機械加工工藝技術(shù)

　　機械加工工藝技術(shù)【1】

　　摘要：旨在討論機械加工工藝的相關(guān)概念，并對表面加工方法和加工方案的選擇、工藝規(guī)程制訂的原則、機械加工工序的安排等進行討論。

　　關(guān)鍵詞：機械加工工藝加工方法加工方案加工工序

　　機械零件的加工質(zhì)量作為保證機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，其包括零件加工的尺寸精度與表面的質(zhì)量。

　　我國機械加工現(xiàn)狀：一方面是傳統(tǒng)的切削和磨削加工技術(shù)仍然在不斷的發(fā)展，加工的精度水平也日益提高。

　　精密加工和超精密加工技術(shù)已經(jīng)進入到實用階段;另一方面加工技術(shù)面向自動化的方向進行全面的發(fā)展，正沿著數(shù)控、柔性制造系統(tǒng)、計算機成品制造系統(tǒng)的臺階向上攀登。

　　1、概述

　　1.1 工序

　　工序是指一個或者一組工人，在一個工作地點，對一個或者同時對幾個工件所進行的連續(xù)完成該部分工藝的過程。

　　區(qū)分工序的主要依據(jù)就是工作地點或者設(shè)備是否變動，以及完成的那部分工藝的內(nèi)容是否是連續(xù)的。

　　1.2 安裝與工位

　　在工件加工前，在機床或者夾具上先占據(jù)一正確的位置，然后再進行夾緊的過程稱為裝夾。

　　工件或者裝配的單元經(jīng)過一次裝夾后，所完成的那部分工藝的內(nèi)容稱為安裝。

　　為了完成一定的工序內(nèi)容，在完成一次工件裝夾后，工件或者裝配單元與夾具或者設(shè)備的可動部分一起相對刀具或者設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置，就稱為工位。

　　1.3 工步與走刀

　　工步是指被加工的表面或者在裝配時的連接表面與切削或者裝配工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分的工序。

　　在一個工步內(nèi)，如果被加工的表面切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，每進行一次切削就為一次走刀。

　　一個工步可包括一次走刀或者幾次走刀。

　　2、表面加工方法、方案的選擇

　　在擬定零件的工藝路線時，首先，要確定各個表面的加工方法與加工方案。

　　表面的加工方法、方案的選擇，應(yīng)當同時滿足加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟性等各方面的要求。

　　對于表面加工方法的選擇，首先需要保證加工表面的加工精度及表面粗糙度的要求。

　　因為獲得同一精度的表面粗糙度的加工方法通常有若干種，在實際選擇時，還需結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及材料與熱處理的要求做全面考慮。

　　如：對于IT7級精度的孔，采用鉸削、鏜削、拉削、磨削均可達到加工的要求，但是箱體上的孔，一般不宜選擇拉孔與磨孔，然而常選擇鏜孔或者鉸孔;在孔徑大時，應(yīng)選鏜孔，在孔徑小時，應(yīng)取鉸孔。

　　對于一些要經(jīng)淬火的零件，在進行處理后，應(yīng)當選擇磨孔;對于有色金屬的零件，為了避免在磨削時堵塞砂輪，則應(yīng)當選擇高速鏜孔。

　　表面加工方法的選擇，首先除了要保證質(zhì)量的要求外，還須考慮生產(chǎn)效率、經(jīng)濟性的要求。

　　在大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)當盡量的采用高效率的先進的工藝方法，如：拉削內(nèi)孔和平面、同時加工幾個表面的組合銑削或者磨削等。

　　這些方法都能夠大幅度的提高其生產(chǎn)率，以取得很大的經(jīng)濟效果。

　　但是，在年產(chǎn)量不大的生產(chǎn)條件下，如果盲目的采用高效率的加工方法與專用設(shè)備，就會因設(shè)備的利用率不高，造成經(jīng)濟上較大的損失。

