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企業倉庫條碼管理系統的設計
企業倉庫條碼管理系統的設計
【摘 要】結合條碼識別技術和RFID射頻技術的倉庫條碼管理系統在現代企業的生產制造領域廣泛應用，將企業倉庫管理系統與企業的現代化信息管理有機聯系起來,對于提高企業信息管理和生產管理的自動化程度起著非常重要的作用。
本文主要介紹了倉庫條碼管理系統的整體架構、網絡架構和功能模塊的設計。
【關鍵詞】條碼;倉庫管理;架構
0.引言
目前，企業倉庫管理系統通常使用人工倉庫管理單據等方式進行管理。
但是人工書寫單據的繁瑣性，易失誤性等都容易造成一些不必要的人為損失，使得現在多數企業在倉庫管理上始終存在著缺陷漏洞。
隨著條形碼識別技術、RFID 射頻技術的不斷成熟及運用，從而可以從根本上解決上述的問題。
根據倉庫管理中的實際情況和需求，將制作好的條碼標簽貼在每個貨物上或包裝上，標簽中包括了貨物的具體資料、存放位置等信息。
同時在貨物進出倉庫時可以標記供貨商或者客戶的詳細資料，在進行出入庫作業時，將貼有條碼標簽的商品用手持式或固定在工位上的條碼掃描設備進行掃描，達到企業快速準確的出入庫工作，并自動辨識、追溯貨物的流通方向。
1.系統整體架構設計
系統包括基礎硬件網絡平臺、條碼軟件信息平臺和ERP系統接口、硬件基礎接口平臺等幾大部分構成，其中條碼系統軟件基礎平臺作為貫穿整個倉庫物流流程的主線，牽引著整個倉儲的過程管理，是信息化建設的中心系統。
另外各類硬件系統接口和ERP、PDM、CRM、SCM供應鏈物流系統接口實現了信息系統的無縫結合，使得設備的數據可以輕松導入條碼軟件系統，同時又可以滿足各類系統的靈活調用，減少企業信息孤島，使企業各項資源可以在統一的業務平臺上運行，是企業信息化建設的關鍵所在。
2.系統網絡拓撲架構設計
系統采用B/+C/S結構設計，Microsoft SQL Server 2005 或ORACLE數據庫，實現了內部業務系統的統一協調，便于倉庫大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和準確率較高，同時結合互聯網的應用，為以后其他分支機構或其他倉庫和辦事機構的Internet 查詢預留通道。
應用服務器完成應用程序的安裝，保證各操作工位的系統正常運行，保證采集數據時時傳送至數據庫服務器，而數據庫服務器安裝SQL Server2005，重點完成生產過程中各類工藝參數、過程數據的及時存儲和報表數據的輸出等。
在材料出入庫和領用、盤點、移庫移位、數據采集、產成品包裝入庫、發貨等環節采用SymbolMC3000或Symbol MC9090采集器，基于無線網絡設備，實現各項數據的實時采集，在后期的數據查詢分析中，采用了“個別產品全程跟蹤法”原理，可以通過條碼進行任意的檢索，系統可以從客戶銷售單中的信息直接穿透查詢，所有在生產、入庫、采購、庫存等環節中的信息，均可實現穿透性的檢索，可根據產品條碼(如即可掃描又可手動輸入)追溯到該產品的入庫出庫盤點調撥乃至來源等完整的產品生命周期數據，方便數據核對和統計。
3.系統功能模塊設計
系統功能包括：系統管理、基礎數據定義、采集終端設置、條碼批次打印、入庫管理、出庫管理、上架下架、庫存管理、移庫移位管理、盤點管理、退貨管理、借進借出管理、 統計分析報表和綜合決策分析系統等模塊。
下面介紹企業倉庫條碼管理系統中幾個重要的模塊。
3.1條碼批次打印
建立編碼規則可以幫助系統生成和校驗數據。
系統支持對貨號(也稱物料號、品號等)、批號(批次號)和單件號(SN 號)進行編碼規則管理。
6 位產品代碼+2位年+2位月+2位日+4位流水號 例：“DS1201 09 12 24 0001”可以對各編碼和條碼設置多個規則。
