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機械設備的潤滑
機械設備的潤滑【1】
[摘 要]搞好設備的潤滑能提高生產效率、改善機器產品質量。
本文闡述了由潤滑引起的問題和潤滑的意義以及圍繞設備潤滑進行的工作和潤滑劑的選則原則，對充分發揮機器設備的效能，提高生產率，保證生產質量，降低成本和能源消耗，都有著不可估量的經濟意義。
[關鍵詞]機械設備;潤滑;潤滑劑;油霧潤滑;
引言
機械行業大型化機器較多，搞好設備的潤滑管理能提高生產效率、改善機器產品質量。
機器設備是十分重要的生產材料，是工業生產的基礎，管理好，使用好，維修好設備，對充分發揮機器設備的效能，提高生產率，保證生產質量，降低成本和能源消耗，都有著不可估量的經濟意義。
1 由潤滑引起的問題和潤滑的意義
在國家的經濟建設和人們的日常生活中，機械設備是必不可少的，其作用非常重要。
尤其是在現代工業領域內，廣泛使用于機械化大生產中。
據統計，在機械制造企業中，因潤滑不良或潤滑方法不當引起的約占30%或者更高。
因為許多機器械設備因使用年限較長，加之職工素質不高，流動頻繁，設備的潤滑工作并沒有真正落實。
輕則發生設備故障，停產維修，重則發生安全事故。
設備的潤滑，是設備維護保養和使用的重要工作內容。
實踐證明：正確、合理、經濟的選用和配置各種潤滑劑，及時有效的對設備進行潤滑，不但能大大減少機件的磨損，延長設備的使用壽命，而且能提高機械效率，降低動能的消耗，在開源節流上發揮效益。
2 潤滑油的作用
機械中的可動零、部件，在壓力下接觸而作相對運動時，其接觸表面間就會產生摩擦，造成能量損耗和機械磨損，影響機械運動精度和使用壽命。
因此，在機械設計中，考慮降低摩擦，減輕磨損，是非常重要的問題，其措施之一就是采用潤滑。
潤滑的作用主要是：
(1)減少摩擦，減輕磨損 加入潤滑劑后，在摩擦表面形成一層油膜，可防止金屬直接接觸，從而大大減少摩擦磨損和機械功率的損耗。
(2)降溫冷卻 摩擦表面經潤滑后其摩擦因數大為降低，使摩擦發熱量減少;當采用液體潤滑劑循環潤滑時，潤滑油流過摩擦表面帶走部分摩擦熱量，起散熱降溫作用，保證運動副的溫度不會升得過高。
(3)清洗作用 潤滑油流過摩擦表面時，能夠帶走磨損落下的金屬磨屑和污物。
(4)防止腐蝕 潤滑劑中都含有防腐、防銹添加劑，吸附于零件表面的油膜，可避免或減少由腐蝕引起的損壞。
(5)緩沖減振作用 潤滑劑都有在金屬表面附著的能力，且本身的剪切阻力小，所以在運動副表面受到沖擊載荷時，具有吸振的能力。
(6)密封作用 潤滑脂具有自封作用，一方面可以防止潤滑劑流失，另一方面可以防止水分和雜質的侵入。
3 潤滑材料的選用
在企業設備的故障與事故中，由潤滑原因引起的占相當大的比例，這與潤滑材料的選用有很大關系，由此潤滑材料的選用對設備的潤滑是相當重要的。
在各種潤滑材料中，潤滑油的內摩擦較小，形成油膜比較均勻，特別是對摩擦副具有冷卻和沖洗作用，清洗換油和補充加油又比較方便，廢油還能再生利用，所以對多數摩擦副應優先選用潤滑油。
對長期工作而又不易經常換油、加油的部位或不易密封的部位，應盡可能選用潤滑脂;摩擦面處于垂直或非水平方向要選用高粘度潤滑油或選用潤滑脂;摩擦表面粗糙的特別是冶金和礦山的開式齒輪傳動應優先選用潤滑脂。
對不適于采用潤滑油脂的地方，如負荷過重或有劇烈的沖擊、振動，工作溫度范圍較寬或極高、極低，相對運動速度低而又需要減少“爬行”現象，真空或有強烈輻射等這些極端或苛刻的條件下，最適合采用固體潤滑材料。
近年來的經驗證明：在許多設備上都可以采用固體潤滑材料來代替潤滑油脂，且能取得更好的潤滑效果。
(1) 潤滑油脂選用的指標
潤滑油脂的選用指標，也即潤滑油脂的質量指標如下：
粘度反映了潤滑油的稀釋程度。
粘度越高流動性越差，不易滲入間隙較小的摩擦副中去，但也不易被從摩擦面間擠出來，因而油膜承載能力強。
高粘度油的摩擦阻力大，油溫易升高，設備的功率損耗也高。
粘度低的潤滑油則正好相反。
所以，粘度是潤滑油的一項很重要的指標。
在選擇潤滑油時，通常以粘度為主要依據。