　　同時，任何一種加工的方法，可獲得的加工精度與表面質(zhì)量均有一個相當大的范圍，但是，只有在一定的精度范圍內(nèi)，才是經(jīng)濟的，該范圍的加工精度即為該種加工方法的經(jīng)濟精度。

　　在選擇加工方法時，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求進行選擇與經(jīng)濟精度相適應(yīng)的加工方法。

　　如：對于IT7、表面粗糙Ra值為0.41um的外圓，雖然通過精心車削可以達到要求，但是在經(jīng)濟上就不及磨削合理。

　　表面加工方法的選擇還需要考慮現(xiàn)場的實際情況，如：設(shè)備的精度狀況、設(shè)備的負荷、工藝的設(shè)備、工人技術(shù)水平等。

　　3、工藝規(guī)程制訂的原則

　　工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)與低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，來爭取最好的經(jīng)濟效益。

　　在進行具體制定時，還應(yīng)當注意以下問題：

　　3.1 技術(shù)上的先進性

　　在制訂工藝規(guī)程時，需要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，盡可能的采用先進適用的工藝與工藝裝備。

　　3.2 經(jīng)濟上的合理性

　　在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案。

　　此時，應(yīng)當通過成本核算或者相互對比，選擇確定經(jīng)濟上最合理的方案，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。

　　3.3 良好的勞動條件、避免環(huán)境污染

　　在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證在工人操作時有良好的、安全的勞動條件。

　　所以，在工藝方案上，要盡量的采取機械化或者自動化措施，從而減輕工人繁重的體力勞動。

　　此外，要符合國家環(huán)境保護法的有關(guān)規(guī)定，避免污染環(huán)境。

　　產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與經(jīng)濟性三個方面有時會相互矛盾，所以，合理的工藝規(guī)程應(yīng)當處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。

　　4、機械加工工序的安排

　　在安排加工順序時，應(yīng)當注意以下幾點。

　　(1)根據(jù)零件的功用與技術(shù)要求：先把零件的主、次要表面進行區(qū)分開，然后再著重考慮主要表面的加工順序。

　　(2)當零件需要分階段進行加工時，首先安排各表面的粗加工，其次安排半精加工，最后再安排主要表面的精加工與光整加工。

　　(3)零件加工一般首先從精基準的加工開始，然后再以精基準定位進行加工其他主、次要表面。

　　(4)為了縮短工件在車間內(nèi)的運輸距離，以避免工件的往返流動，加工順序應(yīng)當考慮車間設(shè)備的布置情況。

　　5、結(jié)語

　　隨著國際機械加工工藝技術(shù)水平不斷的提高，我國的加工技術(shù)也在迅猛的發(fā)展。

　　為盡快提高我國機械加工技術(shù)的水平，增強其競爭力，要在現(xiàn)代綜合集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合先進的管理理念與信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間的體系構(gòu)架與模式，研發(fā)快速的制造計劃，執(zhí)行管理系統(tǒng)，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫，從而提高數(shù)控加工的效率，最終獲得質(zhì)量、精度合格的零件。

　　參考文獻

　　[1]李國棟.機械加工工藝路線的擬定[J].黑龍江科技信息,2011,(9):272-272.

　　[2]蘇文玉.淺談機械加工的工藝規(guī)程[J].中小企業(yè)管理與科技,2010,(8):313-314.

　　[3]江敦清.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息,2010,(16)：7-7.

　　機械加工工藝技術(shù)與誤差分析【2】

　　摘要：通常情況下，工藝人員會以其所要加工產(chǎn)品的設(shè)備條件以及具體要加工的數(shù)量和質(zhì)量要求等一系列的因素為基準，來確定相應(yīng)的工藝過程，并會將有關(guān)的加工內(nèi)容制作成工藝性的文件，我們也可以稱這些文件為工藝性的章程，機械工藝的規(guī)程從某種角度上說是在公家加工過程中的指導(dǎo)性文件，是工廠計劃調(diào)度與生產(chǎn)準備過程中需要參考的一個非常重要的依據(jù)。

