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供熱管道工程施工技術(shù)要求
供熱管道工程施工技術(shù)要求
摘要:本文以供熱管道自身的特點(diǎn)出發(fā),介紹了其管道安裝工程部分核心施工技術(shù)環(huán)節(jié),如管道加工、管道焊接、焊縫檢驗(yàn)、疏水裝置的設(shè)置等,分別闡述了相應(yīng)的技術(shù)要求,較為全面的論述了供熱管道安裝工程的施工技術(shù),為供熱管道安裝工程提供了參考。
關(guān)鍵詞:供熱管道;安裝;施工技術(shù)
目前,城市集中供汽計(jì)劃不斷向前推進(jìn),供熱管網(wǎng)的建設(shè)發(fā)展迅速,因?yàn)槭艿匠鞘幸?guī)劃的限制,許多管線通過埋地的方式鋪設(shè),這就使得城鎮(zhèn)區(qū)域內(nèi)地下各類管線錯(cuò)綜復(fù)雜,日常維護(hù)相當(dāng)困難。
供熱管道管徑粗,壓力溫度都很高,內(nèi)應(yīng)力巨大,同時(shí)供熱的輸送通過供熱管道進(jìn)行,由于供熱介質(zhì)本身高溫高壓的特殊性,各種安全事故發(fā)生的概率不斷提高,管線一旦破壞,后果十分嚴(yán)重。
因此,對(duì)供熱管道安裝工程施工技術(shù)的要求相當(dāng)高。
供熱管道工程的設(shè)計(jì)與施工人員在供熱管道的安裝過程中,要特別注意對(duì)施工過程的防護(hù),對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制,使整個(gè)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,向業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。
1.供熱管道的特點(diǎn)
現(xiàn)代熱電廠的熱能輸送以供熱輸送為主,供熱介質(zhì)根據(jù)配備的汽輪機(jī)類型和抽汽的類型不同,分為高壓(1.0Mpa左右)供熱和低壓(0.3Mpa左右)供熱兩種。
低壓供熱主要針對(duì)于熱電廠廠區(qū)或臨近用戶用熱需要,涉及的供熱范圍較小。
高壓供熱則是熱電廠主要對(duì)外供熱介質(zhì),通過長(zhǎng)輸管線輸送到用熱的用戶。
高壓供熱的輸送管道通常為螺旋焊縫鋼管或無縫鋼管,以直埋或者架空形式進(jìn)行鋪設(shè),用高品質(zhì)巖棉或者離心玻璃棉進(jìn)行保溫。
通過對(duì)各類供熱管道事故的統(tǒng)計(jì)和分析,我們總結(jié)了供熱管道的特點(diǎn),一方面是因?yàn)楣峋哂懈邷睾透邏旱奶攸c(diǎn),其引起鋼管熱伸縮造成管道受力復(fù)雜,特別是轉(zhuǎn)角和分支等薄弱部位,薄弱部位的受力不平衡是造成供熱管道事故的主要原因。
二是供熱管道大部分為直埋鋪設(shè),安全隱患的位置很難發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)泄漏時(shí)難以確定泄露的具體位置,這就對(duì)供熱管道工程的質(zhì)量管理提出較大的挑戰(zhàn)。
三是工程設(shè)計(jì)施工過程中,技術(shù)人員部分行為沒有按照技術(shù)規(guī)范,采用劣質(zhì)材料,造成管道受力薄弱點(diǎn)變多,使得供熱管道在投入使用后埋下安全隱患。
2.供熱管道安裝流程
2.1施工安裝準(zhǔn)備
在供熱管道安裝之前,要認(rèn)真審核、閱讀設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,并編制供熱管道安裝施工方案,并向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門遞送壓力管道安裝告知書,只有在告知書得到當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門批復(fù)后才可以進(jìn)行供熱管道安裝。
材料、機(jī)具的準(zhǔn)備要根據(jù)施工圖紙所設(shè)計(jì)的供熱管道規(guī)格、壓力大小等條件來進(jìn)行備料及準(zhǔn)備施工所需要的工機(jī)具,對(duì)于采用銅箔的供熱管道,因?yàn)槠鋵儆诘蛪汗艿浪云浜附右话悴捎檬止る娀『,需要?zhǔn)備交流電焊機(jī)等常用施工機(jī)具。
2.2供熱管道安裝
在供熱管道安裝之前,要對(duì)其管材、管件內(nèi)外表面進(jìn)行檢查,其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定,并且管材、管件都必須具有制造廠的材質(zhì)質(zhì)量證明書,同時(shí)所到供熱管材、管件都應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理部門進(jìn)行報(bào)驗(yàn)認(rèn)可。
供熱管道上所用的閥門必須進(jìn)行壓力強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),其試驗(yàn)比例應(yīng)根據(jù)供熱管道的壓力大小來進(jìn)行確定,對(duì)于中低壓供熱管道,其閥門試驗(yàn)比例為10%,對(duì)于高壓供熱管道上的閥門,其閥門試驗(yàn)比例為100%,每個(gè)閥門都必須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)合格的閥門才能用在供熱管道上,閥門試驗(yàn)合格應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”,閥門試驗(yàn)時(shí)監(jiān)理應(yīng)參與。
供熱管道安裝主要按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:
(1)管道加工。
供熱管安裝時(shí),其管子下料一般采用機(jī)械方法切割和氧乙炔火焰進(jìn)行切割,其切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。
供熱管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式,其彎管質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,銅箔工程供熱管由于管徑較大,宜采用氧乙炔火焰進(jìn)行切割,其彎頭采用模壓彎頭,彎頭半徑為4D。
(2)管道焊接。
