電廠化學水處理技術發展論述論文

　　1鍋爐補給水處理

　　工藝預處理的主要目的是去除水中的雜質，包括小的顆粒懸浮物、膠態雜質和有機污染物等。其傳統方法是對水進行混凝、沉降和過濾。但因在操作過程中有操作復雜、運行成本高、產生酸堿等污染廢液且人工操作要求量高等缺點，如今已向膜分離技術發展并逐漸被其所代替，膜分離技術即在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現選擇性分離的技術，具有高效、節能、環保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等優勢，大大提高了補給水處理的成本和效果。另外，70年代開創的反滲透法和近幾年的EDI技術也都是越來越環保越來越能夠滿足工藝技術水平更新要求的技術。軟化水的目的是去除水中導致結垢等成分的鈣、鎂離子，降低水的硬度。現在普遍采用的是幾種化學脫鹽技術來降低其硬度，分別為離子交換技術、反滲透技術、電滲析技術等。隨著高溫高壓鍋爐的應用與發展，對水中的溶解鹽也有了全部除盡的要求，離子交換鹽技術也隨之應運而生。把預處理后的清水通過H型陽離子交換器，除去陽離子使其轉換成H+，用除碳器除去二氧化碳，再通過OH型陰離子交換器把陰離子轉換成OH-并立即與H+結合，然后通過混合離子交換器，最后得到含鹽量極低的除鹽水，出水的二氧化硅和電導率以及鈉離子含量都在標準要求內。除了離子交換這一比較成熟、運用廣泛的技術以外，還有反滲透和電滲析和連續再生除鹽技術。

　　2鍋爐給水處理

　　鍋爐給水處理是為了通過供給合格的水、結合鍋爐內水調節監督等手段，防止熱力設備的結垢、腐蝕和汽水共騰，以保證鍋爐的安全穩定經濟環保地正常運行。目前鍋爐給水主要有三種處理方式：還原性全揮發處理[AVT（R）]、氧化性全揮發處理[AVT（O）]和加氧處理[OT]。其中，[AVT（R）]是在熱力除氧后，通過給水加氨、加聯氨作聯合處理，使給水呈弱堿性；[AVT（O）]適用于無銅機組，使用此法可降低給水的鐵含量，使水冷壁管等的結垢速度和面積都大大降低；[OT]法改變了傳統的除氧器和除氧劑的處理辦法，增加氧化還原，在低溫情況下即可生成保護膜，則可減弱或消除給水系統的流動加速腐蝕（FAC）現象，同時也同樣可以降低水冷壁管和省煤器的結垢速度和面積，拉長設備的清潔周期，節省運行成本。在實際給水處理過程中，要根據給水的水質和水汽系統的材質來選擇具體的應用方法，另外也要確保使用后機組無結垢和腐蝕問題。

　　3鍋爐爐水處理

　　鍋爐爐水的處理是相對其他幾項而言，操作簡單投入較少的一項環節，且效果好，處理得當則可有85%以上的防垢率，它的主要也就是為了消除爐水中大量的鈣鎂離子，防止鍋爐腐蝕結垢而造成堵塞，影響鍋爐運作。鍋爐爐水處理常用的藥劑有氫氧化鈉、磷酸鈉等。首先，氫氧化鈉的投入既能夠降低甚至消除水中的碳酸鹽、鎂鹽硬度，又可以保持水的堿平衡，則鍋爐內金屬表面會形成一層保護膜，從而預防腐蝕；其次，磷酸鈉在水中呈堿性，能夠對水中的鈣鎂鹽起到沉淀作用，使之形成為高度分解膠體，加速污垢的流動率，在鍋爐表面形成磷酸鐵保護膜，保護鍋爐不被腐蝕。同時還通過鍋爐的定期排污和鍋爐的連續排污，將鍋爐內產生的雜質、沉淀等及時排出鍋爐。需要注意的是，實際中也有不能處理完全的情況發生，因此必須加強處理監督檢測，在必要的情況下會需要進行二次爐水處理。

　　4凝結水處理

　　電廠的凝結水一般包括汽輪機凝結水、疏水和生產反水，其處理過程就是對水進行更進一步純化清潔的過程。凝結水的處理目的就是消除水在運作工程中由于各種原因進入的二氧化碳、懸浮物有機酸和鹽類等多種雜質，也消除金屬制熱力系統在水中產生的輕微腐蝕物，去除這些污染性雜質，以保持水汽系統平衡，確保整個熱力體系的有效循環運轉。其處理工藝主要有以下三種：1）凝結水前置處理工藝。目前大多數的高壓高參數電廠都有采用這種處理方法，目前應用比較廣泛的是采用前置過濾器以及前置陽床的工藝。前置過濾器主要是去除凝結水中的固體雜質；而前置陽床主要是去除固體雜質的同時去除凝結水中的大部分陽離子雜質。2）凝結水除鹽工藝。其原理是：混床內裝有強酸陽樹脂和強堿陰樹脂的混合樹脂，凝結水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去除。樹脂失效后，陽樹脂用酸再生，陰樹脂用堿再生。再生化學反應為上面反應的逆向反應。3）再生工藝，這種工藝技術又分為體內再生和體外再生兩種。凝結水處理的混床技術是從鍋爐補給水轉移過來的，最初混床工藝是進一步凈化一級除鹽水的工藝，但因為存在諸多缺點多以已被很少運用。而體外再生工藝的發展是為了調合體內再生方式中運行水流量與再生液流量的矛盾，同時預防再生液和廢液進入熱力系統危害其運作，并且已成為了凝結水處理混床工藝的主要方式。它的再生流程為：混床失效后，將混床內的樹脂輸送到混床體外的容器中，進行空氣擦洗、反洗分層、再生、清洗和混合等操作，最后送到混床內運行。

　　5結束語

　　化學水處理對于電廠每一個運作環節都可以說是無處不在至關重要，因此要把握好每道處理工序的技術工藝和操作準確。但除了技術工藝以外，還需考慮注意做好機器設備升級、設備合理布置、科學化管理等方面，并且注意加強原有設施的利用率和使用效率，降低能耗節約成本，更應注重整個處理過程中的環保性，走可持續路線。

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