　　關(guān)鍵詞：機械加工 工藝技術(shù) 誤差分析 工藝規(guī)程

　　1 概述

　　機械產(chǎn)品具備多項性能，特別是對于它的持久性與可靠性來講，在某種程度上甚至會對它機械加工工藝產(chǎn)生非常大的影響。

　　在機械生產(chǎn)加工的具體過程中，由于受到零件的大小、具體的生產(chǎn)技術(shù)指標等一系列要求的限制，一個普通的零件不僅僅只是在一個車床上完成，它需要經(jīng)歷非常多的加工工藝，在這個過程中，就需要根據(jù)零件的具體相關(guān)要求，來選擇具體的機床來進行有針對性的加工與處理。

　　在機械加工的過程中，它所經(jīng)歷的各項加工工藝的要求不盡相同，相關(guān)的施工人員必須要對施工工藝有一個非常清晰且準確的認識。

　　2 機械加工工藝的概念和認識

　　在具體加工的過程中，工藝人員首先要對待加工產(chǎn)品的大小要求等一系列的相關(guān)因素進行綜合的考察和衡量，并以此為標準來確定相應(yīng)的工藝過程，還會將有關(guān)的加工內(nèi)容制作成一整套工藝性的章程。

　　我們從某種角度來看的話，機械工藝的規(guī)程整個機械加工過程中的一個具有全局意義的指導(dǎo)性文件，是在具體的生產(chǎn)過程中相關(guān)的機械師必須要參考的一個非常重要的依據(jù)，同時，它也是對車間和工廠進行改造的一項很基本的技術(shù)依據(jù)。

　　由于在實際的加工過程中，不同的工廠的生產(chǎn)狀況是不一樣的，與之相關(guān)的工藝流程也是不一致的，所以，必須要保證工藝流程具備一定的針對性，不可一概而論，要與實際的生產(chǎn)狀況相結(jié)合。

　　通過實際的加工我們完全可以得出，從根本上來講，機械師通過對機械零件的具體性質(zhì)和位置、以及相應(yīng)的尺寸和形狀進行有根據(jù)的改變的過程就是加工工藝，加工工藝的最終的結(jié)果是使不規(guī)則的產(chǎn)品變成可用的半成品甚至是成品。

　　當然這一切都需要建立在機械工藝流程的基礎(chǔ)上來完成的。

　　事實上，每一個具體的加工步驟、加工流程都需要有詳細的說明。

　　也就是上文中所說的加工章程，從某個角度來看，加工工藝與加工長城之間有著緊密且微妙的關(guān)系，我們可以這樣理解：加工工藝是機械加工過程中在工藝環(huán)節(jié)的一個詳細的參數(shù)，而工藝章程則是對加工過程中的一個規(guī)則形的，從實際情況來看，它其實是是從加工情況出發(fā)來編制的一個加工工藝。

　　3 在機械加工過程中容易出現(xiàn)誤差的幾個主要原因

　　3.1 在具體的定位過程中存在誤差

　　在機械加工的過程中，定位的誤差主要包括兩種情況，一方面是由于在定位副制造的過程中，相關(guān)的數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差造成的，另一方面則是是由于基準不能實現(xiàn)重合而產(chǎn)生誤差。

　　在具體的加工過程中，如果相關(guān)的設(shè)計基準與我們所選擇的定位基準出現(xiàn)了沖突，就非常容易出現(xiàn)基準不重合的誤差。

　　從另一個角度來看，定位副是由夾具定位元件和工件定位面共同組成的，但是在具體的制作過程中，由于定位副之間的配合間隙與副制造的數(shù)值不夠精確，就很有可能出現(xiàn)副制造的一系列誤差。

　　這種副制造的誤差在我們在采用調(diào)整法來對所要加工的工件進行調(diào)整的過程中出現(xiàn)的可能性很大，但如果是在試切法加工工件的過程中，這種誤差就不會出現(xiàn)。

