建筑工程中鋼筋捆綁的方法及防護的措施

　　建筑工程中鋼筋捆綁是一個關系到工程質量和結構安全，是一個工程中的核心程序。

　　建筑工程中鋼筋捆綁的方法及防護的措施【1】

　　【摘要】建筑工程中鋼筋捆綁是一個關系到工程質量和結構安全，是一個工程中的核心程序。

　　【關鍵詞】鋼筋檢驗;鋼筋的捆綁;防護

　　一、鋼筋檢驗

　　對于鋼筋的檢查首先要先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、鋼筋的標牌，使用前檢查復驗報告;熱軋鋼筋見證取樣試驗規定：1)每一驗收批取試件拉伸2個、彎曲2個;2)取樣位置是在任選的兩根鋼筋上切取。

　　二、外觀檢查

　　鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。

　　檢查鋼筋盡量堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200ram。

　　三、鋼筋綁扎

　　鋼筋連接部分的錨固：A、連接區域界定為35d，且不小于500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大于50%，且相互錯開。

　　B、綁扎鋼筋：連接區段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25%，當確需要放寬時，梁可放寬～J5o%，其他構件根據實際情況放寬;柱類構件≤50%I并相互錯開。

　　C、箍筋：受拉搭按區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm. 受壓搭接區域的箍筋間距不應大于搭接較小直徑的10倍，且不應大于200dm。

　　當往中縱向受力鋼筋直徑大于25dm時，應在搭接接頭兩個端面外l00dm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50dm。

　　基礎鋼筋、獨立柱基短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面;1) 按倒梁板計算的筏式基礎，依據雙向板受力，主要受力鋼筋在上;2) 現澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移;3) 基礎底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔一米設置一個鋼筋撐腳。

　　柱鋼筋、柱的箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上;下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以方便上層拄筋的綁扎搭接，當柱變截面時，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮準確，框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內側。

　　梁與板鋼筋、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當有梁墊或圈梁時，主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上;箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部，板的鋼筋網綁扎時，要特別注意防止負筋被踩下 特別是雨篷、挑梁、陽臺等懸臂梁鋼筋的代換當施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符是，可按鋼筋等強度代換、等面積代換原則代換：1)等強度代換：當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換;即不同鋼號的鋼筋按強度相等的原則代換。

　　即代換后的鋼筋強度應大干或等于代換前的鋼筋強度;2)等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按面積相等的原則進行代換。

　　目 同鋼號的鋼筋按鋼筋面積相等的原則代換;3)當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后進行裂縫寬度或撓度驗算;4)代換后的鋼筋應滿足構造要求和設計中提出的特殊要求;鋼筋代換時，必須要充分了解設計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現行混凝土結構設計規范的各項規定。

　　四、隱蔽檢查

　　隱蔽前檢查要點根據設計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距是否正確;1)檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距是否符合規定;2)檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規定;檢查預埋件的規格、數量、位置是否正確;檢查保護層是否符合要求，3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動.檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹，4)鋼筋的代換是否征得設計單位同意;5)檢查完畢后按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見。

　　五、鋼筋加工鋼筋除銹

　　鐵銹分為水銹(色銹)、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理;陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈;老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。

　　1、選擇除銹方法。

　　除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。

　　2、檢查除銹效果。

　　六、鋼筋的防護

　　由于各種原因，目前停建、緩建的工程項目較多，它們停建的時間基本在1到3年之間，有的甚至達到10年以上，隨著經濟形勢的好轉，以及各級政府的要求，有許多建設單位和房地產商準備對一些長期停建的建筑物進行續建，但由于這些建筑物停滯時間較長，其混凝土結構長期裸露在風雨之中，特別是一些主筋已遭到嚴重銹蝕的混凝土結構，如果不對其進行必要的檢測、加固就對原有建筑物進行續建，這勢必會形成安全隱患。

