生產的核心，其安全評價同樣是企業安全生產的重中之重。

　　評價人員必須要具備豐富的相關理論知識和經驗、掌握科學合理的評價方法，同時還應有高度責任感。

　　這是因為化工裝置的定性安全評價往往是一項系統性強、綜合性高的任務，所涉及的知識和領域比較廣泛。

　　化工設備裝置評價結果的合理性和正確性對預防生產過程潛在風險、保證安全生產、促進化工企業的持續發展有著至關重要的作用。

　　參考文獻

　　[1] 程永海. 化工工藝和設備安全性評價分析[J]. 化學工程與裝備，2012，01：148-149.

　　[2] 楊偉剛，齊曼. 化學工藝及設備安全性的評價體系[J]. 中國石油和化工標準與質量，2012，09：55.

　　[3] 孫秀敏，張 敏. 石油化工裝置設計與安全[J]. 甘肅科技，2009，03：38-40.

　　[4] 朱曉東. 淺化工工藝設計中安全危險的問題[J]. 化學工程與裝備，2011，06：199-200.

　　[5] 李芝榮. 化工工藝設計中的危險因素控制研究[J]. 化工管理，2013，03：132.

　　[6] 孟憲芝.化工工藝和設備安全性評價分析[J]. 工業技術，2013，14：144.

　　[7] 王威. 化學工藝和設備安全性評價探析[J]. 中國石油和化工標準與質量，2012，02：35-37. 化工工藝和設備安全性評價分析.

　　化學工藝及其設備安全性研究【2】

　　摘 要：近幾年來，在我國的社會經濟迅猛發展的推動下，我國的科學技術取得了巨大的進步，化學工業作為我國多元化產業的重要組成成分之一相關工作人員很有必要對我國目前化工工藝及其設備的安全性進行科學合理的探究，以便在化工生產中能夠確保化工工藝和設備生產的安全以及人員的安全。

　　關鍵詞：化學工藝;化工設備;安全性

　　0 引言

　　我國當前的經濟形勢屬于社會主義市場經濟，化工產業正是其的重點成分，化工產業的蓬勃發展與否直接影響著我國的現代產業的發展和人們的生活，人們在將來在日常生活中會需要越來越多的化工產品，化工產品的樣式和生產方式將逐步走向多樣化。

　　但隨著化工生產規模的不斷增大，隨之而來的安全問題將會越來越多，化工原料和成品都可能存在諸多安全問題，因此，在我國目前的化工產業的進一步發展中，現代的生產技術需要產品更高的安全性保障，因此，相關工作人員必須嚴格檢查所有化工企業在工藝設計和設備安全等等各個方面，并給予極大的重視[1]。

　　1 化學工藝安全設計

　　化學工藝設計指的是在化工生產之前對化學產品的設計，在化學工藝設計時的整個過程都要符合國家安全規范，設計完成后還要對設計方案進行仔細反復的檢查，不能忽視掉任何一處設計缺陷，發現后要立即采取措施補救。

　　化學工藝的安全設計包括以下特點。

　　(1)基礎資料不完整。

　　一般而言，化學工藝的設計材料都是科研單位根據生產資料和相關實驗數據而整理出來的，在化學工藝生產的設計過程中，工作人員并沒有科學合理的化工生產檢驗，這樣，化工生產的完整性和可靠性與常規化工生產裝置相比而言具有很大差異。

　　(2)化學工藝生產具有獨特性。

　　在化學工藝的生產過程中，一些高溫、高壓管道和不同種類的工藝設備的使用是必不可少的，并且不同化學工藝設備的規格也不盡相同，使用起來具有很大的差異。

　　因此，我們在化工產品的生產過程中，對某些不是很標準的化工設備進行必要的設計和改造，還要慎重選擇那些已經定型的設備，對生產量巨大且投資也大的化工生產任務，一定要做好設備的處理，還可以根據不同設備的特點，專門設置適合化工生產的管道和其它設備，完全發揮出設備的功能[2]。

　　(3)安全設計周期較短。

　　在當今激烈的市場競爭的環境下，相關化工企業要想有立足之地，必須盡可能的縮短化工設計周期，所以，化工安全設計需要與化工生產開發同時進行，不能完的按照原先規定的設計周期進行設計，生產的同時可以同時變更生產設計。