　　3.2 機床制造過程中出現(xiàn)的誤差

　　在機床的制造過程中，主要會出現(xiàn)三種誤差，其一是在傳動鏈中產(chǎn)生誤差;其二是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差;其三是主軸出現(xiàn)了誤差。

　　首先，傳動鏈的誤差指的是傳動鏈兩端的傳動元件之間的相對運動引發(fā)誤差的產(chǎn)生，而這種誤差是由于傳動鏈中的各個環(huán)節(jié)的裝配而造成的，在具體的使用過程中，傳動鏈由于長期的使用，在不斷磨損過程中也會加劇誤差的產(chǎn)生。

　　其次，作為機床運動的一個基準，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差主要是由于對其的磨損不夠均勻造成的。

　　最后，主軸回轉(zhuǎn)的誤差，主要是由于主軸在一瞬間的實際回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的平均的變動量，它的誤差會影響到所要加工零件的一個精確度。[1]

　　3.3 刀具的幾何誤差

　　刀具在切削的過程中，會不可避免的產(chǎn)生磨損，如果磨損的程度很嚴重，就會在很大程度上使工件的形狀和尺寸發(fā)生一定的變化。

　　眾所周知的是，刀具的幾何誤差與它的種類、尺寸之間存在有非常密切的關(guān)系，在使用一定的尺寸刀具加工過程中，工件的加工精度與刀具的制造誤差之間，也存在有非常密切的關(guān)聯(lián)。

　　3.4 加工工藝中由于受力變形引發(fā)的誤差

　　一般而言，在具體的機械加工過程中，機械工藝系統(tǒng)對工件剛度的要求與夾具和刀具對比的話，比較低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的剛度不夠，很容易產(chǎn)生變形，這種變形對于機械零件的加工誤差也是很大的。

　　由于加工切削力產(chǎn)生了一定的變化，工件的材質(zhì)也不盡相同，切削力會發(fā)生非常明顯的變化，這就在很大程度上導(dǎo)致工藝系統(tǒng)發(fā)生很大的變形，這就在很大程度上加劇了加工過程中的誤差。

　　4 機械加工過程中避免誤差的主要對策

　　在具體的加工過程中，所遵守的加工順序應(yīng)該是基準先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要盡可能的選擇更多的使用基準，這就很容易保證各個加工表面的相對精度。[2]

　　4.1 加工過程中的誤差補償法

　　所謂的誤差補償法，主要就是只在加工的過程中，機械師通過人為的制造出一種與之前不同的全新的誤差，去抵補工藝系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的原始性的誤差，從而在很大程度上減少加工過程中的誤差，比如再制造數(shù)控機床之上的滾珠絲桿過程中，機械師可以刻意的將螺距磨得小于標準值，在具體的裝配過程中，所產(chǎn)生的拉伸力就會將絲桿螺距拉長到標準化的程度，這就可以很好的補償了原始的誤差，也在很大程度上產(chǎn)生了正應(yīng)力，機床在工作的過程中，由于絲桿產(chǎn)生熱量，就會抵消其內(nèi)壓應(yīng)力，從而保持了一個標準化的螺距。

　　4.2 直接減少誤差

　　在具體的機械生產(chǎn)過程中，直接減少誤差的方法，運用得比較普遍，首先，工作人員必須要明確的找到影響精度的各種誤差的主要因素，然后采取一定的措施進行避減。

　　舉例來講的話，在進行細長軸車削的過程中，工件很容易在溫度的強烈影響之下發(fā)生變形，這個時候，機械師就完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法來直接減少變形。

　　除此之外，機械師在薄片工件的兩個端面進行磨削的時候，也可以使用環(huán)氧樹脂粘強劑將所有的的工件全部粘結(jié)在同一塊平板之上，保證工件與平板可以同時固定在吸盤之上，我們也完全可以將工件的上端面磨平，然后將其取下，以上斷面作為基準來磨平其他的斷面，這樣就可以比較完美的解決薄片的變形問題。[3]