　　因此，長期停建建筑物的鋼筋銹蝕情況進行必要重新進行評估、檢測，并制定相應的加固。

　　其中有些中途停止施工的工程，部分預留鋼筋裸露于大氣中，若不及時采取防護措施或措施不當，鋼筋將發生銹蝕。

　　銹蝕的發展速度取決于環境條件。

　　城市、工業區及沿海地帶，鋼筋銹蝕速度是很快的，若發生鋼筋銹蝕并發展到一定程度，將會造成難于處置的后患，以至影響整個工程質量或進一步帶來經濟損失。

　　1)對所有裸露鋼筋予以防護，使其不銹蝕。

　　(2)進行防護時盡量與原結構分離，而不對原結構產生影響。

　　同時，在將來續建時也不會對施工和工程質量產生影響。

　　(3)在滿足防護的前提下，盡量采取簡單，經濟的方法。

　　2、準備工作。

　　在防護前應對所有的鋼筋進行除銹，使其表面潔凈，并對鋼筋根部清理、鑿毛。

　　3、防護措施。

　　(1)素水泥漿涂刷：使用P032.5R水泥配制成素水泥漿，對所有的鋼筋進行涂刷。

　　優點：施工方法簡單，易于操作，并隨時可以觀察到涂刷效果，補刷方便。

　　缺點：素水泥漿不密實，涂刷層薄，而在大氣中很快被碳化，并容易脫落，需經常補刷。

　　(2)在水泥素漿中摻107膠涂刷：使用P.032.5R水泥與107膠和水配制成素漿涂刷鋼筋。

　　優點：施工方法簡單，易于操作，并隨時可以觀到涂刷效果，補刷方便，同時提高素水泥漿的抗裂性，提高了水泥素漿的密實性。

　　缺點：107膠影響鋼筋與素漿的牯結力與耐久牲。

　　(3)灌低強度等級混凝土法：用低強度等級的混凝土(c7.5或C10等)將鋼筋包裹在內。

　　優點：阻銹效果好，能有效地阻銹。

　　缺點：不能直接觀察到防護效果，并且在續建時必須徹底將低等級混凝全部清除，費工費時。

　　四、施工前的鋼筋銹蝕處理。

　　由于鋼筋的銹蝕影響到鋼筋受力截面，降低混凝土的握裹力。

　　如果處理不徹底，使鋼筋繼續銹蝕而產生膨脹，將影響施工后的整個建筑物的工程質量。

　　故此，在續建施工前，必須對銹蝕的鋼筋進行處理。

　　1、輕度及中度鋼筋銹蝕的處理：用人工或除銹劑進行除銹，使鋼筋表面潔凈無銹蝕現象。

　　2、鋼筋銹成顆粒狀麻坑和片狀老銹的處理：首先將銹蝕的鋼筋表面清除干凈，鋼筋截面減少時，必須請設計部門到施工現場，以保證鋼筋受力截面面積，達到設計要求鋼筋受力截面面積。

　　3、鋼筋除銹后混凝土接搓處的處理：鋼筋在除銹后，在新舊接搓混凝土處必須進行處理，將受到污染的混凝土表面必須用水清洗干凈，或將混凝土表面鑿毛，以保證混凝土的連接整體性。

　　總之，在停、緩、商建的工程中，有效地防止鋼筋銹蝕具有很重要的意義，如果處理不當，不但對原有建筑物有不可挽回的影響，而且對續建工程也會產生不利的影響。

　　但是，在采取防護措施時應在保護鋼筋的前提下，作到經濟合理，簡單易行。

　　七、總結：

　　在現階段的建筑中以框架結構為主，而框架結構中鋼筋有起到極其重要的作用，所以鋼筋的捆綁問題非常嚴重，裸露在外的鋼筋防護問題也是其中的重中之重。

　　建筑工程中鋼筋混凝土的應用及控制措施【2】

　　【摘 要】隨著高性能混凝土的廣普采用，基礎設施中的鋼筋混凝土在50-100年內免維修將成為可能。

　　但在過去已建成投用的大量基礎設施的維修工作也是迫在眉捷，而現有的維修工藝只能是“壞了修，修了壞”。

　　鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。

　　本文就針對鋼筋混凝土施工質量常見的通病進行分析，提出了一些具體控制措施。

　　【關鍵詞】鋼筋混凝土;質量通病;控制措施

　　鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。

　　在現代建設中，建筑施工是一項復雜的糸統工程，做好施工準備，施工組織調配，方案制定，施工技術到質量控制和處理等方面需要廣泛，綜合地運用現代化科手段，對施工各方面進行有效的控制和管理是防治混凝土質量通病產生的原因的關鍵。

