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建筑管理中混凝土施工質量控制論文
1原材料質量
混凝土的組成成分較為復雜，包括水泥、骨料、化學外加劑及混合材料，與水一起按照一定的比例混合攪拌而成。不僅具有良好的可塑性，還具備較高的力學強度，但抗拉強度低、易開裂。使用的水泥必須有正規的出廠手續，滿足施工過程中的安定性、凝結時間等要求。同時，強度不得低于規定等級的四項國家標準指標。骨料不僅需要滿足一定的質量和強度要求，還應具備穩定的物理化學性能，滿足JGJ53—92標準規范。通過取樣試驗，檢查相應指標是否合格。對于不同類型的骨料，還應注意材料的粒徑、截面尺寸、比例、活性等方面的要求［1］。根據《混凝土外加劑應用技術規范》的要求，嚴格控制外加劑的質量，檢驗所含有害物質的含量，確保對混凝土無害。充分考慮施工工藝、氣候條件等實際情況，合理選取混凝土外加劑，做到分類存儲。混合材料也應符合相關標準的要求，真正起到改善混凝土性能的作用。堅決杜絕使用海水，嚴格執行《混凝土拌和用水標準的》的有關規定。
2運輸過程控制
混凝土的運輸，不僅要考慮天氣、溫度的影響，還要避免運輸過程中漏漿、沁水、離析等，以及保證一定的坍落度。根據運輸方式的不同，選擇適宜的運輸工具。垂直運輸通常使用混凝土泵、塔式起重機等;而地面運輸的工具較多，有翻斗車、手推車、攪拌運輸車及自卸汽車等。在運輸時間上，力求時間短、次數少。根據實際的工程量及運輸設備情況，合理確定運輸方案。充分分析可能出現的故障和隱患，提前布置好應急方案、安排維修人員，確保施工進度不受影響。
3確定配比
在混凝土的各種原材料中，水泥可以提高強度和易性，但成本偏高、體積變化率大。骨料的選擇不僅要考慮到截面尺寸、粒徑等因素，還要滿足砂率等要求。較少的用水量雖可以得到較高的混凝土強度，但會影響到攪拌過程。因此，要根據現場施工工藝的具體要求，結合坍落度控制標準，合理確定配合比例。無論是人工攪拌還是機械攪拌，都要在保證攪拌質量的同時，提高攪拌效率。一般來說，進料容量與出料容量的比例應控制在1．4至1．8倍。嚴格的按照規定的配合比例進行配料，并根據實際情況，確定投料的順序和投料方法。攪拌時間的確定，要成分考慮到攪拌設備類型、原材料的物理化學性能、坍落度的要求等因素，避免攪拌不均勻、夾帶生料等情況的發生［2］。
4控制澆筑過程
在進行澆筑作業前，要對澆筑方案進行嚴格審批，制定好各項應急措施并落實到位。做好模板和鋼筋的檢查準備工作，攪拌、運輸等機具要到位，完善相應的手續和記錄材料。澆筑過程保證混凝土的均勻性，避免自由傾落高度過大而產生離析現象。進行分層澆筑時，應根據分層厚度的情況，合理確定時間間隔，防止分層之間出現冷縫，降低抗滲、抗剪能力。連續澆筑有利于保證結構的整體性，在新澆筑與已凝固的混凝土結合面的適當位置保留施工縫，通常選擇剪力小、作業方便的部位，從而保證澆筑的連續進行［3］。還要考慮到季節、氣候、天氣、溫度等因素對澆筑過程的影響。在冬季要采取科學合理的保溫措施，通過熱工計算，分析所需保溫材料的種類和數量。混凝土的配合比例、外加劑、混合材料的選擇，也要做到因地制宜。而在夏季則要充分考慮溫度的影響，在原材料的保護、以及攪拌和運輸過程中采取降溫措施，進行夜間作業減少混凝土暴曬的時間。對于惡劣的雨雪、冰雹天氣，應立即停止澆筑作業，并對施工現場采取保護措施。
5養護與缺陷修補
混凝土的養護，需要具備一定的濕度及溫度條件，這是基于水泥水化作用的約束，養護措施應具有及時性與連續性。自然養護一般采用草簾、麻袋等吸水和保水能力較好的材料，適用于常溫條件下，應用廣泛。而人工養護主要應用于預制構件的生產，是通過人為的控制濕度和溫度條件，提高混凝土的強度。選料級別不當、配合比例不協調、運輸過程中的不小心，容易產生離析，破壞混凝土均勻的混合狀態。水泥、骨料用量不足或粒徑過大，在用水量過多的情況下，會造成混凝土的保水能力不足，產生沁水現象。此外，收縮裂縫、強度波動過大、施工縫位置與處理不當，都是混凝土常見的缺陷形式。只有及時的檢測發現缺陷，并予以修補，才能夠保證混凝土的整體質量。
6結語
總之，對影響混凝土質量的各個因素需要進行有效控制，消除或減少建筑通病，確保工程質量，是消除建筑質量隱患的前提和保障。
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