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精梳純棉針織用紗質(zhì)量
精梳純棉針織用紗質(zhì)量
摘要：本文較系統(tǒng)地對梳聯(lián)工藝調(diào)整和設(shè)備狀態(tài)等方面進行了探討，分析了清梳聯(lián)的性能和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟效果。
介紹了減少棉精梳針織紗棉結(jié)的體會。
關(guān)鍵詞：棉紗;針織用紗;精梳紗;棉結(jié)
清梳聯(lián)技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用是當(dāng)代棉紡技術(shù)的重要發(fā)展之一，如何改善精梳純棉針織用紗的質(zhì)量(即實物質(zhì)量)，我們認(rèn)為有以下幾個方面：
一.防止出現(xiàn)受色不勻產(chǎn)生橫檔
針織紗最忌諱出現(xiàn)受色不勻產(chǎn)生橫檔，因為一旦出現(xiàn)，針織布再無法進行后續(xù)的加工，只能當(dāng)疵布處理。
一般產(chǎn)生橫檔的原因有：
1.配棉出現(xiàn)問題。
在棉花選用上，我們不僅注意棉花的性能指標(biāo)多少，而且注意每批棉花內(nèi)的各性能指標(biāo)數(shù)值的差異CV%值，特別是品級、馬克隆值、長度、短絨率、棉結(jié)幾項指標(biāo)，保證原棉質(zhì)量較好且差異較小。
我們盡量先取小樣測試，滿足我們的要求后才確定購買。
為防止因配棉出問題引起橫檔，我們一般都將同一地方或相似地方的棉花作一配棉批次使用，突出配棉主體，長度、馬克隆值等指標(biāo)的數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布，棉花排隊時主要以等級(色澤)、馬克隆值、長度、短絨率、棉結(jié)作參考，不允許跨等級接替，馬克隆值差異大于0.3 ug/in的不允許接替，長度差異大于0.5mm的不允許接替，配棉要很有計劃性，貫徹“瞻前顧后，合理安排，好壞搭配，細(xì)水長流”的原則，接替時做到前后兼顧，小幅過渡。
棉花在排包區(qū)要根據(jù)棉包大小、高度、棉花色澤合理均勻的排放，一個嘜頭棉花內(nèi)如有色澤差異大的應(yīng)在分級區(qū)挑出另行處理。
在混合方面，要求條卷機后并合時同一機臺不允許3根或以上喂入，精梳8只卷子兩臺并卷各4只，頭并不允許精梳條有同一機臺2根或以上喂入，末并要求左右眼混合喂入，保證混棉均勻，也降低重量不勻。
2.紗線重量、捻度或毛羽差異大。
如有部分紗線重量差異大、捻度太低或毛羽特別多，也會引起受色不勻產(chǎn)生橫檔。
重量方面主要是要降低成紗重量CV%，保持成紗號數(shù)的恒定，重點是要保持梳棉重量的穩(wěn)定及減少梳棉機臺之間的重量差異，我們要求生條重量CV%控制在2 o%以內(nèi)，在后工序重點做好均勻使用，減少機臺的重量差異，末并重量CV%控制在0.4%以內(nèi)，防止出細(xì)條。
對于弱捻紗，我們用測速儀按周期檢查細(xì)紗錠位，一般要求錠速不低于正常錠速的97 5%，杜絕弱捻錠子。
紗線毛羽主要通過做好如鋼領(lǐng)、鋼絲圈的配套使用，錠子、鋼領(lǐng)和導(dǎo)紗鉤“三中心”，鋼領(lǐng)板水平，絡(luò)簡車速、張力合理選用等工作，減少紗線毛羽及其差異。
3.有機械波。
在并條、粗紗、細(xì)紗機臺因機械問題產(chǎn)生規(guī)律性的不勻，在布面也呈規(guī)律性條干不勻，染色以后上色也有規(guī)律性不勻，機械波問題也會引起布面條干急劇惡化，所以作為紡紗廠要特別注意。
我們從嚴(yán)要求，堅決不允許有機械波的在制品出現(xiàn)或混入成品中，在設(shè)備上要求羅拉的徑向跳動要求不超過0.03mm，防止因皮輥磨勵不良和殼體制作、皮輥軸承松動引起的皮輥偏心，齒輪的嚙合松緊程度和齒輪磨滅情況細(xì)心檢查，并條、粗紗、細(xì)紗主要傳動件的軸承、鍵銷，連軸器的配合和緊固，都在揩車時細(xì)心檢查。
