化工機械設備的腐蝕與防護

　　化工機械設備的腐蝕與防護【1】

　　摘 要：化工行業機械設備多且處于高溫、高壓、酸堿、腐蝕性氣體等環境中，因而腐蝕成為化工機械設備損壞的一個重要原因，化工機械設備受到腐蝕后，其功用、機械強度、性能等方面都產生明顯的變化，腐蝕不僅造成化工機械設備的損毀，而且極容易因為設備的故障造成設備及人身安全事故。

　　本文主要闡述了化工機械設備發生腐蝕的原因、機理，以及如何對化工設備的腐蝕進行防治和護理。

　　關鍵詞：化工機械 腐蝕 防腐措施

　　任何材料在一定的環境中都會產生氧化還原反應而發生變化，腐蝕是指物質和周圍介質接觸過程中，發生物理、化學或電化學反應等而使材料遭受破壞或性能變化的一個過程。

　　相對于化工行業，機械設備種類多，數目龐大，而且化工生產中這些機械設備多處于高溫、高壓、酸堿、交流電場、低溫、粉塵、酸、堿、鹽、腐蝕性氣體等環境中，這就給化工機械設備的腐蝕提供了一個相當有利的環境，而正是因為腐蝕的存在，給化工機械設備帶來了許多嚴重的破壞，使設備的使用壽命大大縮短;另外化工機械設備的腐蝕造成了設備及連接管道的跑、冒、滴、漏，設備長時間的腐蝕沒有得到及時保養和維護，會造成嚴重的設備事故，小則引起系統生產的不穩、設備的損壞，大則引起設備的報廢、爆炸甚至引起人員的傷亡、環境的污染。

　　不僅給化工企業造成較大的損失，也給環境、生態等造成不良影響。

　　然而化工設備的腐蝕是不可避免的，只能采取有效的措施進行減緩，因此研究化工機械設備腐蝕的原因和機理，在一定程度上控制和減小化工機械設備的腐蝕，對于化工企業的生產是十分積極的，也對化工行業的安全穩定運行有非常深遠的意義。

　　一、腐蝕的特性

　　1.腐蝕具有普遍性和廣泛性

　　腐蝕具有廣泛性和普遍性，任何物質如金屬、木材、皮毛等都會發生氧化還原反應。

　　只不過在特定的環境中如潮濕、導電、酸堿等環境下腐蝕速率進行的快，在干燥、無氧的環境下腐蝕發生的慢。

　　因此腐蝕在于任何物質身上都是會發生的，其具有普遍性和廣泛性。

　　2.腐蝕具有持續性

　　腐蝕屬于一種材料的變形或損毀，或快或慢腐蝕無時無刻不在發生。

　　腐蝕的過程的發生是一個持續、累積過程。

　　有些物質相對穩定，腐蝕過程比較緩慢幾十年幾百年才能用肉眼觀察到，可有些物質的腐蝕發生的非常快，如活潑金屬的生銹數分鐘就能明顯觀察到變化。

　　3.腐蝕的非線性發生：

　　物質腐蝕的速度受到很多因素影響，在有利條件下腐蝕發生的快，在穩定的環境中腐蝕速率較慢，因而物質腐蝕的過程并非是一個線性過程，而是隨著外界環境的變化而發生變化。

　　4.腐蝕的自發性和必然性

　　物質腐蝕的發生完全是一個自發過程，發生是必然的，就像水向低處流一樣。

　　我們控制腐蝕就像要阻止水向低處流。

　　從化學的角度來說就是從不穩定態向穩定態轉化的過程。

　　金屬的腐蝕是金屬提純的逆向過程，腐蝕的過程是自發性的具有必然性。

　　二、化工機械設備腐蝕的分類

　　1.電化學腐蝕

　　電化學腐蝕是所有金屬材料腐蝕的最主要的一種方式，當金屬材料與電解質溶液接觸，就會發生原電池反應，相對比較活潑的金屬失去電子而被氧化，這種腐蝕叫做電化學腐蝕。

　　化工機械設備的電化學腐蝕大多發生在比較潮濕或裝有電解質鹽溶液介質設備的環境之中;電化學腐蝕就是是氧化還原反應的一種，而大多數化工機械的金屬部件都會接觸到類似電解質溶液的環境，并因此而原電池反應而產生電化學腐蝕。