　　1.存在的質量通病

　　1.1砼麻面

　　表現為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。

　　其原因分析：

　　(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

　　(2)銅模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。

　　(3)模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

　　(4)砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

　　1.2蜂窩

　　表現為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

　　其原因分析：

　　(1)砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

　　(2)砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

　　(3)未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

　　(4)砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

　　(5)模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

　　1.3孔洞

　　表現為砼結構內有空隙，局部沒有砼。

　　其原因分析：

　　(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

　　(2)未按順序振搗砼，產生漏振。

　　(3)砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

　　(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

　　(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

　　(6)不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

　　1.4露筋

　　表現為鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

　　其原因分析：

　　(1)砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

　　(2)鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

　　(3)因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

　　(4)砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

　　(5)砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

　　1.5缺棱掉角

　　表現為砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

　　其原因分析：

　　(1)木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

　　(2)常溫施工時，過早拆除承重模板。

　　(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

　　(4)冬季施工時，砼局部受凍。

　　1.6施工縫夾層

　　表現為施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

　　其原因分析：

　　(1)在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面;灌注前，搗實不夠。

　　(2)灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。

　　在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

　　2.保證混凝土施工質量的措施

　　2.1選擇合適水泥

　　要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產廠家，實行定點采購，使水泥質量相對穩定。

　　2.2減少水泥用量

　　為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。

　　2.3摻外加劑，控制水灰比

　　根據設計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。

　　溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝時間延長到5小時左右。

　　2.4嚴格控制骨料級配和含泥量

　　選用10.4mm連續級配碎石(其中10.3mm級配含量65%%左右)，細度模數2.8-3.0的中砂(通過0.315凹篩孔的砂不小于15%，砂率控制在40-45%。

　　砂、石含泥量控制在l%以內，并不得混有有機質雜物，杜絕使用海砂。

　　2.5加強技術管理

　　(1)加強原材料的檢驗、試驗工作。

　　施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工、責任到人。

　　加強計量監測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫，并采取相應措施加以杜絕。

　　(2)加強對人員的技術管理，對于每一個環節的施工節點，都要進行施工前的技術交底，施工結束后要進行施工過程的技術應用總結，特別是對大體積混凝土施工過程中產生的各種現象，仔細分析，討論研究，做到施工過程中不出現差錯。

　　2.6合理組織勞動力及機械設備

　　(1)施工人員分兩大班四六制作業。

　　每班交接班工作提前半小時完成，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。

　　(2)承臺澆注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免按、拆泵或堵管時混凝土出現冷縫。

　　每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右，塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。

　　1人員安排應滿足施工方案的要求，事先做好人員調動工作，對人員做到有序管理。

　　2.7采用切實可行的施工工藝

　　主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑，均由東向西不間斷地推進。

　　根據泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。

　　這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。

　　由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收縮裂縫。

　　隨著建筑施工工藝改革和建筑工業化的發展，框架結構、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應用，建筑工程中現澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質量，防治現澆混凝土質量通病，成為提高建筑工程質量的重要一環。

　　建筑工程中鋼筋加工與安裝的質量通病及其防治措施【3】

　　【摘 要】本文結合建筑施工過程中鋼筋加工與安裝中的質量通病進行分析，總結其在施工的過程中常見問題的防治措施和解決方法，為提高其施工效率和施工質量奠定基礎。

　　【關鍵字】鋼筋 加工 安裝 質量通病

　　在當前建筑施工中，鋼筋已成為當前建筑施工的主要材料，是提高建筑工程施工質量和耐抗性能的主要手段和措施。

　　在建筑施工的過程中梁、板、柱、剪力墻鋼筋加工與安裝位置正確與否直接影響到結構受力情況，在施工的過程中出去必須要遵守的規定之外，要雅閣按照當前施工設計圖紙進行分析與探討，對鋼筋加工與安裝進行嚴格的設計與處理施工。