4.錯支錯管。
在生產(chǎn)過程中，特別是改紡或轉(zhuǎn)批時，由于管色清場不干凈，導(dǎo)致錯支錯管。
我們使用一管色表公布，機臺的管色標(biāo)識嚴(yán)格做好，運轉(zhuǎn)班會不斷強調(diào)，每一個員工都清楚管色使用，平時做到“五不落地(空管、管紗..)”，改紡或轉(zhuǎn)批時管理人員反復(fù)強調(diào)并嚴(yán)格清場，這樣防止問題出現(xiàn)。
5.“先儆先用”工作沒做好。
在各工序，都要求先生產(chǎn)出來的在制品要先進行后續(xù)加工，我們一般要求先做好各工序的生產(chǎn)平衡，保持一個合理而少的儲備量，然后要求員工做好“先做先用”工作。
二.改善布面條干
針織坯布的布面條下均勻度，主要是要減少布面云斑和陰影的產(chǎn)生或減小云斑和陰影的明顯程度，防止布面出破壞性疵點。
1.降低成紗重量CV%，保持成紗號數(shù)的恒定。
清花排包要多包多嘜頭混合，力求均勻，微束抓棉，清花采用連續(xù)供棉，八倉盡量滿不允許有空倉，梳棉機自調(diào)勻整裝置保證狀態(tài)良好，道夫電機、給棉羅拉電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，F(xiàn)BK棉箱供棉穩(wěn)定，保證生條重量穩(wěn)定，在條并卷、精梳、并條工序要細(xì)心考慮均勻使用，精梳落棉率機臺差異要控制好，減小機臺重量差異，減小粗紗前后排及大、中、小紗張力差異和機后棉條伸長差異。
遇揩車、走空、清花壞車，梳棉第一桶棉條我們先分開不用，等開機重量正常后再搭配使用。
梳棉壞車，要重量測試正常后才開機生產(chǎn)，防止機臺重量波動。
2.改善成紗條干均勻度。
在清花柔和打擊，充分開松，梳棉做好“四鋒一準(zhǔn)”工作，充分梳理，但要注意減少短絨的產(chǎn)生，精梳采用后退給棉、短給棉的工藝，合理選用精梳落棉率，保證精梳條含短絨率(AFIS儀器，小于12.7ram)在3.0%左右，細(xì)紗、粗紗、末并都采用小的后牽伸倍數(shù)和大的后區(qū)隔距，在保證不出硬頭的前提下，粗紗捻系數(shù)一般選用較大的值，細(xì)紗工藝選用“緊隔距，重加壓”(即小的鉗口隔距和前區(qū)隔距，大的搖架壓力)，絡(luò)筒在保證供應(yīng)平衡的前提下采用低車速，以改善成紗條千均勻度。
在管理上，我們通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)條干CV%值差的機臺組織攻關(guān)檢修，對條千CV%值好的機臺進行研究探討，消滅落后機臺。
粗紗、細(xì)紗的落后錠子，由運轉(zhuǎn)記上錠號及疵點情況，或利用調(diào)查表的形式，組織大家進行跟蹤檢修，直到解決為止，有了一定時間后，進行匯總分析，找出主要原因，再在機臺上進行全面維修。
優(yōu)選工藝時也以實物質(zhì)量為依據(jù)進行評估，優(yōu)選工藝后工藝上車要仔細(xì)檢查，確保新工藝能準(zhǔn)確上車，工藝上車機臺要跟蹤分析，觀察效果。
在工藝上，我們力爭做到“工藝首先要統(tǒng)一，統(tǒng)一之中求合理，合理之后求最優(yōu)”。
3.防止布面出破壞性疵點。
主要是長粗和長幼疵點。
在防止長粗方面，我們在操作上推行“無接頭紡紗方法”。
末并、粗紗機后包接過機后處理掉，粗紗斷頭后接頭打成結(jié)，結(jié)頭在細(xì)紗牽伸時會自動斷頭。
我們細(xì)紗機臺粗紗為“漸進式階梯形寶塔分段”，每30個錠子為一段，一般一段粗紗都在同一個時間內(nèi)全部換完。
粗紗要求在最后一層剩三分之一以內(nèi)打斷更換，細(xì)紗換粗紗要先打斷細(xì)紗頭，再在三分之一處(或以內(nèi))掐斷小粗紗，等須條進牽伸區(qū)后才穿大粗紗，新粗紗須條過前鉗口后再接頭，不允許兩根粗紗搭頭喂入，防止出長粗疵點。
