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保障煤制氫裝置建設物資供應的實踐與分析論文
1、 茂名石化新建煤制氫裝置建設基本情況
茂名石化公司新建20萬標立方米/小時煤制氫裝置是迄今為比目前國內單產能力最大的煤制氫裝置，占地而積相當于22個足球場，裝置采用目前世界上最成熟的美國GE公司水煤漿氣化和美國魯奇低溫甲醇洗工藝技術，將煤炭或焦炭原料轉化為氫氣，每小時可生產純度為98%以上的氫氣20萬標立方米，與傳統制氫工藝相比，可節約成本20%到25%，規模效益可觀。新建煤制氫裝置按功能劃分為水煤漿氣化裝置、合成氣凈化裝置、空分裝置、鍋爐及聯合發電、煤儲運、公用工程、輔助工程、外系統等8個單元。項目投資總概算29.89億元，2011年9月20日樁基開工，計劃建設工期21個月，實際建設工期24個月。項目建設所需物資品種超過11000種，其中各種設備近5000臺套，電線電纜1474千米，儀器儀表13414件，各種鋼材30758噸，管件76874件，閥門15407臺，緊固件27.66萬件套，保溫材料12426立方米，密封件1.46萬件。
2、項目建設物資供應主要做法
2.1及早謀劃，科學制定統籌
新建20萬標立方米/小時煤制氫裝置是公司全新的煤化工裝置，其建設所需的物資品種與煉油、化工以及鍋爐裝置相比，很多都是公司之前沒有采購過的，同時該套裝置單產能力是目前國內最大的，兄弟單位中也沒有太多的經驗可以借鑒，因此從項目立項開始，物資供應中心就已經感覺到本項目的物資供應壓力巨大，提出了早動員、早謀劃以及充分發揮“大物裝”優勢、部門聯合作戰的工作思路。
(1)廣泛宣傳發動，動員全體干部職工積極投身到項目建設中。物資供應中心將煤制氫項目建設對公司的重要性和必要性在全體干部職工中進行宣傳，使得每位參與項目建設的員工都明白自己承擔的責任，從思想上提高認識，從行動上積極落實，也極大增強了員工參與項目建設的自豪感，為能在公司煤制氫裝置項目建設出力流汗作貢獻感到非常光榮。
(2)正確認識困難，制定各種行之有效的應對措施逐一克服解決。盡管物資供應中心在項目建設伊始已經意識到煤制氫項目物資供應困難很大，并且提前做了一些準備，但隨著項目建設的逐步深入，各種問題的出現還是超出了物資供應部門最初的判斷，更是超出了以往在煉油、化工項目建設中所遇到的最大困難。如設計訂貨資料的提供，特別是終板資料的提供遠遠滯后于項目統籌，如配管材料滯后項目統籌60天，設計追加需求比例是歷史上最高，如管材追加比例達到28%，閥門追加比例達到25%，項目建設物資供應最緊張的收尾階段恰遇公司歷史上首次煉油裝置全停大修，雙線作戰的壓力前所未有。在物資供應中心，部分員工戲稱當前物資供應方而是“基建似檢修、檢修似搶修”，而對煤制氫裝置項目建設物資供應“搶修”的現狀，物資供應中心千方百計，制定各種應對措施去解決問題。如為了加快設計訂貨資料的提供，從分管物資供應副總經理到中心業務科室領導，通過專題會議、基建項目對接會、工作聯系單等多種方式，從被動“等待”訂貨資料到積極主動“索要”訂貨資料，一定程度上加快了各種訂貨資料的提供。又如在裝置設備安裝的高峰階段，為滿足設備安裝統籌需要，物資供應中心千方百計做好催交催運工作，除了按合同約定定期跟蹤生產進度外，對重點物資關鍵設備還派駐專職人員駐廠催交，由公司領導帶隊赴制造廠協調生產進度，請總部出而幫助督促供應商加快交貨，通過這些方式，基本保證了新建煤制氫裝置項目關鍵物資的及時供應。
(3)科學制定統籌，有序推進項目建設物資供應。按照煤制氫項目初步的進度計劃，2010年4月項目可研批復，物資供應中心就研究制訂出一版物資采購統籌計劃，作為開展工作的總綱。隨后根據煤制氫項目總體統籌計劃和施工實際進展，動態跟蹤，不斷優化，先后編制了三版采購統籌計劃，很好地指導項目的超常推進。在制訂物資供應統籌計劃的前提下，物資供應中心實行項目負責人制，安排專人負責煤制氫項目管理，每周組織工程、施工等單位以及物資供應中心相關科室和車間，召開基建項目物資供應情況對接會，及時了解現場施工進展，逐項檢查物資供應進度是否偏離統籌計劃，及早發現存在的問題并采取相應的措施去解決。