　　化工企業發生電化學腐蝕的設備有罐體、管道、泵體、閥門、反應釜等只要能接近電解質溶液的設備。

　　2.化學腐蝕

　　金屬材料與接觸到的強氧化性物質直接發生氧化還原反應而被氧化損耗的過程就是化學腐蝕的最常見的一種。

　　化工企業在生產過程中所涉及到的腐蝕性物質種類非常多如鹽酸、硫酸、硝酸、燒堿、等酸堿類物質，這些物質直接可以和化工機械設備發生化學反應生成金屬鹽和氫氣，而造成腐蝕的部位多為直接與酸堿接觸的管道、閥門、泵體等。

　　3.其他腐蝕

　　由于所處的環境非常復雜，因而化工機械腐蝕的形式非常多，根據腐蝕的形態可以將腐蝕分為整體腐蝕和局部腐蝕，局部腐蝕可以分為電耦腐蝕、縫隙腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、焊接應力腐蝕、磨損腐蝕、點狀腐蝕、疲勞腐蝕等。

　　對化工行業來說，機械設備的腐蝕以電化學腐蝕、焊接應力腐蝕、縫隙腐蝕及疲勞腐蝕為主，特別是電化學腐蝕最為嚴重，多種腐蝕的結果最終均導致電化學腐蝕。

　　三、化工設備的防腐措施

　　1.選用新型抗腐蝕材料設備

　　目前大量化工機械設備都是用普通的碳素鋼材料制成，這種材料在干燥、無腐蝕介質的環境中抗腐蝕性能較強，如果用在酸堿、潮濕、電場等環境下其抗腐蝕性能就會大大下降，很容易很容易被腐蝕。

　　因而化工企業選用化工設備必須用抗腐蝕性能較強的合金材料。

　　目前耐蝕材料的開發有了很大的進步，如高耐抗的金屬材料、負荷高分子材料諸如耐蝕塑料、玻璃鋼、工程塑料、工程陶瓷等的研發都有了長足的發展，因此在選用化工機械設備的時候必須考慮清楚使用環境而選用合適材質的設備，抗腐蝕材料的設備可以大大提高化工機械設備的抗腐蝕性能。

　　1.1外表涂料

　　外表增加抗氧化性能的涂料可以增強化工機械設備和腐蝕環境介質的隔絕，從而起到抗腐蝕效果。

　　如抗酸堿涂料、耐高溫涂料、氟樹脂涂料等等，都可以對化工機械設備表面漆刷一層涂料保護膜來隔絕酸堿、腐蝕性氣體、高溫、電場等環境，以此增強化工機械設備的抗腐蝕性能。

　　1.2襯膠墊層

　　作為化工容器、儲罐、反應釜、管道等設備都可以選用適當的防腐襯膠作為內里，保護這些設備材料直接與所承載的介質的接觸，減少這些設備的腐蝕，通常選用的襯膠材質必須是高強度的材料。

　　選用耐蝕性能優異的襯膠材料可以有效的防止化工和減緩容器、管道等的腐蝕。

　　1.3增設電鍍層

　　對于一些處于高腐蝕環境中的零部件，通常采用電鍍層抗腐蝕，通常在這些零件表面電鍍一層高抗腐蝕的材質或可以鈍化的材質形成一層細致的保護膜，以此降低化工機械設備零部件與腐蝕介質或腐蝕環境直接接觸而造成的腐蝕，從而增強化工機械設備的抗腐蝕性能。