　　4.3 對誤差進行有效的分組

　　在我們具體的加工過程中，作為單個工序來講，工藝能力是充足的，它所使用的加工精度也非常穩(wěn)定，但是加工半成品的過程中，精度卻無法維持在一個較高的水平。

　　這就必須要求來參考上一道工序的加工精度與具體的毛坯精度，這樣的過程在加工的時候顯得非常的不科學，工作人員可以根據(jù)這種情況，采用誤差分組的辦法來避免誤差的產(chǎn)生，具體來講，可以將半成品或者毛坯的尺寸按照誤差的大小人為地分為幾個小組，毛坯的誤差就會在很大程度上縮減，之后機械師可以有效的調(diào)整工件與刀具之間的具體位置，通過這種手段，我們就可以縮小工件的具體尺寸范圍，從而通過這種手段來避免誤差。

　　5 結(jié)語

　　在現(xiàn)時今日，機械加工過程中產(chǎn)生的誤差和加工的工藝是機械加工行業(yè)的一個側(cè)重研究的對象，工作人員在具體的實踐過程中，要不斷的總結(jié)相關(guān)的經(jīng)驗教訓(xùn)，從根本上減小加工過程中的誤差，提高工件的加工精度，確保加工質(zhì)量。

　　參考文獻：

　　[1]王秀艷.機械加工誤差及提高加工精度分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2012(2).

　　[2]向大學，劉明生.機械加工誤差產(chǎn)生的原因及改進措施[J].制造業(yè)自動化，2012(6).

　　[3]徐曉萍.機械加工誤差的統(tǒng)計性分析[J].湖南農(nóng)機，2011(7).

　　關(guān)于機械加工工藝技術(shù)的思考【3】

　　摘要：眾所周知，機械產(chǎn)品具有一些特定功能和性能，而耐久性和可靠性可以說是機械產(chǎn)品最穩(wěn)定、最基本的性能，機械的耐久性和可靠性很多情況下由加工工藝技術(shù)的高低來決定。

　　深入探討機械加工工藝技術(shù)就是為了能夠在機械加工的過程中熟練掌握每一個機械產(chǎn)品，從而掌握機械加工的規(guī)律，利用這些規(guī)律合理控制機械生產(chǎn)，促使機械生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都能達到高質(zhì)量、高品質(zhì)的規(guī)格，提高產(chǎn)品的使用性能。

　　本文首先概述了機械加工工藝，進而闡述了機械加工工藝的過程，以便說明機械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的作用，最后提出了提高機械加工精確度的有效途徑。

　　關(guān)鍵詞：機械加工;工藝技術(shù);零件;技術(shù)要求

　　建筑行業(yè)如雨后春筍一般興起，為廣大機械制造行業(yè)帶來了無限生機，因此，現(xiàn)如今機械行業(yè)一直處于茁壯成長階段，發(fā)展趨勢也愈發(fā)廣闊，這不僅促進機械加工工藝水平不斷提高，也對機械加工工藝技術(shù)方面提出了更多要求，這也為市場上多種產(chǎn)品的生產(chǎn)及研發(fā)提供了更多質(zhì)量保障。

　　一、機械加工工藝技術(shù)概述

　　總得來說機械加工工藝技術(shù)是指在機械加工制造中必須具備的技術(shù)手段，機械加工工藝人員還需要經(jīng)過專業(yè)培養(yǎng)才可以完成合格的機械加工工程，并且只有積累加工工藝技術(shù)才能保證加工出來的零件及加工程序符合操作規(guī)定。

　　機械制造企業(yè)的制造工藝與技術(shù)管理部分按照制造規(guī)章制度，從機械設(shè)備的性能與類型分析著手，并將制造加工所需技術(shù)、技術(shù)人力資源有機結(jié)合起來，依據(jù)指定的機械加工工藝文件，為技術(shù)人員的操作奠定指導(dǎo)基礎(chǔ)，也為產(chǎn)品檢驗部門提供切實、可靠的檢測依據(jù)。