2.2質量為本，保證安全供應
百年大計、質量第一，質量是建設工程的生命，也是永恒的主題。公司新建煤制氫裝置是高溫高壓、生產氫氣的裝置，安全風險高，對物資的質量要求也更高。物資供應中心在項目建設物資供應上，自覺并嚴格踐行安全及時經濟的物資供應價值取向，從保證裝置安全生產、實現裝置生產本質安全的角度提高對物資質量重要性的認識，將保證物資質量作為物資供應工作的重中之重來抓，最大限度防范物資質量風險。
(1)嚴格把好物資采購選廠關，從源頭上防范物資質量風險。供應商是是物資供應各種風險的源頭，特別是在市場競爭激烈，市場規范有待進一步完善的情況下，選擇優質的供應商就成為保證物資質量的根本所在。物資供應中心在實施物資采購中，所選擇的供應商全部為中國石化供應商網絡成員，對于網絡內供應商不能滿足供貨的，嚴格按照總部要求組織供應商現場考察，考察合格并辦理準入審批后方可與供應商進行技術交流或商務談判。在物資招標或詢比價采購中，物資供應中心落實“開門采購”“專家采購”要求，邀請公司相關部門以及各專業技術人員和專家參與比質比價選廠，按照供應商業績引導訂貨要求，選擇最合適的供應商作為合作對象，最大限度防范采購物資的質量風險。
(2)有效控制物資生產過程的質量控制。對于重要設備材料物資，物資供應中心嚴格按總部和公司重要設備材料監造管理辦法的要求落實監造，與第三方有資質的監造單位簽訂協議，實施駐廠監造。同時，嚴格控制生產商原材料和外購件來源，在合同中明確相關要求，如煤制氫裝置22E 027變換氣/尾氣換熱器的采購中，公司與供應商簽訂的技術協議明確制造管箱封頭及直段管的鋼板必須是太鋼或寶鋼產品，但實際到貨的管箱封頭及直段管所用材料不是技術協議約定的范圍，并且發現到貨物資存在裂紋。物資供應中心一方而要求供應商對產品進行召回重新生產，另一方而嚴格按合同約定對供應商進行了處罰。此外，在部分物資采購合同中約定制造過程巡檢或出廠檢驗，對制造過程中的關鍵環節進行現場確認，確保生產制造過程質量受控。
(3)嚴把物資到貨驗收關。物資供應中心按照總部要求制訂了物資入庫檢驗大綱，明確了必檢物資目錄，對不同物資的入庫檢驗項目和抽檢比例做出了明確的要求。物資到貨后，由倉庫保管員進行外觀、數量和資料驗收，屬于必檢目錄內的物資委托第三方有資質檢驗單位按入庫檢驗大綱要求進行檢驗，不合格的予以拒收并對供應商進行處罰。對于物資直接到達現場的，由物資供應中心直撥組負責現場三方交接，按要求組織聯檢，確認外觀質量和數量，屬于必檢目錄范圍內的物資，安排外委檢驗。為了保證檢驗質量，物資供應中心進一步加強對第三方檢驗單位的監管，除了定期檢查檢驗單位的設備設施狀況和人員操作規范性外，還對部分物資的檢驗采取特別的措施，如對煤制氫所需閥門的壓力檢驗明確必須經施工單位和監理進行現場見證并簽字確認，確保煤制氫每一臺閥門的壓力檢驗過程符合規范、檢驗結果真實可靠，也減少了閥門出庫后再進行現場試壓的重復操作，加快了閥門的安裝進度。
(4)強化現場物資質量檢查，及時處理存在的問題。煉油分部高度重視改擴建項目物資質量，對到達現場的物資，無論是直撥還是從倉庫領出，也不管是已安裝或者未安裝，均安排專業人員進行巡回檢查，對發現的問題每周發布通報并在分部信息門戶進行公布，累計發布檢查通報54期，提出煤制氫項目涉及設計、施工和物資質量問題300余項，有效保證了煤制氫裝置項目工程建設質量。物資供應中心高度重視現場發現物資質量問題的處理，對存在的問題落實責任科室和責任人，由專人督促供應商加快整改，并先后組織了壓力容器、靜設備、電氣等專業供應商召開了現場質量安全管理專題會，對煉油改擴建項目建設中沒能按要求及時處理現場問題的21家供應商發出警示函，對12家供應商進行了產品質量跟蹤的現場考察，強化了供應商對產品質量重要性的認識，也加快了現場物資質量問題的處理。
