數(shù)控機床先進技術

時間：2022-10-07 21:12:49 數(shù)控畢業(yè)論文我要投稿

相關推薦

數(shù)控機床先進技術

　　數(shù)控機床先進技術【1】

　　摘要：數(shù)控機床給機械制造業(yè)帶來了巨大的進步，當今的數(shù)控技術功能已經(jīng)十分強大，本文主要對數(shù)控機床的發(fā)展、軟件驅動技術進行論述，對數(shù)控機床技術的應用與發(fā)展研究也有一些闡述，并指出未來數(shù)控機床發(fā)展的趨勢，期待讀者能夠了解更多的數(shù)控機床及先進技術。

　　關鍵詞：數(shù)控機床;先進技術;未來機床

　　前言

　　數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，其技術水平的高低代表了一個國家制造業(yè)的發(fā)展水平。

　　數(shù)控機床是復雜的機電液系統(tǒng)，與其它電子產(chǎn)品和機械制造業(yè)不同的是，它已經(jīng)具備了相對成熟的理論和可靠技術。

　　數(shù)控機床的先進技術已經(jīng)運用到了精密高速復合加工機研發(fā)制造領域，此后隨著科學技術的飛速發(fā)展和完善，其功能也將會越來越多，操作方法越來越簡單，穩(wěn)定性越來越好，數(shù)控機床的性價比也會越來越好，應用和發(fā)展空間廣闊。

　　1.數(shù)控機床的概念和特點

　　數(shù)控機床就是采用了數(shù)控技術的機床，包括主機、數(shù)控裝置、驅動裝置、輔助裝置。

　　數(shù)控機床發(fā)展以及經(jīng)歷了三個階段，一個是上世紀50年代的初級階段，一個是上世紀90年代的中級階段，第三階段是上世紀末，數(shù)控機床普遍用于生產(chǎn)，柔性單元、柔性系統(tǒng)、計算機中央集成制造系統(tǒng)開始應用[1]，數(shù)控技術產(chǎn)業(yè)化進入成熟階段。

　　在未來的發(fā)展過程中，數(shù)控機床技術會出現(xiàn)五大特點：智能化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、集成化和微型化。

　　這將會給制造業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

　　2.數(shù)控機床的先進技術

　　不管是國內(nèi)國外，先進的數(shù)控機床都會應用到企業(yè)的核心技術，力求生產(chǎn)出高技術、高效益的數(shù)控機床，并根據(jù)企業(yè)自身的特點，用最低的成本生產(chǎn)出最高效益的產(chǎn)品。

　　還必須有科學的管理和應用，才能發(fā)揮這種技術高密度集合的數(shù)控機床的最大價值。

　　我國的數(shù)控技術已經(jīng)形成了開放的結構體系，機床制造商通過開放平臺增加自己需要的硬件和軟件。

　　目前的先進數(shù)控技術主要有可重構技術、軟件伺服驅動技術、CNC系統(tǒng)互聯(lián)網(wǎng)技術和自適應技術[2]。

　　2.1可重構技術

　　可重構技術使數(shù)控機床成為以用戶為中心的模塊化機床，用戶可以根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的變化對機床的結構、布局和加工功能進行轉變，提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，滿足了不同的加工工業(yè)的需求，克服了實際批量生產(chǎn)過程中的數(shù)控機床功能利用低的缺點，具有很強的經(jīng)濟性。

　　2.2軟件伺服驅動技術

　　數(shù)控系統(tǒng)中另一個重要組成部分是軟件伺服驅動技術。

　　就是通過計算機控制算法采用的伺服裝置。

　　這項技術具有幾大優(yōu)點值得我們重視，穩(wěn)定;基于數(shù)值計算、精度高;通過參數(shù)設定、調整減少;ASIC電路容易形成。

　　伺服技術對于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)而言已經(jīng)取得了重大突破，突破的結果產(chǎn)生了數(shù)字交流驅動系統(tǒng)。