(2)潤滑油脂的選用原則
負荷大小及負荷特性
一般來說，潤滑油的粘度越大或潤滑脂的錐入度越小，則油膜承載能力越強，但在重負荷、有振動沖擊的情況下，還要求潤滑油脂的油性和極壓性能要好。
(3)運動速度
速度高易形成動壓油膜，選低粘度的油可以減少內摩擦損耗從而減少動力消耗;而速度低常與重載相聯系，所以應選高粘度的潤滑油。
高速轉動的滾動軸承，易因離心力作用將油甩出而不能保證良好的潤滑，應適應提高油的粘度。
(4)工作溫度
高溫條件下工作的摩擦副應選用粘度高、閃點高的潤滑油，或錐入度小、滴點高的潤滑脂，同時還應考慮油脂的極壓性、抗熱氧化安定性。
對在低溫下工作的潤滑油，要選凝點低于工作溫度10℃左右的潤滑油。
(5)周圍環境
在潮濕的環境條件下，應考慮潤滑油的抗乳化度和選用抗水性好的潤滑脂。
有腐蝕介質存在的環境還要求潤滑油、脂具有良好的防腐性能。
(6)摩擦副的結構特點及潤滑方式
摩擦副間隙小，要求潤滑油的粘度小和潤滑脂的錐入度大，以利于進入間隙小的摩擦副;摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，選用的潤滑油的粘度就越高，潤滑脂的錐入度也越小;對稀油循環潤滑系統，要求采用精制、雜質少和抗氧化安定性好的潤滑油;對飛濺和油霧潤滑，油接觸空氣的機會多，要求油的抗氧化性能要好。
對于油集中循環潤滑系統，則要求潤滑脂具有良好的可泵送性，故應選錐入度較大的潤滑脂。
4 現代機械潤滑技術介紹
(1)油霧潤滑
油霧潤滑裝置以壓縮空氣為動力，使潤滑油霧化。
油霧潤滑，是利用流動的壓縮空氣，在油霧發生器內經過文氏管，將油氣混合物以較高速度撞擊在擋板上，使較大的油滴，經過撞擊而形成2μm一下的干燥油霧。
大于2μm的油滴，流回發生器內。
細霧經過管路，輸送到潤滑部位。
在油霧進入潤滑點之前，還需通過一種稱作“凝縮嘴”的元件，使油霧變成大的、濕潤的油粒子，再投向摩擦表面進行潤滑。
壓縮空氣及部分微小的油霧粒子，經過密封縫隙，或專設的排氣孔排至大氣。
油霧潤滑，適用于封閉的齒輪、渦輪、鏈條、滑板、導軌以及各種軸承的潤滑。
目前在冶金、化工等行業中的大型、高速、重載的滾動軸承中使用較為普遍。
(2) 油氣潤滑
油氣潤滑，是最近幾年才發展起來的一種潤滑方式，它與油霧潤滑相似，但又不同于油霧潤滑。
油氣潤滑與油霧潤滑，都是以壓縮空氣為動力，將稀油輸送到潤滑部位，其不同點是：
�、儆蜌鉂櫥⒉粚⒂妥矒�，而是利用壓縮空氣的流動，把油沿管路輸送到潤滑部位，因此不需要凝縮嘴：
�、诜彩悄芰鲃拥囊后w都可以輸送，不受粘度的限制，不僅是稀油，半流動潤滑脂，甚至，添加了高比例固體顆粒的潤滑劑，都能順利輸送。
�、壅＿\行時，軸承箱內保持一定的潤滑油液位，所以給油量根據實際消耗量確定，潤滑油是間歇供給，壓縮空氣是連續吹的，因此比油霧潤滑節省潤滑油。
結束語 機械設備潤滑管理和維護向科學化、系統化、制度化方向發展，減少了設備潤滑事故，能提高企業生產效率、改善產品質量，進而降低產品制造成本。
參考文獻
[1]冶金工業出版社《現代潤滑技術》2008年1月
[2]中國石化出版社《催化裂化技術問答》2007年6月
煤礦機械設備的潤滑保養管理【2】
摘 要：煤礦機械設備工作環境比較特殊，機械設備良好運行是安全生產的保障，設備正常潤滑是設備維修維護的重要環節，如何使設備達到合理的潤滑，延長設備使用壽命，節約潤滑油料，節約能源，對于煤礦企業十分重要。
關鍵詞：煤礦設備管理;有效設備潤滑;延長使用壽命;節支降成
1 簡述
煤礦企業工作條件相對特殊，雖然員工對設備潤滑有一定程度的了解，但是由于我們對潤滑知識的匱乏，以及人員隊伍素質認知的限制，對設備潤滑保養管理不到位，造成設備老化、使用壽命縮短現象比較突出。
潤滑油是石油化工產品中品種牌號最多，也是我們煤礦使用范圍很廣泛的一類產品。
加強潤滑油管理，正確使用潤滑油，才能發揮潤滑油的技術性能，保證設備正常運轉，延長設備壽命，科學合理的使用潤滑油料，降低生產成本節約能源，提高經濟效益和社會效益。
2 設備潤滑保養問題