　　卻白鋼筋施工中的質量要求。

　　在鋼筋加工與施工的過程中其存在的主要通病問題和治理措施有以下幾種：

　　1、加工的箍筋不規范

　　在鋼筋進行施工和加工的過程中，主要要對鋼筋進行加工和箍筋加工。

　　在加工的過程中，古今邊長的成型尺寸與設計的要求偏差過大，使得其在彎曲角度進行控制的時候控制不夠完善和精確。

　　這就造成在加工中加工箍筋的不規范。

　　其防治措施主要是在操作的過程中先通過試壓彎的房事后進行檢查，檢驗合格之后在進行批量的彎制。

　　一次彎曲多跟鋼筋的時候需要逐根對其，對已經超過偏差的箍筋，I級鋼筋可以重新調直之后再進行校正和彎曲手段，其他品種的鋼筋，不得重新彎曲。

　　2、彎曲成型后的鋼筋變形

　　在鋼筋彎曲的過程中，由于成型鋼筋往地面上摔得過重和對方地區的不平整熬成對方過高而造成的彎壓，搬運過于頻繁使得鋼筋變形問題出現，在這個過程中，其處理方式主要是通過在搬運堆放的時候輕抬輕放，堆放場地及時的整平處理，應按施工順序進行先后的堆放，避免在施工的過程中重復的翻剁，已經變形的鋼筋可以放到矯正臺上進行矯正，變形過大的應試碰上或者局部裂縫的輕重進行處理。

　　3、成型的尺寸不準

　　由于鋼筋加工的過程中下料的不準確，劃線方法的不對或者尺寸偏差過大，用手彎曲的過程中，板鋸選擇不當，角度控制的不夠準確和沒有草去保證措施造成的尺寸不準。

　　其主要的控制措施和防止方法是加強鋼筋下料管理工作，根據實際情況和經驗預先確定鋼筋的瞎聊長度和調整數值，為了確保下料劃線的準確，應當制定出切合實際可行的劃線程序。

　　操作的時候打板子的位置應當按照規定的位置，對形狀比較復雜的鋼筋或者大批量的加工鋼筋，應當通過試彎手段進行確定合適的操作參數，作為大批量彎制的示范。

　　4、鋼筋骨架外形尺寸不準

　　在模板外綁扎成型的鋼筋骨架中，往模板內安裝的時候發生放不進去或者保護層過后等問題，說明鋼筋骨架外形尺寸的不準確，造成鋼筋骨架外形尺寸不準確的主要原因是由于加工過程中各號鋼筋外形的不正確，而是安裝質量的不符合要求。

　　其原因再有安裝質量不合格要求多表現在多根鋼筋端部在對其的過程中沒有精確的觀察，綁扎的時候某型號的鋼筋偏離規定位置。

　　其預防措施是通過綁扎鋼筋的時候將多跟鋼筋端部對其，防止鋼筋綁扎偏斜或者估價扭曲，對尺寸不準確的估價可將導致尺寸不準確的個別鋼筋松綁，重新綁扎，切記用尺子敲擊，以免使得其他部位的鋼筋發生變形或者松動。

　　5、保護層厚度不準

　　鋼筋在安裝的過程中由于保護層厚度的不準確和砂漿墊層墊塊的厚度不夠使得其出現變形和移位，在其進行防治和控制的過程中是利用工程的需要，跟別對類地生產的水泥和各種砂漿進行墊塊，其厚度應當嚴格的控制，使用時候要對號入座，切勿胡亂使用，水泥漿墊塊的防止數量和位置應當符合施工的規范要求，并且在綁扎的過程中要綁扎牢固。