例如，有的類型的貨物需要按單件管理，而另一些則只要管理到品種和批次，那么就需要一個“單件條碼”規則和一個“品種批次”條碼規則。
條碼通常由編碼組合而成。
系統可以針對貨物設置條碼規則，幫助系統自動生成(并打印)貨物條碼，以及在掃描貨物條碼時自動解析條碼內容。
添加貨號規則：貨號不是由編碼元素或其它編碼組成的，目前對于貨號只能定義編碼長度。
添加批號規則。
添加SN號規則：如果企業需要對某些貨物進行單件管理，需要定義SN號規則。
選擇條碼區分方法：確定當存在多種規則的條碼時，如何區分它們。
添加條碼規則：定義與貨物標識相關的條碼的規則。
倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。
直接在作業容器上粘貼固定的流水號標簽。
倉庫內存貨庫位的條碼化。
按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼并粘貼條形碼標簽作業單據和作業指令的條碼化。
在入庫清單上打印單據編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RF 進行收貨作業通過打印揀貨標簽，指導揀貨人員獲取揀貨任務，并方便貨物在輸送線上的識別產品條碼化。
記錄產品的代碼、供應商等信息如果系統自帶的標簽格式不能滿足您的要求，您可以設置自己的標簽格式。
在系統中，對于物料標簽可以添加多種格式以對應不同種類及管理要求的貨物，但庫位標簽只支持一種格式。
倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。
直接在作業容器上粘貼固定的流水號標簽。
倉庫內存貨庫位的條碼化。
按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼并粘貼條形碼標簽作業單據和作業指令的條碼化。
3.2入庫上架
倉庫管理員通過電腦或手持終端打開入庫功能，選擇要執行的入庫通知單，掃描物料條碼，同一條碼有多個物料時可以連續掃描條碼或手動錄入數量信息。
在掃描物料時如發現該物料是未經質檢或質檢不合格的系統自動進行報警，防止不合格物料入庫。
一張通知單可分多次入庫即對應多張入庫單，一張入庫單僅限對應一張通知單。
保存入庫單后，系統通過接口實時向ERP 反饋入庫信息。
在選擇各物料的倉庫及庫位時，系統提供兩種解決方案：第一種方式是通過基礎信息管理事先定義好各種物料的存放庫位，第二種方式是進行上架作業。
庫管人員通過手持終端打開上架功能，通過掃描物料條碼及庫位條碼進行關聯完成上架，這種方式可精確記錄物料的存放位置。
3.3出庫揀貨
系統通過接口實時獲取ERP 下達并生效的銷售訂單或生產領料單數據，并生成相應類型的出庫通知單;通知單同時支持在本系統中新建。
庫管人員通過電腦或手持終端打開出庫功能，選擇要執行的出庫通知單，調出物料明細，系統會自動顯示出各物料的存放位置，指引庫管人員進行揀貨操作。
在掃描物料時，如發現掃描物料并非所選出庫通知單明細時，手持終端上會自動彈出警告提示，防止錯揀現象;在揀貨作業完成保存時，如發現掃描物料明細未滿足所選出庫通知單要求時，手持終端在彈出警告的同時會彈出是否執行多次出庫的選擇窗體。
4.結語
倉庫條碼管理系統為企業提供了庫存物流管理過程透明化管理的有效途徑，彌補了ERP 偏重對計劃的管控而無法監控物流現場執行情況的缺陷。
通過信息的傳遞對從出入庫指令下發到產品完成的整個物流過程進行優化管理。
通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲等自動化數據采集手段，實施獲取現場在制品、物料與物流過程中的各類信息。
【參考文獻】
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