　　2.增設電化學保護裝置

　　增設電化學保護裝置就是利用電化學腐蝕的逆向原理對化工機械設備采取的一種保護方法，通常在被保護的化工設備上設立陰極保護裝置，該裝置主要是在被保護的機械設備上接入陰極電流，使被保護的機械設備的金屬材料的電位變負，從而減小金屬電子流失而產生的電化學腐蝕，這種保護往往用在形體比較簡單的化工機械設備上。

　　3.在化工設備介質中添加腐蝕緩沖劑

　　在機械設備承載介質中添加緩蝕劑是非常常見的一種防腐蝕措施，諸如循環水中添加腐蝕阻垢劑，一方面減小換熱設備上的結垢，另一方面增強管道設備及換熱設備的腐蝕，對于汽提塔等介質中可以添加腐蝕劑的工藝，均可以使用這種方法進行抗腐蝕，緩蝕劑的濃度通常都控制在很低的范圍，一方面不影響化工生產工藝要求，另一方面延長了設備因腐蝕而造成的頻繁停車維修。

　　四、結語

　　對于化工生產而言，大多數設備的損壞都是因為腐蝕而造成的，設備的損壞造成的事故及停車檢修對化工生產的安全性和經濟效益影響都非常大因而在化工生產中采用合理的防腐蝕手段，防止和控制化工機械設備的腐蝕，對于化工企業而言意義重大，目前如何增強化工設備的抗腐蝕能力仍然是一個長遠的課題。

　　參考文獻

　　[1]劉春榮;淺談化工機械設備的防腐設計及措施[J];裝備制造技術;2011年10期

　　[2]崔新安.腐蝕與防護手冊[M].北京：化學工業出版社，1991.

　　[3]張晶瑩;淺析化工機械設備腐蝕原因及防腐措施[J];化工技術與開發;2012年03期

　　[4]陳全明.金屬材料及強化技術[M].上海：同濟大學出版社.1992.

　　化工機械設備腐蝕的產生機理及防護措施【2】

　　[摘 要]就化工機械設備腐蝕的特性、分類和產生機理及化工機械設備腐蝕的防護措施等內容進行分析論述。

　　[關鍵詞]化工機械設備;腐蝕;特性;產生機理;防護措施

　　前言

　　化工機械設備多處于高溫、高壓、交流電場、低溫、粉塵、酸、堿、鹽、腐蝕性氣體等環境中，在與周圍介質接觸的過程中，不可避免地要發生一些物理的、化學的或電化學反應，因此受到腐蝕而損壞，出現跑、冒、滴、露現象，給化工生產造成嚴重安全隱患，甚至釀成嚴重事故，造成設備報廢、人員傷亡和環境污染。

　　然而，化工機械設備所處的環境，以及化工生產過程中的磨損等原因，腐蝕會不斷發生。

　　因此，必須采取一定的措施，控制和減小腐蝕的發生，維護設備的正常、穩定運行，這對化工生產行業來說，具有深遠意義。

　　1 化工機械設備腐蝕的特性

　　化工機械設備腐蝕的發生具有自發性、非線性和持續性的特點[1]。

　　1)自發性：化工機械設備處于特定的環境下，多種因素綜合作用，腐蝕條件滿足的情況下，腐蝕會自發地進行;2)非線性：腐蝕的發生隨著外界環境的變化而變化，在干燥、無氧環境下，腐蝕進行地慢一些，在潮濕、導電、酸堿等環境下，腐蝕的發生要快一些;3)持續性：金屬腐蝕無時無刻不在發生，是一個持續、累積的過程。