2.1 我們煤礦有部分設備管理維修人員不懂得油品知識，不清楚有很多設備故障是由于潤滑不良和油變質引起的。
設備一旦出現故障，我們維修技術人員大都從備件材質、熱處理、加工精度、安裝位置尋找原因，很少在潤滑上找原因，致使一些備件換上后，舊病復發，形成惡性循環。
2.2 使用一些低檔劣質油脂一是浪費資源，二是保護不了設備。
設備維修技術人員和潤滑技術人員，用油多年一貫制，不更新換代，至今還有不少單位仍在使用國內已淘汰的“機械油”以及鈣基脂，設備“生病率”很高。
“機械油”在我國“98年中國石化化工產品標準匯編”中已被淘汰，鈣基脂雖未淘汰，但由于其性能很多場合已不適用，油品日新月異的發展說明了我們機械設備設計人員潤滑知識確需更新。
2.3 另外由于種種因素，我們在購油、選油、用油、換油到廢油處理都存在不同程度盲區，造成設備人為致“病”。
3 加強設備管理科學合理潤滑辦法
3.1 把住潤滑油進出油品質關
潤滑油選用是潤滑油使用的首要環節，是保證設備合理潤滑和充分發揮潤滑油性能的關鍵。
應用先進的油質檢測儀器嚴格把住潤滑油購進的質量關和按質換油需要有監測手段，正規化驗儀器和快速分析儀器，在油品化驗和監測，對新進的潤滑油進行有效的檢測，不能用油僅憑經驗、感覺、用手摸、眼看，我們要真正實現科學合理的使用合格油。
3.2 使用先進的油濾儀器
由于近年來液壓潤滑元件精密程度越來越高，運動間隙變小，對超細微粒越來越敏感所致，加之我們缺乏認識，又沒有檢測手段造成事故頻繁。
通過大量實際證實了除與油品本身質量有關外，常與管理維護不當使油污染有關，要在油品高清潔度上下功夫，必須有一個與使用設備相適應的高效潤滑過濾系統，把污染物及時分離出來。
3.3 煤礦機械設備適時選用潤滑油料
依賴沒有更新的舊說明書誤區，根據工況條件要進行具體分析判斷，例如我們常用的JK2.5/20絞車的減速機，說明書上寫明夏季加注90號機械油、冬季加注70號機械油，對絞車運行工況的分析，以及向潤滑教授的請教，此機械油不能滿足減速機潤滑的需要，必須加注N220齒輪油。
3.4 加強對專業潤滑技術人員培養
煤礦企業現在缺少專業的潤滑技術人員，我們的設備管理維修維修人員也不掌握潤滑知識，認為潤滑只是加加油的問題，只是停留在七八十年代的水平，我們有必要對設備管理維修人員潤滑知識的培訓及潤滑知識的更新。
4 煤礦設備的潤滑保養常識
4.1 根據潤滑油性能指標來選用
4.1.1 粘度
粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質量鑒別和確定有決定性意義。
設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數據查有關圖表來確定。
4.1.2 傾點
傾點是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。
經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5～10℃。
4.1.3 閃點
閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全的指標，同時也作為生產時控制潤滑油餾分和揮發性的指標。
潤滑油閃點指標規定的原則是按安全規定留1/2安全系數，即比實際使用溫度高昂1/2。
如內燃機油底殼油溫最高不超過120℃，因而規定內燃機油閃點最低180℃。
4.2 性能指標的選定
4.2.1 性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。
努力做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。
4.2.2 粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。
應優先考慮粘度稍大的油品進行代用。
4.2.3 質量以高代低。
4.2.4 選用代用油時還應注意考慮設備的環境與工作溫度。
