熱軋不銹鋼退火酸洗線工藝及裝備技術(shù)

時(shí)間：2022-10-08 21:50:02 大專畢業(yè)論文我要投稿

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　　熱軋不銹鋼退火酸洗線工藝及裝備技術(shù)

　　摘要：相關(guān)研究表明，我國(guó)現(xiàn)有的熱軋不銹鋼退火酸洗線的產(chǎn)能普遍較低，消耗的能源過多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本偏高。本文旨在熱軋不銹鋼工藝的生產(chǎn)流程及相關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探尋熱軋不銹鋼退火酸洗線的新工藝、新方法。

　　關(guān)鍵詞：熱軋不銹鋼;退火酸洗線工藝;裝備技術(shù)

　　針對(duì)目前我國(guó)熱軋不銹鋼退火酸洗線工藝的現(xiàn)狀及相關(guān)特點(diǎn)，以提高工藝產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為目的，我們以生產(chǎn)300系和400系的一號(hào)產(chǎn)品(以熱軋不銹鋼卷為原料)生產(chǎn)線為例對(duì)熱軋不銹鋼退火酸洗線工藝及其裝備技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析研究。

　　1 退火酸洗線工藝相關(guān)內(nèi)容概述。

　　(1)退火工藝。該生產(chǎn)線的退火爐為臥式連續(xù)性的退火爐，可以對(duì)熱軋300系不銹鋼和400系超純鐵素體不銹鋼進(jìn)行退火，對(duì)不銹鋼帶進(jìn)行退火的目的在于使不銹鋼帶發(fā)生結(jié)晶、軟化，提高其耐腐蝕性能，改善其酸洗性。

　　對(duì)熱軋純鐵素體不銹鋼帶進(jìn)行退火是為了使得組織發(fā)生結(jié)晶，降低帶鋼的硬度，改善成品的抗皺性。

　　(2)酸洗工藝。酸洗工藝通常使用硫酸和混合酸進(jìn)行聯(lián)合酸洗。首先使用硫酸對(duì)其進(jìn)行酸洗去除帶鋼表面的氧化層，并且使得殘留的氧化層變得松散易脫落;其次，使用混合酸進(jìn)一步去除殘留的氧化層，使帶鋼表面生成一種保護(hù)膜。

　　在酸洗的過程中需要注意幾個(gè)方面的問題：在使用硫酸酸洗帶鋼時(shí)使用的硫酸必須是高濃度的，使用混合酸進(jìn)行酸洗時(shí)，采用較高的溫度和濃度;混合酸酸洗熱軋不銹鋼帶屬于放熱反應(yīng)，鋼體表面很容易出現(xiàn)過高的現(xiàn)象，如果溫度過高，很容易造成過酸洗現(xiàn)象。

　　3 熱軋不銹鋼酸洗線工藝的相關(guān)設(shè)備

　　(1)出入口設(shè)備。出入口的設(shè)備包含卷紙機(jī)、1號(hào)和2號(hào)開卷機(jī)、1號(hào)和2號(hào)矯直機(jī)、剪刀和廢料收集裝置等等。具體參考如圖1所示，該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于通過廢料收集小車進(jìn)行回收再利用，在節(jié)省了設(shè)備投資方面也節(jié)省了空間。在出口段，主要有三輥反彎?rùn)C(jī)、出口剪、卷取機(jī)、送紙機(jī)幾部分構(gòu)成。

　　(2)出入口的活套。該生產(chǎn)線有兩個(gè)活套系統(tǒng)，共分四層。活套與支撐小車之間通過彈簧馬達(dá)進(jìn)行連接，當(dāng)活套充套時(shí)，支撐小車便依照特定的順序依次分開，通過彈簧馬達(dá)使每個(gè)支撐小車保持在特定的位置，這種彈簧馬達(dá)裝置可以很好地防止支撐小車脫離特定位置，而且操作維護(hù)簡(jiǎn)單，安全性較高。

　　卷揚(yáng)機(jī)上配備有特殊的鋼絲繩，它可以借助傳動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼絲繩的傳輸方向和卷揚(yáng)機(jī)的方向保持一致，以防發(fā)生安全事故，還可以延長(zhǎng)該設(shè)備的使用壽命。

　　4 退火爐

　　該生產(chǎn)線配備有臥式的退火爐，在生產(chǎn)設(shè)計(jì)上改變了傳統(tǒng)的退火爐只有一個(gè)爐內(nèi)通道的缺點(diǎn)，設(shè)置有兩個(gè)連續(xù)的爐內(nèi)通道;同時(shí)，在該設(shè)備的前后兩端配備有焊接平臺(tái)，在使用過程中不需要像傳統(tǒng)退火爐那樣進(jìn)行測(cè)試，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間。該退火爐共分為兩大段，前一段是用于氣霧的冷卻，后一大段適用于水冷，這樣設(shè)計(jì)的目的在于更好地控制爐內(nèi)的壓力，減少帶鋼的氧化過程。

　　5 研磨刷洗機(jī)器

　　該生產(chǎn)線的三個(gè)刷洗機(jī)都采用具有擺動(dòng)裝置的刷洗機(jī)器，其作用是為了除去帶鋼表面的氧化物和其他雜物，從而為進(jìn)一步酸洗提供良好的條件，同時(shí)，它還能夠減少酸霧的排放，對(duì)于環(huán)境保護(hù)也是具有一定作用的。

　　(1)刷對(duì)刷壓下系統(tǒng)機(jī)器技術(shù)。與傳統(tǒng)的刷對(duì)刷系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)安裝了支撐輥，它的作用在于可以通過手動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)螺旋的升降。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，該系統(tǒng)技術(shù)可以根據(jù)電流的大小實(shí)現(xiàn)上下刷輥的壓下量的自動(dòng)調(diào)整，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　(2)擺動(dòng)裝置。為了解決帶鋼接觸部分的磨損，從而使得刷洗效果下降的問題，該生產(chǎn)線把刷輥設(shè)計(jì)成可以左右移動(dòng)的模式，通過刷輥的左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩部分的均勻磨損，從而在很大程度上延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低成本。

　　(3)邊部檢測(cè)裝置和噴射冷卻裝置。探測(cè)裝置的安裝使用光電感應(yīng)裝置，可以將信號(hào)傳輸給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刷輥的左右移動(dòng)和均勻磨損。冷卻裝置的目的在于減少生產(chǎn)過程中，因摩擦生熱導(dǎo)致的刷毛硬化問題，有效防止刷毛因壓力過大造成破碎的問題。冷

　　卻裝置的使用可以延長(zhǎng)刷輥的使用壽命，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　　(4)不銹鋼帶的酸洗過程。酸洗段總長(zhǎng)度為27m，由1號(hào)研磨刷洗、硫酸酸洗、2號(hào)研磨刷洗、 1號(hào)混酸酸洗、3號(hào)研磨刷洗、2號(hào)混酸酸洗、4號(hào)尼龍刷洗組成，熱軋300系不銹鋼帶鋼最大酸洗速度為100m/min，熱軋400 系不銹鋼帶鋼最大酸洗速度為75m/min。

　　酸槽采用淺槽紊流形式，同時(shí)配備有自動(dòng)的配酸系統(tǒng)，能夠有效的節(jié)約酸洗液的食用量，整體提高酸洗的效果和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　6 小結(jié)

　　本文所研究的生產(chǎn)線使用了非常先進(jìn)的熱軋不銹鋼帶退火酸的相關(guān)設(shè)備和技術(shù)，保障該生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，另外可以有效的降低生產(chǎn)成本，提高酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　參考文獻(xiàn)：

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