　　機械在制造加工過程中，會受到制造企業(yè)關(guān)于制造計劃、生產(chǎn)設(shè)備及加工技術(shù)方案等方面因素的影響，機械加工工藝也需要隨之做相應(yīng)調(diào)整，使得加工工藝與零件制造技術(shù)的實踐保持一致，這說明了機械加工工藝技術(shù)具有一定協(xié)調(diào)性、針對性和實用性。

　　按照產(chǎn)品的制造標準對加工工藝進行分析，在保證加工工藝規(guī)范化的基礎(chǔ)上，方能利用機械加工工藝技術(shù)進入產(chǎn)品加工及制造流程。

　　此外，還須根據(jù)產(chǎn)品、零件的制造需要，對產(chǎn)品的形狀、尺寸、大小進行合理調(diào)整，使零件在經(jīng)過加工之后，能夠以半成品或者成品的形式展現(xiàn)出來，并具備一定的工藝技術(shù)與產(chǎn)品性能。

　　以一個普通的機械零件為例子，零件的加工工藝流程如下：零件粗加工——細加工——零件裝配——零件檢測——零件包裝，從粗加工到后期成品包裝是一個整體流程。

　　二、機械加工工藝的過程

　　機械加工工藝過程通常包括產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工工藝兩部分，兩個環(huán)節(jié)對機械加工工藝均有不同要求。

　　前期生產(chǎn)過程是產(chǎn)品未加工前的原材料成為最后成品的過程。

　　這一過程中，機器需要將未加工的原材料進行運輸、生產(chǎn)、熱處理、毛坯處理及成品后期的油漆、裝置、包裝等。

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較繁瑣，內(nèi)容類型眾多，制造企業(yè)往往采用工程學理論及方法來進行產(chǎn)品的指導(dǎo)和生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程作為系統(tǒng)的包含輸入和輸出的過程進行管理，從而提高機械加工工藝與技術(shù)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，如上文所說將未加工的原材料進行性能、尺寸、形狀的改變，將其精加工為成品，這個過程叫加工工藝。

　　加工工藝流程作為生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)，由順序排列的許多工序構(gòu)成。

　　機械產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有以下三種：單件產(chǎn)品生產(chǎn)——單獨生產(chǎn)某一個產(chǎn)品或者零件，一次性生產(chǎn)比較多。

　　批量產(chǎn)品生產(chǎn)——成批進行同一類型零件的生產(chǎn)，量數(shù)稍多。

　　大量產(chǎn)品生產(chǎn)——一般情況下，大量生產(chǎn)出來的產(chǎn)品數(shù)量眾多，往往是一種類型的產(chǎn)品進行同一工序的反復(fù)生產(chǎn)。

　　三、機械加工工藝技術(shù)在生產(chǎn)中的作用

　　3.1 提高機械生產(chǎn)的效率

　　隨著機械化生產(chǎn)的步伐加快，工業(yè)生產(chǎn)所需的機械設(shè)備的種類和數(shù)量也在不斷增加，基于此，機械工藝技術(shù)也需要得到進一步提高，從而滿足人們對機械設(shè)備的要求和目標，并且達到機械加工各程序的實質(zhì)需要。

　　而機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量大都是通過成熟的機械加工工藝技術(shù)來保障的，因此，機械加工的工藝技術(shù)不斷受到機關(guān)單位和相關(guān)部門越來越多的重視。

　　而完善機械加工工藝技術(shù)則需要通過總結(jié)以往的工藝和技術(shù)經(jīng)驗，將生產(chǎn)實際所需與這些傳統(tǒng)的工藝和技術(shù)有機結(jié)合，不斷將其完善并漸變?yōu)榭陀^且具體、科學而合理的現(xiàn)代化工藝和技術(shù)，從而達到當下機械加工等產(chǎn)業(yè)的高要求，不斷提高機械生產(chǎn)的效率。

　　3.2 確保機械運行的安全

　　大型的特殊的機械設(shè)備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實際生產(chǎn)過程中的各個需求。

　　在借助機械進行加工時，如果不能很好地控制和管理機械加工各個流程中的每一環(huán)節(jié)，就會使得機械設(shè)備發(fā)生故障或者產(chǎn)生一些安全隱患。