管道坡口的加工宜用角向磨光機(jī)加工,對(duì)坡口的表面和所要焊接的部位要進(jìn)行嚴(yán)格的清理,直至露出金屬光澤。
也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。
采用熱加工方法加工坡口后.應(yīng)去除坡1:3表面的氧化皮、熔潭及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。
焊接組對(duì)前應(yīng)將坡口以及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。
管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)。
內(nèi)壁應(yīng)齊平。
內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。
鋼管在定位焊接時(shí).應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。
定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距時(shí),應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
在焊接根部的焊道前,應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。
(3)管道焊縫檢驗(yàn)。
對(duì)于供熱管道的安裝焊縫,都必須進(jìn)行外觀檢查,焊縫寬度的每邊超過坡口邊緣2mm為宜,焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過度,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,深度不得大于0.5mm。
管道焊縫外觀檢查合格后,應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行射線探傷檢查,當(dāng)圖紙無設(shè)計(jì)要求時(shí),中、低壓供熱管焊縫抽查比例為5%,且質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅲ級(jí),高壓供熱管道焊縫進(jìn)行100%的射線探傷檢查,其質(zhì)量等級(jí)不得低于Ⅱ級(jí),檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)返修重焊,禁止補(bǔ)焊和修焊,返修時(shí)應(yīng)制定返修方案。
返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。
由于銅箔工程的供熱管道設(shè)計(jì)無探傷要求,其設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,根據(jù)規(guī)范要求可以不進(jìn)行探傷抽查。
(4)供熱管支、吊架安裝。
供熱管支、吊架有固定支架和滑動(dòng)支架兩種形式,固定支、吊架安裝必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行安裝,并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。
滑動(dòng)支、吊架安裝時(shí),其滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支承和面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為供熱管道熱位移值的1/2。
因此制作安裝供熱管道的滑動(dòng)支架前必須計(jì)算供熱管道的熱位移值。
(5)供熱管補(bǔ)償裝置及疏水裝置安裝。
供熱管補(bǔ)償裝置主要有各種類型的補(bǔ)償器。
其安裝前應(yīng)根據(jù)供熱管道的熱位移值進(jìn)行預(yù)拉伸,預(yù)拉伸量應(yīng)等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。
2.3供熱管道試壓、吹掃、涂漆
供熱管道安裝完畢及焊縫無損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
壓力試驗(yàn)前應(yīng)編
寫壓力試驗(yàn)吹掃方案。
供熱管壓力試驗(yàn)一般采用液體進(jìn)行,其試驗(yàn)壓力一般為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
供熱管道試壓合格后進(jìn)行吹掃,供熱管道吹掃應(yīng)采用供熱進(jìn)行。
并根據(jù)吹掃方案安裝臨時(shí)管道,其排放管口應(yīng)高于地面或屋頂2米以上成45°角斜向上并設(shè)置禁區(qū),供熱管道應(yīng)以大流量供熱吹掃,其供熱吹掃流速不應(yīng)低于30m/s,吹掃壓力不得高于其設(shè)計(jì)壓力。
供熱管吹掃前,應(yīng)先行暖管,半小時(shí)及時(shí)排水,并檢查管道的熱位移及管道支吊架情況。
供熱管道試壓吹掃合格后,管道可以用供熱吹掃,流速不應(yīng)低于30m/s。
吹掃壓力盡量維持在管道設(shè)計(jì)壓力的75%左右,最低不低于25%。
吹掃前尖暖管及時(shí)的排水。
吹掃時(shí),供熱閥門的開啟緩慢,管道中的凝結(jié)水由起動(dòng)疏水管及時(shí)排放,以免形成水錘。
3.評(píng)述
供熱管作為一種壓力管道具有一定的危害性,因此供熱管安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行,未經(jīng)同意不得改變其設(shè)計(jì)要求,供熱管道安裝工程施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用合適的施工技術(shù),必須確保供熱管所產(chǎn)生的熱應(yīng)力不超過管材的強(qiáng)度而破壞管道。
同時(shí),為了高效率的利用供熱,在供熱管道安裝的過程中應(yīng)注意避免因?yàn)楣艿篱y門安裝不嚴(yán)密而造成泄漏損失,另外在增設(shè)支管時(shí),管道應(yīng)走最短距離.這樣可以防止因?yàn)樽枇υ龃蠖斐蔁釗p失。
參考文獻(xiàn):
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