2.3全力搶拼，保證及時供應
煤制氫項目建設工期緊、任務重，加上物資采購訂貨資料提供普遍滯后于控制點，特別是施工后期的設計變更和追加非常多，對物資及時保供造成很大的影響。物資供應人員充分發揚“四千四萬”精神，采取“白加黑”“五加二”的工作方式，全力拼搶，較好保證了煤制氫項目建設物資供應。
(1)強化過程控制，確保物資供應周期受控。物資供應中心根據物資技術、質量、進度三方而的風險評估來劃分物資的技術風險等級、質量風險等級、進度控制等級，據此將物資重要等級進行分類，分別設置不同等級的控制要求、控制流程與控制措施，使過程控制更有針對性和時效性。對項目建設物資按重要程度分級分類管理，將可能影響項目安全及時供應的關鍵點全部列出，分A, B, C三類質量控制類別和一、二、三、四級進度控制級別，逐一納入重點監控內容，形成過程控制網絡圖，按時間節點動態采取有效措施，同時根據現場變化情況適時提高控制等級，確保重要物資采購始終處于受控狀態。對關鍵的設備實施第三方監造，嚴格落實監造周報和月報制度，及時發現和解決制造過程中的問題，確保制造過程受控。
(2)大力推進框架協議采購，緩減變更、追加計劃多的壓力。物資供應中心充分利用框架協議采購方式，與供應商簽訂供貨協議，由供應商按照項目建設的需要及時送貨或者將物資存放在公司倉庫，物資使用多少就與供應商結算多少。這種方式極大緩減了煤制氫項目后期變更和追加計劃多的壓力。據統計，截止 11月底，公司今年前11個月框架協議采購比例達到83.27%，其中寄售物資金額物資13.46億元，同比增加9.77億元，增幅達到264.77%。同時，按總部要求，公司簽訂的框架協議約定了余料回購條款，而且寄售方式就是用多少結算多少，因此可以大幅減少由于計劃變更、不準確所帶來的工程余料產生。
(3)發揮“大物裝”優勢，多部門協同保證物資供應。在煤制氫項目建設中，物資供應中心按照公司“大物裝”管理理念要求，進一步形成了公司多部門共同參與、分工協作的物資供應工作氛圍，形成合力保障物資及時供應。如煤制氫裝置關鍵線路57臺大型吊裝設備，通過與工程、機動部、煉油分部、設計、施工、監理等單位密切配合，對設計提供訂貨資料、提供制造圖、設備訂貨周期、設備制造運輸周期到施工時間安排等環節進行了全而優化，并聯合機動部和煉油分部成立催交監造小組，對關鍵設備派人駐廠催交，加大了過程控制力度，使57臺設備按計劃如期交付吊裝，為工程大干快上創造了良好條件。又如“大干一百天”期間，為了加快閥門到貨，除了在重點閥門廠安排專人催交外，公司分管領導及副總師親自帶隊到各大閥門廠進行巡查協調，催交效果顯著，閥門交貨期較制造統籌提前20天到貨，保障了施工安裝需求。針對項目所需高磅級氧用比回閥因進口產品無法按時滿足施工要求需要的問題，在國內未有同類生產技術的情況下，公司組建專家團隊與蘭州高壓閥門有限公司進行深度技術交流和技術攻關，共同研究制定了國產化技術方案，圓滿完成制造和交付使用，在降低生產周期和成本的同時，供應商生產技術實力也得到增強，實現合作共贏。
(4)特事特辦，快速響應滿足現場需要。對于變更或追加的緊急需求，始終以最快滿足現場需要為工作目標，從資源落實、采購實施、運輸安排、到貨檢驗到發料出庫等環節都采取特事特辦的方式，千方百計確保供應。如物資供應中心明確，對于緊急需求，無論是正常上班時間還是節假日，當天接到需求當天必須完成庫存平衡和資源落實。資源落實后與供應商商定最佳的運輸方式，部分物資運輸采取專車專送、人歇車不歇的方式，最大限度壓縮運輸時間。為了縮短物資在庫時間，物資供應中心優化入庫檢驗和發貨安排，對于現場緊急需要的物資，業務科提前向倉儲配送車間預告到貨時間，提前對物資的檢驗進行統籌安排，確保到貨后三天內具備發料條件。同時，加強與施工單位溝通，及時告知物資到貨和檢驗情況，便于施工單位做好領料和施工安排。為了保證施工單位領料快捷，物資供應中心倉儲配送車間從車間管理人員和其他班組抽調人力，支援工作量大的管件、閥門等保管崗位，保證了物資的及時出庫。