　　隨著電力電子驅動技術及控制理論、微電子技術的發(fā)展、軟件運算及處理能力的提高，系統(tǒng)的運算速度有了很大的提高，伺服技術可靠性提高、調試方便、柔性增強，推動了高精密高加速加工技術的發(fā)展。

　　2.3CNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)技術

　　網(wǎng)絡的主要任務就是通信、共享信息。

　　通信聯(lián)網(wǎng)及現(xiàn)場設備生產(chǎn)、運行數(shù)據(jù)采集等功能，能夠保證現(xiàn)場設備高質量完成任務，并將現(xiàn)場設備生產(chǎn)的數(shù)據(jù)傳送到管理層，管理層得到數(shù)據(jù)后會下達生產(chǎn)管理及調度的命令。

　　因此，CNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)工廠自動化的基礎。

　　2.4自適應技術

　　自適應技術借助高動態(tài)控制技術，使機床部件具有自動適應性，能夠自主地適應加工過程和外界環(huán)境等，反應更快、更加精確也更堅實更靈活，通常情況下，它能夠有效地消除振動、變形、噪聲等內(nèi)部干擾，加工更穩(wěn)定更經(jīng)濟，具有一定的智能化。

　　3.數(shù)控技術未來發(fā)展趨勢

　　數(shù)控機床以后的發(fā)展前景會更加廣闊，在結構體系、功能方面、性能方面都會有很大的改革和轉變。

　　具體有以下幾方面的內(nèi)容：

　　3.1高速化與高精度化

　　數(shù)控機床一直追求的是高效率、高質量。

　　提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率的前提是高速度和精準的加工技術。

　　縮短生產(chǎn)周期，企業(yè)才能在市場競爭中獲得優(yōu)勢。

　　3.2智能化

　　數(shù)控技術已經(jīng)智能化了，并且智能化會滲透到數(shù)控機床的各方面。

　　為了驅動方便更多人性化的設計也會出現(xiàn)，會出現(xiàn)智能診斷、智能監(jiān)控系統(tǒng)和感應裝置，系統(tǒng)出現(xiàn)問題時候會得到及時的反饋和維護，減少了查找故障的時間，為數(shù)控產(chǎn)業(yè)的規(guī)模發(fā)展提供了機會。

　　3.3驅動并聯(lián)化

　　并聯(lián)驅動機床通過機床主軸和機座之間采用多桿并聯(lián)機構驅動，控制桿系中桿的長度使得桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動。

　　多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能都會得到實現(xiàn)，同時能夠實現(xiàn)更加復雜的加工，具有重量輕、速度快等優(yōu)勢。

　　3.4網(wǎng)絡化

　　數(shù)控機床網(wǎng)絡化發(fā)展是一個必然趨勢。

　　機床依靠網(wǎng)絡技術實現(xiàn)統(tǒng)一管理和在線監(jiān)測功能，同時方便對機床進行程序的修改。

　　數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)后會有幾個能力：可靠性、隨時性、穩(wěn)定性、在線性，方便采集數(shù)據(jù)，程序交換，實現(xiàn)電腦監(jiān)控的執(zhí)行。

　　總的來說，數(shù)控機床的未來發(fā)展趨勢很好。

　　首先在功能方面，將來的用戶界面會出現(xiàn)圖形化，通過三維的立體式的動態(tài)圖來展現(xiàn)，非專業(yè)人員也能很好的操控，方便用戶使用。

　　將來的計算可視化也會用于自動的編程和預處理等多個方面，數(shù)控技術也會加入多媒體技術，使機床能夠綜合處理圖像、文字、聲音等混合信息。

　　在結構方面，未來機床會出現(xiàn)結構模式化、數(shù)控功能專門化、數(shù)控技術智能化。

　　將來機床智能化會自動適應控制技術，自動檢測外圍的環(huán)境，智能發(fā)出指令指使機床工作，自行檢測發(fā)生的故障，在未來也會自行修復產(chǎn)生的故障。

　　智能化驅動裝置會分析機床的數(shù)據(jù)自動調整系統(tǒng)參數(shù)，使機床具有更好的運動效果。

　　智能化將成為未來生產(chǎn)廠家必爭的技術和核心。

　　4.結束語

　　國家的發(fā)展離不開制造業(yè)，制造業(yè)離不開數(shù)控機床，數(shù)控機床技術又是發(fā)展制造業(yè)的基礎。

　　面對市場的需求，數(shù)控機床會實現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡化、微型化、數(shù)字化[3]，隨著計算機和科學技術的發(fā)展，機床也會得到很大的發(fā)展和提高。

　　參考文獻：

　　[1]張羽，王潤波.數(shù)控機床技術的應用與發(fā)展研究[J].科技向導，2014，20：241.