　　當下，大多數(shù)企業(yè)在應(yīng)用機械加工工藝和技術(shù)時，已經(jīng)普遍借助于信息統(tǒng)計系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)以及計算機處理系統(tǒng)等現(xiàn)代化的信息技術(shù)手段來全方位監(jiān)測機械設(shè)備使用過程中的安全系數(shù)。

　　若監(jiān)測到機械設(shè)備發(fā)生故障或者存在生產(chǎn)安全隱患問題，這些信息化安全監(jiān)測系統(tǒng)便會將這些信息傳輸?shù)綑C械設(shè)備的中央集成系統(tǒng)中。

　　機械設(shè)備管控人員便能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，并采用有效措施迅速檢修機械設(shè)備、解決安全隱患。

　　因此，現(xiàn)代化的機械加工工藝和技術(shù)不僅是機械設(shè)備有效、安全運行的基本條件，也是企業(yè)單位生產(chǎn)安全的重要保障。

　　四、提高機械加工精確度的有效途徑

　　4.1 降低加工的誤差率

　　制造企業(yè)在進行機械加工工藝的過程當中，降低加工的誤差率是機械加工工藝技術(shù)較為常見的方法，且通常在機械加工工藝進行之前完成。

　　即產(chǎn)品制造加工技術(shù)人員初步進行產(chǎn)品、零件的設(shè)計方案審核時，對設(shè)計方案進行詳細的科學計算，并對設(shè)計方案進行可行性分析，排查產(chǎn)品、零件在制造加工過程中會出現(xiàn)的問題，根據(jù)排查結(jié)果進行企業(yè)部門的商討，得出減少生產(chǎn)誤差或者避免弊端的方法。

　　比如制造企業(yè)在進行細長軸的車削加工生產(chǎn)時，就會受到生產(chǎn)外力和熱量等因素的影響，導(dǎo)致加工生產(chǎn)的產(chǎn)品會出現(xiàn)不同情況的外形變形，在科學有效的生產(chǎn)措施出現(xiàn)前，制造加工技術(shù)人員需要及時采取控制方法緩解因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形。

　　通常情況下，可采取反向的切削法，將彈簧后面的尖端當作生產(chǎn)工具，來盡量消除因外力和熱量造成的產(chǎn)品扭曲、變形，此外，還可以有效降低產(chǎn)品加工時出現(xiàn)的失誤概率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。

　　4.2 補償加工的誤差率

　　在制造企業(yè)機械加工工藝過程中，產(chǎn)品、零件往往會受到人為因素的影響，致使原本正確的加工工藝與技術(shù)出現(xiàn)不同程度的誤差，如果在進行機械加工工藝之前對人為行為不能做到及時糾正，則會出現(xiàn)制造加工人力、物力、財力方面的過度浪費，同時還會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)工期。

　　近階段，針對這種情況，我國制造生產(chǎn)企業(yè)通常采用補償加工的誤差率來進行生產(chǎn)加工中各項誤差的控制，尤其是在精細零件的加工方面起著不可比擬的作用。

　　比如精密絲桿類型車床的加工，為補償母絲桿螺距形成的誤差，制造加工人員將采用附加運動對螺母實施校正工作，此外，絲桿可以通過曬臺熱力將絲桿內(nèi)部產(chǎn)生的壓力進行抵消，使得螺母距離保持在一定范圍內(nèi)，減少了加工出現(xiàn)失誤的概率。

　　五、總結(jié)

　　從機械加工工藝技術(shù)方面來看，機械加工并非簡單的生產(chǎn)制造，而是從設(shè)計流程圖到工藝流程實施以及零件的組裝等一整套系統(tǒng)設(shè)計，涉及到的加工工藝技術(shù)比較多，而不同制造行業(yè)所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品零件也不相同，從而要求技術(shù)人員根據(jù)不同零件的加工需求，采用科學合理的加工方法對其進行加工。

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