　　有些物質腐蝕過程比較緩慢，幾十年甚至幾百年才能肉眼看到，有些物質腐蝕發生的非常快，數分鐘就能看到明顯變化。

　　2 金屬腐蝕的分類及產生機理

　　按照金屬腐蝕產生的機理和發生原因及表象進行分類，金屬腐蝕可以分為化學腐蝕、電化學腐蝕和其他腐蝕三種類型。

　　按照腐蝕的產生機理分為化學腐蝕和電化學腐蝕。

　　2.1 化學腐蝕

　　化學腐蝕是金屬表面與金屬周圍介質發生化學反應，生產一種新的物質――金屬氧化物，從而使金屬遭到破壞的過程。

　　化學腐蝕主要發生在高溫干燥的環境下，金屬材料與腐蝕介質直接發生反應。

　　2.2 電化學腐蝕

　　電化學腐蝕的產生條件是金屬材料與電解質溶液接觸，通過電極發生氧化還原反應的過程，主要發生在潮濕的環境中。

　　電化學腐蝕的產生機理：在潮濕的環境中，不純的金屬與周圍介質(電解質溶液)接觸，發生原電池反應。

　　任何電化學腐蝕都至少包含一個陽極反應和一個陰極反應[2]。

　　金屬中較活躍的金屬發生氧化反應，充當原電池負極，金屬中較不活躍的金屬或非金屬絕緣體雜質充當原電池正極。

　　在陽極金屬失去大量電子，放出電子流，同時金屬陽離子從金屬中轉移到介質中，并與介質中的離子流結合。

　　在陰極相對發生的是還原反應，陰極附近介質中的氧化劑成分中陽離子吸收來自陽極的電子發生還原的過程。

　　由于電化學腐蝕的電流是在腐蝕電池內的陰極發生自損耗反應，伴隨環境中原電池反應發生條件滿足的情況下不斷進行，這樣無疑加快金屬被腐蝕的速度。

　　在一些工業污染較為嚴重的地區，空氣中含有大量的CO2、SO2、硫化物、氫氧化物和鹽等揮發物，還包含一些工業粉塵[2]，這些物質都是一些腐蝕性介質。

　　在潮濕條件下，酸性氣體與水結合形成無機酸，這些無機酸是腐蝕介質的來源，對金屬有極強的腐蝕作用。

　　在工業大氣環境下，金屬腐蝕是電化學腐蝕和直接化學腐蝕的綜合作用。

　　從本質來看，化學腐蝕和電化學腐蝕的本質都是金屬被氧化失去電子的過程，差別是發生的條件有不同，化學腐蝕在是高溫干燥環境下，金屬與周圍介質直接發生化學反應，產生新物質的過程;而電化學腐蝕是在潮濕環境下發生的原電池反應。