舉例說明：杏花礦采區立風井主扇電機軸承的潤滑，以前采用鋰基脂，二硫化鉬等潤滑脂總是變質嚴重，結焦多，難以清除，軸承溫度也高，總是不斷的加油，結果總是不理想。
現選用了美孚潤滑脂，每兩個月加一次油就可以了，選用新型的高品質的油脂來用在設備上能大大地節約維修維護的資金，且減少事故。
4.3 潤滑油的混用
內燃機油加入添加劑的種類較多數量較大，性能不一;不了解性能的油品的混用問題必須慎重。
以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。
4.3.1 不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應盡量避免混用。
下列油品絕對禁止混用。
�、儆锌谷榛阅芤蟮挠推凡坏门c無抗乳化要求的油品相混。
�、诳拱逼啓C油不得與其他汽輪機油相混。
�、酆琙n抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。
④齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。
4.3.2 下列情況可以混用
①同一廠家同類質量基本相近產品。
�、谕粡S家同種不同牌號產品。
�、鄄煌惖挠推�，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。
�、懿煌惖挠推方浕煊迷囼灍o異�，F象及明顯性能改變的。
4.4 潤滑油污染的原因及控制措施
4.4.1 污染原因
�、贊櫥鹿食驖櫥瓦x用或使用不當外，主要由于污染所致。
�、谖廴緷櫥偷奈镔|有塵埃、雜質、和水份。
�、畚廴径鹊目刂茖σ簤河�、汽輪機油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能十分重要。
4.4.2 污染的控制措施
①貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。
②油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。
③加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。
④貯存潤滑油的油罐要定期清洗，及時排污。
�、萦凸藁蛴拖渖显O空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統適當部位設濾器及排污閥。
4.5 煤礦機械設備潤滑油的使用狀態進行監控
潤滑油在使用過程中會逐步老化變質這是必然的規律。
老化變質有兩種情況：一種是正常的老化變質;另一種為因受水污染等異常因素的異常變質。
進行潤滑油使用狀態監控，可及時掌握油品的技術狀態，預防設備潤滑事故發生，延長油品使用壽命。
4.5.1 監控的方法
�、俪椴椴僮魅藛T執行設備潤滑規范。
�、诓蓸佑^察油品的外觀情況，檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況。
�、鄱ㄆ谶M行粘度、閃點、水份、酸��(或堿值)等能反映油品質量變化的關鍵理化指標。
�、軟]有試驗室的可以進行水份爆音試驗和斑跡試驗等。
4.5.2 監督更換潤滑油周期
潤滑油使用一段時間(幾個月、幾年以至幾十年)后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質，性能下降或改變，必須適時更換。
建立換油時間周期：
�、俑鶕䴔z驗評定的結果確定換油時間;但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報費標準。
�、诟鶕䴘櫥椭圃焐毯驮O備制造廠家的推薦結合實際使用經驗定期更換。
制定換油注意事項：
①要輕易作出換油決定，要設法延長油品的使用期。
②盡量結合檢修期進行換油。
�、蹞Q油時不要輕易報廢，如油質尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質)后再用或用于次要設備。
廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環境。
結束語
簡而言之通過對機械潤滑知識的學習，使我更加清醒的認識到設備合理潤滑的必要性和重要性，毋庸置疑設備的保養是設備的使用壽命和有效運行的主要保證，馬虎不得，同時也說明設備的管理潤滑保養重要意義，我們以科學合理潤滑技術為依據，查找差距嚴格管理，確定標準化管理目標，為煤礦企業節支創效做出應有的貢獻。
煤礦機械設備的潤滑管理【3】
【摘 要】機械設備潤滑管理是機械管理的一個組成部分。
文章首先分析了煤礦機械設備的特點及潤滑要求，接著闡述了煤礦機械設備潤滑管理的基本任務，最后對潤滑油的作用和潤滑油的選用進行了探討。
【關鍵詞】煤礦;機械設備;潤滑;潤滑油
前言
煤礦機電管理的重要管理組成部分，是機械設備潤滑管理，保持正確良好的設備潤滑狀況是防止和延緩設備轉動零部件磨損和提高機器使用壽命的重要手段之一。
加強對設備的潤滑管理工作，用科學管理的手段按照設備技術規范要求，及時、正確、合理地對設備進行潤滑，是保證煤礦生產的安全高效，保證設備完好并充分發揮設備的效能，減少設備事故的發生，促進煤礦企業的經濟效益，有著極其重要的意義。
1 煤礦機械設備的特點及潤滑要求
從煤礦設備的特點看，首先由于礦井工作地點空間有限，所以要求煤礦機電設備結構緊湊、體積小、承載大，因此軸承和齒輪承受的壓力負荷較大。
其次煤礦設備要根據生產需要，經常移動，工作環境多變，負荷變化大。
其三煤礦設備特別是采掘設備多屬于重負荷，中速及低速傳動，大多數要求頻繁啟動，設備常承受啟動，停機時的沖擊負荷，設備齒間瞬時壓力增大。
其四煤礦生產環境條件惡劣、溫濕、淋頭水、有煤塵及瓦斯(主要成分為甲烷)，很多煤礦井下還有含硫的有害氣體，因此要求煤礦設備都要遇到防火、防爆、防潮、防銹和防腐蝕等問題。
針對煤礦機械設備的特點，其潤滑要做到以下幾點：首先煤礦設備體積要求小，所以油箱容積小，潤滑油容積。
相應的少，且散熱條件不好，所以工作時，油溫較高，這就要求潤滑油必須有較好的熱穩定性和抗氧化安定性，有較長的使用周期，減少因油溫高氧化變質而產生的機件磨損和故障。
其次，因為煤礦工作環境惡劣，煤(粉)塵、水分多潤滑油難免受到這些雜質的污染，所以要求潤滑油要有較好的防銹、抗腐蝕、抗乳化性能，要求潤滑油當受到污染時，其性能變化不能太大，對污染的敏感性要小，最大限度地延長換油周期，減少設備機械零件的磨損，降低維護保養成本。
同時，煤礦井下空氣中有瓦斯存在，所以要求潤滑油在發生火災，爆炸事故中使用抗燃性好的潤滑油(脂)避免使用可燃性礦物油。
再次，要求潤滑劑對密封件的適應要好，尤其是對橡膠和聚酯類密封件的溶脹和腐蝕作用要小，以免密封件受到損壞密封失效，漏油，滲油現象頻繁發生，從而導致設備高溫運轉，潤滑失效，零部件損壞，影響安全生產，降低生產效率。
2 煤礦機械設備潤滑管理的基本任務
煤礦機械設備潤滑管理的任務是保證機器潤滑系統正常工作，減少摩擦阻力和機件磨損、生銹、延長設備使用壽命，節能降耗、防止和降低設備事故率，提高設備生產效率。
其具體內容大致歸納為以下幾方面：
(1)建立健全專門管理機構。
要根據本企業機電管理工作確定的方針、目標，建立健全機電設備潤滑油脂管理專門機構、專職人員及崗位責任制和工作職責。
(2)建立完善各種規章制度。
根據本企業情況，按照設備潤滑管理標準化要求，建立完善潤滑管理各種規章制度，臺帳和潤滑記錄。
并做好設備潤滑的動態監測，改進和完善潤滑裝置，治理設備潤滑系統的跑、冒、滴、漏現象，杜絕設備潤滑中的浪費現象，推廣應用潤滑新技術、新材料、新裝置。
(3)建立油脂化驗室、定期對潤滑油進行化驗，認真開展設備潤滑的科學指導、規范操作工作，使設備得到正確合理及時充分的潤滑。
并積極組織廢油的回收，再生和利用，開展全面的潤滑管理工作，提高管理水平。
3 潤滑油的作用
潤滑油的作用是用自己的一層膜把相對運動的表面分開而不傷表面，所以在減少機器零件的摩擦和磨損，冷卻摩擦表面都有重要的作用。