細(xì)紗落紗工的生頭部分要求落紗工在生頭后用粉筆劃上一記號，落紗時與其它紗分開，在絡(luò)筒這些紗在底部二、三層位置鉤斷，保證落紗工的接頭不流入成品中。
通過控制車間溫濕度，嚴(yán)格要求值車工勤掃地面，減少車間地面的飛花，減少飛花竹節(jié)。
絡(luò)筒清紗器按周期進行參數(shù)校正，減少清紗器漏切、誤切現(xiàn)象，每天有專人進行巡查，保持清紗器狀態(tài)良好。
防止長粗還有一個重要的方面就是保持絡(luò)筒接頭機良好的接頭質(zhì)量。
對于長幼紗，首先要防止出現(xiàn)刀切狀的細(xì)節(jié)，主要是防止粗紗、并條開關(guān)車出細(xì)節(jié)，防止粗紗因卷繞和牽伸不同步而引起細(xì)節(jié)，防止粗紗因鐵炮皮帶不移位導(dǎo)致張力失常引起細(xì)節(jié)，其次是嚴(yán)防細(xì)條、瘦紗的產(chǎn)生，防止條卷、并條斷條后不自停，防止精梳八根喂入牽伸區(qū)時有棉條被吸走，防止并條吸白花，減少并條毛條、粗紗機后劈條。
然后是細(xì)紗吊錠要轉(zhuǎn)動靈活，設(shè)備上按周期檢修更換吊錠。
三.減少布面棉結(jié)雜質(zhì)
首先在原棉選用上，棉結(jié)多、未成熟纖維含量(IFC)高、馬克隆值太低的棉花不用或少量用，合理選用早、中期棉花，少用晚期棉花，注意帶纖維籽屑較多原棉的使用。
棉花到廠后，通過對數(shù)據(jù)進行彈估，預(yù)計成紗棉結(jié)多少，做到心中有數(shù)。
在工藝上，清花柔和打擊，充分除雜，早落少碎，多松少打。
生條定量、車速、蓋板速度、針布密度、針布角度要合理，采用合適的精梳落棉率，頭并牽伸分配要合理。
在設(shè)備上，清花打手要光潔，針齒尖沒毛刺，不倒針齒，通道要光潔不掛花，梳棉針布按周期進行回磨和更換，做到“四鋒一準(zhǔn)”，針布回磨要“勤磨、少磨、精磨”(回磨周期適中，每次回磨量少，回磨質(zhì)量要好)，固定蓋板針布也按周期更換保持鋒利，精梳的錫林、頂梳要求狀態(tài)良好，清潔刮皮、絨布完好，保證短絨不附入被清除。
另外要減少紗線毛羽，前紡重點是減少短絨產(chǎn)生，細(xì)紗主要是合理選用鋼絲圈形狀、重量、使用周期，鋼領(lǐng)和鋼絲圈合理選配，做好錠子、鋼領(lǐng)和導(dǎo)紗鉤“三中心”，鋼領(lǐng)板水平等工作，絡(luò)筒車速張力要合理選用。
在操作上值車工嚴(yán)格按操作法的清潔周期做好大、小清潔，教練、股科長巡回檢查，減少塵雜附入疵點。
四.減少高捻、異性纖維疵點
對于高捻疵點，主要是細(xì)紗操作法要合理并得到貫徹落實，我們每月進行操作考核，提高細(xì)紗接頭的速度與質(zhì)量，另外非上崗員工如清潔工、輔助工堅決不允許在細(xì)紗接頭，基本上可以杜絕高捻疵點產(chǎn)生。
對于異性纖維問題，主要從棉花源頭抓起，與棉花供應(yīng)商合作，派人在棉花產(chǎn)地蹲點，減少在采摘、攤曬、存放、收購、加工過程中因管理不嚴(yán)而有異性纖維混入棉花中，采購棉花時對異性纖維提出要求，盡量使用含異性纖維較少的棉花，棉花到廠未使用前先進行小量試揀.
各批號異性纖維含量做到心中有數(shù)，試揀異性纖維含量超過0.069/100kg的棉花在使用前要進行人工分揀，在清花抓棉機配置3―5個跟機揀花，各工序開展防疵提疵工作，捉到異性纖維疵點有獎勵，漏過異性纖維疵點則考核。
對員工不斷進行教育，開展質(zhì)量展覽，提高員工的質(zhì)量意識。
參考文獻
[1]葛曉紅.減少細(xì)節(jié),提高精梳純棉針織用紗的質(zhì)量水平.2002年10月1日 - 2002年全國新型紡紗設(shè)備、新技術(shù)、新產(chǎn)品及精梳紗、無結(jié)紗技術(shù)交流研討會.
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