　　2.3 其他腐蝕

　　按照腐蝕產生原因及表現分類，腐蝕分為高溫氧化腐蝕、剝層腐蝕、點狀腐蝕、縫隙腐蝕、疲勞腐蝕、振動磨損腐蝕、焊接應力腐蝕、電化學腐蝕、工業大氣腐蝕、海洋大氣腐蝕等。

　　對于化工行業來說，機械設備的腐蝕以電化學腐蝕、焊接應力腐蝕、縫隙腐蝕和疲勞腐蝕為主，尤其是電化學腐蝕最多，是多種腐蝕綜合作用導致的[2]。

　　3 化工機械設備防腐措施

　　3.1 抗腐蝕材料的選用

　　化工機械設備材料大多采用碳素鋼，因碳素鋼價格低廉，易于加工。

　　在一般的環境下使用，碳素鋼的抗腐蝕性能較強，危害不大。

　　但在化工行業生產環境下，與高濃度的酸氣、鹽霧等腐蝕性介質接觸，抗腐蝕性差的缺點暴露出來，很容易被腐蝕。

　　雖然企業會定期對設備進行涂漆防腐維護，但設備生產中因碰撞、磨損等原因，不可避免會出現局部掉漆、劃痕的情況，這時就會發生電化學腐蝕，并不斷擴展，最終導致設備損壞。

　　因此，化工企業通常選用耐腐蝕的普通低合金鋼，如16MnCu、09MnCuPTi等作為設備材料，雖然價格貴一些，但總體效益能保證。

　　據統計，低合金鋼的壽命是碳素鋼的2～3倍，性價比要高很多[3]。

　　3.2 結構和工藝防腐設計

　　化工設備的結構和工藝設計直接影響著本身的防腐性能。

　　因此，在結構設計和工藝方面要注意如下幾點：1)在結構設計上外形盡可能簡單。

　　2)盡可能地減少縫隙。

　　為防止縫隙腐蝕，在構件連接處，應選擇合理的連接方式。

　　對于搭接連接，應使用焊接方式，且焊接時采用雙面連續角焊;對于對接接頭，應采用雙面連續對接焊，從而避免腐蝕。

　　焊接時，要避免焊瘤、咬邊、噴濺及未焊透等缺陷。

　　3)選擇合適的結構，在外表涂層和襯里時，應選擇優質的防腐材料。

　　3.2.1 外表涂層。

　　1)涂漆[1]。

　　在化工設備的外表圖上一層抗氧化性涂料，從而隔離金屬與外界介質的直接接觸，增強設備抗腐蝕性能。

　　如選用抗酸堿涂料、耐高溫涂料、氟樹脂涂料等，都可以在設備外表漆刷一層涂料保護膜，進而隔絕腐蝕性介質的侵蝕。

　　2)金屬覆蓋層[2]。

　　一種是選用耐腐蝕性好的金屬材料作覆蓋材料，要求覆蓋層防腐性能優且厚，但對加工工藝要求非常嚴格苛刻;一種是選用電位低于設備本身的金屬覆蓋面，以其作為犧牲陽極，進而達到防腐效果。

　　這種防腐因其加工效率低，防腐壽命短等缺點，在化工設備中不大使用。

　　3.2.2 襯里[2]。

　　1)有機襯里。

　　由于有機襯里作為化工設備防腐材料，性能好且經濟實惠，因而得到廣泛應用。

　　常用的有機襯里有熱塑性樹脂，如聚氯乙烯樹脂(PVC)、聚四氟乙烯，熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯、乙烯樹脂等，還有不透性石墨。

　　2)無機襯里。

　　目前所有的無機襯里防腐材料，主要是化工陶瓷、化工搪瓷、玻璃、磚、砂等。

　　選擇時，要充分考慮每種材料的性能要求。

　　3.3 增設電化學保護裝置

　　根據電化學腐蝕的原理，在金屬設備上采取措施，通常在被保護設備上增設陰極保護裝置，該裝置主要是在設備上接入陰極電流，使被保護設備金屬材料電位變負[1]，作為陰極，從而防止或減輕金屬腐蝕的發生。

　　這種保護方法一般用于形體簡單的設備上。

　　3.4 在化工設備介質中添加緩蝕劑

　　為了防止設備腐蝕，采取改變介質環境的方法。

　　在化工設備介質中增添緩蝕劑是一種常用的防腐措施。

　　比如在循環水中添加腐蝕阻垢劑[1]，一方面減小換熱設備的結垢程度，另一方面減小了管道和換熱設備的腐蝕，延長了設備使用壽命。

　　結語

　　總之，化工機械設備在生產中，因物理的、化學的、電化學的方面原因，各種因素的綜合作用下，不可避免要被腐蝕，進而影響化工生產的效率和效益。

　　因此，必須采取有效的防腐措施，規避和減緩腐蝕的發生，從而保證化工生產的安全穩定運行。

　　參考文獻

　　[1] 吳曉棟.淺析化工機械設備的腐蝕與防護[J].中國化工貿易，2014(1).

　　[2] 白平南.化工機械設備的防腐措施[J].考試周刊，2012(21).

　　[3] 宋欣，馮麗鋒.提高化工機械設備防腐蝕能力探討[J].石油與化工設備，2011，14(4).