　　在混凝土澆筑中，鋼筋網片有可能隨著混凝土澆筑振搗而沉落，應當采取相關的措施進行控制，防止混凝土在澆筑的過程中發生保護層的尺寸不準確，可以利用鐵絲將其綁定在相應的位置，或者使用鋼筋架子紙托鋼筋，以保證施工過程中保護層的厚度。

　　6、墻、柱主筋移位

　　在混凝土澆筑的過程中，鋼筋安裝合格是其澆筑的前提。

　　鋼筋安裝和各之后，固定鋼筋的措施不可靠而產生位移，澆筑混凝土的過程中振搗器碰撞到鋼筋，而又未能夠及時的矯正。

　　這種問題的主要防治措施是在鋼筋安裝合格之后，在其外審部位加一道臨時的箍筋，然后使用固定的鐵卡或者方木進行固定，確保鋼筋的不外移;在澆筑混凝土的時候應當注意觀察，發現鋼筋移位情況應當及時的修整，在澆筑混凝土的時候盡量不碰撞鋼筋，混凝土澆筑之后應當再檢查一遍，發現鋼筋位移，應當及時的進行補救。

　　7、拆模后露筋

　　水泥漿墊塊墊得太稀或者在拆模的過程中其脫落，鋼筋骨架外形尺寸不準而局部舉出模板;振搗器碰撞到鋼筋，使得鋼筋發生移位、松綁而擠靠在模板上面，操作人員責任心不夠，造成漏振的部位露筋。

　　其主要的防止措施和方法是每米左右的加綁帶鋼絲的水泥砂漿墊塊或者塑料卡，避免鋼筋靠模板而露筋，在鋼筋骨架按住干的過程中尺寸出現誤差，應用鋼絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。

　　8、鋼筋的搭接長度不夠

　　鋼筋搭接長度不夠是當前鋼筋安裝的過程中經常出現的問題和缺陷，其主要的形成原因是現場操作人員對鋼筋搭接長度要求的不夠了解或者執行力不夠造成的，其防治主要是提高操作人員對鋼筋搭接長度的必要性認識和張偉搭接長度的施工標準，操作的時候對每個接頭應逐個測量，價差搭接長度是夠符合設計和規范要求。

　　9、鋼筋接頭位置的錯誤或者接頭過多

　　其出現的原因在于不熟悉有關綁扎和焊接接頭的規定造成的。

　　在施工的過程中，在配料的過程中應當根據庫存鋼筋的情況結合當前設計的要求，決定搭配方案;當梁，柱和墻體鋼筋的接頭較多的時候，配料加工應當根據設計要求預先畫出施工圖，著名個號鋼筋的搭配順序和受力區，以及受壓區的要求，正確的決定接頭的位置和接頭的數量;現場綁扎鋼筋的時候應當事先詳細的交底，以免放錯位置。

　　若發現接頭位置或者接頭數目不符合規范要求，但未曾進行綁扎，應當再次置頂方案，在已經綁扎好了之后，一般情況下應當拆除鋼筋骨架，重新確定配置鋼筋骨架的方案再執行。

　　如果個別的鋼筋接頭位置有誤，可以將其抽出返工重做。

　　10、鋼筋網主副筋位置放反

　　在施工的過程中由于操作人員缺乏必要的結構認識，操作的時候過于疏忽，使用時候部分清楚主副筋的位置，不佳區別隨意亂放，使得鋼筋網主副筋位置放反。

　　其主要的防止措施和防止手段是布置這類機構和構建的綁扎任務的時候要向有關人員和直接操作人員做專門的較低，對一方錯方向的鋼筋，為層澆筑混凝土的進行堅決的改正。

　　11、結束語

　　在鋼筋加工和施工的過程中，這些施工質量問題和缺陷是鋼筋進行施工中的主要影響因素，因此在施工的過程中要提高施工人員的施工意識和施工技術水平，總結經驗教訓，使得在日后施工的過程中提高施工人員的業務水平，做到精心施工，管理到位，這些質量問題就會自然消除。

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