主要作用是減少機械傳動部分的摩擦阻力和減少機件之間的磨損，降低摩擦阻力節約能源，減少磨損延長機器的使用壽命，以提高經濟效益。
密封作用，要求防泄漏、防塵、防竄氣。
抗腐蝕防銹蝕，要求保護摩擦表面不受油變質和外部侵蝕。
冷卻作用，要求把機器傳動中發生的熱量冷卻，熱氣排塵機殼外。
動能傳遞作用，液壓系統油馬達系統及設備無極變速傳動。
清凈沖洗作用，要求把摩擦表面的積垢清洗排除。
應力分散緩沖，減震作用。
潤滑管理是煤礦機械管理的最重要組成部分，潤滑管理的好壞，直接影響到煤礦設備的正常運行和使用壽命。
尤其是在煤礦機械設備不斷更新，不斷使用新機械設備的當今時代，作為機電管理工作者，要積極探索煤礦機械設備潤滑管理的新方式、新途徑，使煤礦機械設備潤滑管理工作，更加適應煤礦發展的新要求。
所以應科學、規范潤滑管理，嚴格執行《合理潤滑技術通則》技術規范的要求，正確、合理、科學的選用各種潤滑材料，不斷提高潤滑管理手段和水平，對煤礦機械設備按技術要求的潤滑部位、數量、定時進行潤滑，降低設備的磨損，提高使用壽命，保證設備的正常使用，降低機電事故和節能降耗目標。
4 潤滑油的選用
除通用的機械油以外，潤滑油都是按用途來分類和命名的。
有的潤滑油已經根據其預定工作條件的需要加入了必需的添加刑;而且每種潤滑油都有一定范圍內的幾種不同粘度，表現為同一種油有幾種不同牌號。
所以在選用潤滑油時，首先是按工作條件選定所需粘度及有關性能，再對照潤滑油表確定油的名稱(即種類);
其次是具體確定牌號(即粘度)。
每臺機械應潤滑的部位及其所用油的種類和牌號已由設備說明書中規定了，一般不允許隨意改變。
沒有所需牌號的油時，應由主管的工程技術人員決定代用油的種類，但是掌握下述選用油的品種和粘度的原則是有用的：
4.1 選用潤滑油的一般原則
(1)從相對速度來看：速度高時帶入接觸區的油量多，形成油楔的作用強，選用低粘度油就足以保證潤滑，而且，油的內摩擦小，可以避免溫度過高。
速度低時帶入接觸區的油少，要用大粘度的油，速度極低時甚至只能用潤滑脂;(2)從單位面積的載荷來看;載荷越高或其沖擊性傾向越大，要求用粘度大的油;(3)從運動特點看：表面速度低、作往復和間歇運動的部位不易形成及保持油楔，垂直或傾斜表面上的油容易流失，所以都要用大粘度的油;(4)從配合間隙和表面狀態看：間隙超大，要求油不易流失膜厚度大。
所以，都要用粘度大的油;(5)從工作溫度看：溫度高，要用粘度和粘度指數大的油。
潤滑和油芯潤滑時不能用粘度太大的油，壓力潤滑時油的粘度由設計規定;(6)粘度不要過大：油的粘度只要大到能滿足潤滑為止。
粘度過大時，大，油溫升高，不僅浪費動力，而且可能反過來使油的粘皮下降。
4.2 一般滑動軸承用潤滑油的選用
一般滑動軸承用的是機械油，常用牌號在N15～N68 之間，常用的為N32 和N46。
4.3 齒輪傳動用潤滑油的選用
在檢修中發現齒輪的某些缺陷后，從潤滑油的選用方面的解決途徑如下：齒輪出現表面疲勞點蝕，應改用粘度較大的油：一則使載荷分布較為均勻，降低壓力峰值;二則油不易進入裂紋，可減緩疲勞的進程。
齒面有塑流動跡象時，要采用粘度較大的油，以減少壓力峰值來降低塑性交形;采用有油性添加劑的油來降低摩擦。
當齒面刻傷，可改用較大鉆皮的油來增加油膜厚度，減少磨損的機會。
5 結語
設備潤滑管理，是一項技術性很強的工作，包含了潤滑劑選用、潤滑方式的設計、潤滑節能等很多內容，是一個復雜的管理體系，具有豐富的技術內涵。
因此，隨著科學技術的進步和生產手段的不斷提高，傳統的、過去行之有效的規章制度以至觀念，有的已經或逐步變成生產發展的障礙，大膽拋棄舊秩序、舊觀念，利用當代先進技術，建立起新的生產秩序，以主動潤滑維護為目標的科學的組織形式，是時代的必然和要求。
參考文獻：
[1]《機械工程師手冊》[M].北京：機械工業出版社1989- 10.
[2]《煤礦機械修理與安裝》[M].北京：煤炭工業出版社1983- 6.
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