　　化工機械設備的使用與維護【3】

　　【摘 要】改革開放以后，我國經濟進入快速發展階段。

　　我國由農業國向工業國進行轉化，其中化工行業就是重要的工業產業之一。

　　化工生產會應用到大量的機械設備，而機械設備對其化工產業的生產和管理有著重要作用。

　　但是，由于機械設備的長期使用會受到環境的影響。

　　所以對機械設備的管理和維護關系到化工產業的存在和發展。

　　為此本文主要針對機械化工設備的使用與維護做簡要闡述。

　　【關鍵詞】化工機械設備;管理;使用與維護

　　一、化工機械設備管理的工作權責

　　化工機械設備的管理從本質上來說是有關設備及儀器使用周期與壽命時長的全過程管理，有關化工機械設備的選用、使用規范、維修養護以及升級更新等都隸屬于管理的權責范圍之內。

　　一般而言，化工機械設備的運動過程可以依照運動主體形態的不同劃分為物資運動狀態與資金運動狀態兩種。

　　相應的，設備的管理對這兩種運動狀態也有著不同的表現形式。

　　首先，化工機械設備的物資化運動狀態是指設備自設計之初，歷經規劃、成形、投產、養護、維修、升級等各個環節步驟并直至報廢的全過程。

　　對這一過程的管理被稱之為化工機械設備的技術性管理。

　　其次，化工機械設備的資金化運動狀態是指設備在投資、運行、折舊、收益等各環節中有關資金的投入及產出，這一過程的管理為化工機械設備的經濟性管理。

　　總之，整個化工機械設備管理是技術性管理與經濟性管理的統一，兩者相輔相成，缺一不可。

　　二、我國化工設備管理中存在的不足

　　(一)化工設備在使用中存在的缺陷

　　眾所周知，潤滑油的管理是化工機械設備管理中最為重要的組成部分，直接關系著一個系統乃至生產企業的成本投入與經濟效益。

　　它對于減少設備直接性摩擦、延長使用壽命、最終提供合格化工產品而言具有非常重要的意義。

　　但當前我國對有關潤滑油管理方面的問題還不夠重視，還沒有形成系統性的規范工作，由此造成的人身及財產損失十分嚴重。

　　概而言之，有以下幾點：

　　1.潤滑油管理制度不到位。

　　這類問題常出現在中小規模的化工企業當中，既不設立專門的潤滑油管理崗位，又沒有一套健全完善的管理制度與之相適宜。

　　領導班子重維修、輕管理的思想直接影響到潤滑油的管理問題上，使潤滑油使用混亂且用量極不科學。

　　2.設備在設計環節對潤滑油的忽略。

　　在化工機械設備的規劃、設計階段，設計人員在選擇潤滑油的時候往往比較依賴歷史數據與個人經驗，所選取的潤滑油很可能并不適宜該設備的運行狀況。

　　這會使得設備在運行過程中，潤滑油不僅不能起到相應的保護作用而且還有可能影響到設備的長期、穩定運行。

　　3.以機械油替代潤滑油的現象時有發生。

　　我國當前國產潤滑油的種類及型號并不多，進口潤滑油成本的投入往往又過大，這使得國內大部分化工企業在實際生產過程中常常選用貨源充足、成本低廉的機械油作為替代。

　　(二)化工機械設備在維修方面的缺陷

　　化工機械設備的維修是一項系統而全面的工程，及時發現故障點，判斷故障程度，并采取合理的維修措施，將設備的損害程度盡可能降到最低是設備維修最核心的任務所在。

　　當前化工機械設備在維修工作方面的缺陷概括如下：

　　1.控制儀表故障現象時有發生。

　　一方面測量流體實時流量的儀表設備時常出現不顯示、測量偏差大、零點不穩定等現象，另一方面溫度變送器的信號輸入與輸出以及誤差現象也頻頻發生。

　　2.機械密封泄漏缺陷。

　　就理論而言，機械密封之所以能夠起到對化工機械設備的密封作用，其關鍵在于端面膜與機械材質的契合程度。

　　依據設備實際工況的不同，端面膜可以分為氣相、液相、氣液混合相三種形式。

　　無論是何種形態的端面膜，當密封液體處于飽和狀態并發生相變時，端面膜的反壓力會超過承受極限，從而引發密封黏合程度的不穩定。