　　[2]王鵬飛.數(shù)控機床現(xiàn)狀與技術發(fā)展對策管窺[J].科技向導，2014，21：158.

　　[3]韋智業(yè)，高峰.淺談數(shù)控機床技術的應用與發(fā)展[J].管理學家，2012，8：39―41.

　　數(shù)控機床維修技術【2】

　　摘要：近年來，隨著國內(nèi)機械加工的迅速發(fā)展,數(shù)控機床也越來越多，許多數(shù)控機床逐步顯現(xiàn)故障。

　　然而,目前的數(shù)控維修工作很不規(guī)范,根本不能適應數(shù)控行業(yè)快速發(fā)展的步伐。

　　為了使數(shù)控維修工作適應現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展,提高數(shù)控設備維修質量,那么規(guī)范數(shù)控維修技術,已經(jīng)迫在眉睫。

　　關鍵詞：數(shù)控機床; 故障; 維修

　　本文就數(shù)控機床發(fā)生故障后的一些操作步驟和維修方法的操作規(guī)范做一個闡述，通過闡述了數(shù)控機床的維修方法的操作規(guī)范,使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定良好的基礎。

　　數(shù)控機床發(fā)生故障時,對于操作人員應首先停止機床,保護現(xiàn)場,并對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。

　　1 故障發(fā)生時的情況記錄

　　1.1 發(fā)生故障的機床型號,采用的控制系統(tǒng)型號,系統(tǒng)的軟件版本號。

　　1.2 故障的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。

　　1.3 發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式。

　　1.4 若故障在自動方式下發(fā)生,則應記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。

　　1.5 若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。

　　1.6 在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。

　　2 故障發(fā)生的頻繁程度記錄

　　2.1 故障發(fā)生的時例與周期。

　　2.2 故障發(fā)生時的環(huán)境情況。

　　2.3 若為加工零件時發(fā)生的故障,則應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。

　　2.4 檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。

　　2.5 故障的規(guī)律性記錄。

　　2.6 故障時的外界條件記錄。

　　3 故障檢查

　　3.1 機床的工作狀況檢查。

　　3.2 機床運轉情況檢查。

　　3.3 機床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。

　　3.4 CNC裝置的外觀檢查。

　　4 故障診斷

　　故障診斷是進行數(shù)控機床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預防故障的發(fā)生與擴大的作用。

　　首先維修人員應遵循以下兩條原則: ①充分調查故障現(xiàn)場。

　　這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。

　　②認真分析故障的原因。

　　分析故障時,維修人員不應局限于 CNC部分,而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查,并進行綜合判斷,達到確珍和最終排除故障的目的。

　　故障診斷可通過;直觀法、系統(tǒng)自診斷法、參數(shù)檢查法、功能程序測試法、部件交換法、測量比較法、原理分析法、敲擊法、局部升溫法、轉移法等。

　　除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對故障進行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。

　　5 維修方法

　　在數(shù)控機床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量,在維修過程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:

　　5.1 初始化復位法。

　　由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

　　5.2 參數(shù)更改,程序更正法。

　　系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。

　　有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統(tǒng)搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。

　　5.3 調節(jié)、最佳化調整法。

　　調節(jié)是一種最簡單易行的辦法。

　　通過對電位計的調節(jié),修正系統(tǒng)故障。

　　5.4 備件替換法。

　　用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。

　　5.5 改善電源質量法。

　　目前一般采用穩(wěn)壓電源,來改善電源波動。

　　對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

　　6 維修記錄到位