　　2 化工設備的安全性

　　通常而言，化工設備的危險性主要是第一類危險和第二類危險，第一類危險指的是化工設備內部的燃料可能引起的中毒、化學灼傷、爆炸和火災等等事故。

　　我們在加工或者儲存有毒有害以及腐蝕性物質時，若是加工或者儲存的方法不當，化工設備和系統很容易出現問題。

　　一般而言，這類危險一般不會對人員安全造成很大威脅。

　　第二類危險指的是在第一類危險不可控時所造成的嚴重后果，這會給人身直接產生安全威脅。

　　(1)反應過程設備安全性。

　　化工裝置的操作部分是由反應過程、物料運輸、干燥、篩分、熔融、過濾等等單元構成，反應容器內部不僅存在化學反應，同時還發生一些物理反應，它們之間還具有一些相互影響的過程，因此對反應器和反應過程的選擇時化工裝置的重點部分，整個化工裝置的安全性都會受到影響，在化工生產的連續過程中，其具有良好的安全性、生產力強大、操作穩定的特點，在化工生產過程中占據重要地位。

　　在實際工作中，我們要根據實際的問題再對其進行分析，間歇工藝過程具有操作彈性較大、過程相對簡單的特點，因此，相關工作人員在化工設計時盡量選擇精確度低、不詳細的數據，這樣化工設計開發的周期才會較短，化工裝置才會有較強的通用性。

　　我們不能認為間歇工藝是一種落后的工藝，相比于產量少，生命周期短和季節性的產品而言，反應較慢，容易出現結塊的現象，這樣就需要經常清理設備，很多時候，間歇工藝是唯一符合安全生產的化工工藝[3]。

　　(2)反應路線安全性。

　　通常而言，每種反應都是有多條工藝路線可供選擇，這需要我們慎重的考慮選擇哪條路線，確保將危險物質的用量降到最低，選擇那些無毒無害的原料來進行化工生產。

　　還有在化學反應過程中，要盡量改變過于苛刻反應條件，可以選擇一些更好的催化劑，或者稀釋危險性高的原料，從而對化工反應的強度進行有效的緩解。

　　更多的選擇引進先進技術和化工設備，從而減少中間的貯罐和危險介質藏量。

　　在化學生產過程中，還要盡量減少生產的廢料，例如反應過程中的某些助劑和原料可以循環使用，各種原料都要物盡其用，同時要控制環境的污染。

　　(3)安全防護裝置安全性。

　　化工生產過程中使用安全防護裝置時，安全防護裝置有時會因為非正常運行而導致裝置超溫超壓。

　　因此，我們要檢查防爆板、排泄管、放泄閥、安全閥以及通風管等等這樣壓力控制裝置是否會影響整個生產的安全體系。

　　除此之外，穩定裝置可以采用在裝置中加入反應控制劑來冷卻裝置。

　　對于化工生產中的高危險的操作可以采用自動控制系統、程序控制裝置和連鎖裝置等等，這樣在發生爆炸和火災時，才能較好的對事故進行控制，進而才能控制事故的損失，另外，事故發生時，要使用阻火器、防火墻、防火門和防爆墻等等這些阻爆設備和滅火系統來控制事故災情的發展，同時設備維修的安全性以及設備的救護措施也要考慮在內[4]。

　　4 結束語

　　化學工藝設計是化工生產實施的基礎和前提，整個化學工藝設計必須要嚴格按照國家的相關設計標準和規范進行，并且，相關部門還要全面、綜合地對化工設備的安全性進行檢查，進而建立一個完整的化工設備安全性評價體系，對安全風險深入檢查，這樣才能確保整個化工生產能有序的進行，我國的化學工藝及其設備的安全性才能得到可持續發展。

　　參考文獻：

　　[1]王庭恭.化學工藝和設備安全性評價[J].民營科技，2014(06)：95.

　　[2]閆磊.化學工藝及設備安全性的評價體系[J].黑龍江科技信息，2014(06)：108-108.

　　[3]盛遵榮.化學工藝及設備安全性[J].中國化工貿易，2013(08)：145-145.

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