　　三、化工機械設備管理與維修的改進措施

　　就大多數化工生產企業現階段在潤滑油管理方面的缺陷而言。

　　相應的改善措施需要從潤滑油的合理選用、以及潤滑油在日常管理中的規范性操作流程等兩方面入手。

　　(一)化工設備管理方面改進措施

　　1.潤滑油的合理選用。

　　首先，潤滑油應向著高性能方向發展，在潤滑油中添加適量的硫、氯試劑，使其能夠在設備儀器的金屬表面產生一層化學吸附膜，以此提高潤滑功效。

　　其次，潤滑油應向著多級化方向發展。

　　多級油在系統啟動初期能夠極大的減少關鍵設備的磨損程度，并且無論是在高溫還是低溫運作狀態中都能夠保持現有的粘合程度，減少了使用機械油潤滑時頻繁的換油操作，降低了生產中的能源消耗.

　　2.潤滑油的日常管理規范。

　　化工機械設備的潤滑管理是一項系統且繁瑣的長期性工程，化工生產企業需要對潤滑油的管理引起足夠的重視，并對日常管理工作進行規范化處理，將由潤滑油所引起的機械設備故障率降到最低。

　　具體而言，又可以細化到以下幾個方面：

　　(1)編制基礎管理資料。

　　企業需要對有關潤滑油的消耗量、使用周期、油箱儲油量、油品代用等問題以賬目或卡片的形式記錄在案。

　　(2)定時定期進行檢測。

　　相關工作人員需要按時對所有化工機械設備的潤滑狀態進行檢測，及時排查隱患并解決問題，對于檢測情況同樣需要記錄在案。

　　(3)執行交接班制度。

　　操作人員需要嚴格執行交接班制度，對于設備潤滑情況在交接班時間點上的狀態要予以注明，并以此為事故責任人的落實提供依據。

　　(二)化工機械設備在維修方面的改善措施

　　針對上述有關化工機械設備在維修方面的缺陷分析.合理的改善措施可以從以下幾個方面入手：

　　1.測量流體流量設備的故障缺陷處理方式。

　　第一步：檢查流量計電源接線與等級是否正確：第二步檢查顯示器插件是否存在松動現象;第三步：檢查內部保險管與變壓器的運作是否正常;第四步：檢查轉換器的安裝位置。

　　2.溫度變送器的故障缺陷處理方式。

　　第一步：檢工作電源是否處于正常供電狀態;第二步：檢查各設備儀表線路接線是否正常;第三步：按照現場溫度傳感器一內部度變送器一PLC模塊的處理方式判斷備環節運行狀態這正常。

　　3.機械密封泄漏的故障缺陷處理方式。

　　首先，機械密封一定要結合設計的實際運行工況進行設計，材質需選用使用壽命較長且耐磨性較高的耐摩擦材料，其次，密封介質的內外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接觸行道，對性能要求不必過高;最后對機械密封零部件加強，力求做到規范化、標準化，另外對于編制安裝、使用說明書的工作應給予高度重視。

　　四、結束語：

　　總而言之，化工機械設備的管理與維修是整個化工生產系統中的核心與基礎性工作，它在維護化工企業穩定運行、安全生產的過程中發揮著不可替代的作用，及時發現管理與維修工作中存在的不足，運用各種先進的管理及技術手段對其進行實時控制，可以有效降低機械設備的故障率，從而可以實現不斷提升整個化工企業競爭力的最終目的。

　　參考文獻：

　　[1]韓明山.化工機械設備的潤滑管理和保養[J].中國石油和化工標準與質量，2011(04).

　　[2]張紅，王孟濤.提高電磁流量計測量準確性的工程實施[J].安徽工程科技學院學報(自然科學版)，2010(01).

　　[3]張紅.熱電偶測溫系統誤差剖析及處理對策[J].安徽工程科技學院學報(自然科學版)，2010(02).

　　[4]耿鵬照.化工機械設備診斷分析及措施[J].黑龍江科技信息，2011(09).

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