又如在煤制氫項目后期，由于現場損壞的八角墊數量較多且需用時間急，而通常八角墊從參數澄清確認、備料、制造到運輸到貨，至少需要十天時間才能到貨，根本滿足不了現場需要。為了解決采購周期與現場緊急需要的矛盾，物資供應中心采取特事特辦的方式，由現場項目負責人密切聯系八角墊負責人，每一批需追加的八角墊數量統計出來后，項目負責人馬上將數據通過業務人員發給生產廠家。對需要現場測繪數據的八角墊，生產廠立即安排人員進行測繪，若八角墊的制造標準或材質有疑問，廠家人員立即與車間技術人員聯系落實，大大減少了正常訂貨過程中的對接時間。據統計，項目后期追加的將近400件八角墊，全部及時到貨，滿足了現場安裝需要。
2.4精打細算，控制采購成本
“今天的投資就是明天的成本”“性能價格比最優、供應總成本最低”，這些都是在物資供應中心經常聽到話語。在保證了采購物資質量和及時供應的前提下，降低物資采購成本就成為最主要的任務。在煤制氫物資采購過程中，物資供應中心通過認真分析市場，精心謀劃采購方案和談判策略，優化采購方式，深入分析采購物資成本構成，精打細算，為項目建設節省了大量的成本，據不完全統計，與項目概算對比節省采購資金預計將超過5000萬元。
(1)認真分析采購物資成本構成降成本。物資成本構成分析是節約采購資金的關鍵所在，也是有效“擠干”供應商虛高報價的最有效方式。如在煤制氫2套特殊管的采購過程中，盡管采購金額不大，但采購員對制造特殊管的原材料，每一個組成件、外購件以及探傷檢驗、運輸等方而的費用進行詳細的分析，充分掌握了采購物資的真實成本，并以此作為談判壓價的“底氣”，最終使得供應商在報價的基礎上下降了10.3個百分點，節省采購資金7.97萬元。又如在項目所需的GE水煤漿氣化爐襯里采購中，由于國內GE唯一認可氣化爐燃燒室的耐火襯里生產廠家只有中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司，所以在商務談判中壓價的壓力很大。物資供應中心一方而通過兄弟單位金陵石化、齊魯石化了解最近兩年采購價格，另一方而分析氣化爐襯里數量中占70%以上的熱而磚的成本構成，特別是掌握到熱而磚的主要成分為三氧化二鉻，而三氧化二鉻的市場價格已由42000元/噸下降到采購時點的35000元/噸，從而相對準確掌握了熱而磚的價格構成。經過物資供應中心和機動、技術以及車間相關人員與供應商反復洽談，最終供應商同意按我方提出的每臺爐下降59萬元的要求，三臺爐合計節約177萬元。
(2)優化采購方式談判策略降成本。物資供應中心在煤制氫項目物資采購中，根據不同的物資以及市場情況采取差別化的方式，優化采購方式和談判策略，取得了很好的降低采購成本效果。如對標準化程度高、市場競爭充分的物資，在選擇合適供應商參與的基礎上，采取競價方式選擇合作供應商和確定價格;對質量要求高、重要的設備材料，按照性能價格比最優、全生命周期總成本最低的原則選擇供應商。如在煤制氫2臺中壓鍋爐給水泵的采購過程中，物資供應中心會同相關專業技術人員認真分析設備運行成本，按照總成本最低選擇供應商。兩家簽訂技術協議的供應商中，嘉利特公司給水泵效率為67%，軸功率為125.3K W，大連深藍公司給水泵效率為64.5%，軸功率為144.6K W。嘉利特公司報價1128360元/2臺，大連深藍公司報價817772元/2臺，兩者價差為310588元。按照年運行8000小時，電費1.19元//K W，不考慮給水泵效率計算，嘉利特兩臺給水泵年可節省電費(144.6-125.3) K W X 8000 X 1.19元/KWX 2= 367472元，一年節省的電費就大于兩家產品價差，因此選擇嘉利特產品。對裝置關鍵設備的采購采用供應商業績引導訂貨、綜合評標法，確保在采購金額不超預算的情況下選擇最好的產品，為裝置安穩長滿優生產奠定基礎。
(3)推行專家采購、開門采購降成本。充分發揮專家在物資采購中的主導和決策作用，既實現科學理性采購，也能減低采購成本。煤制氫裝置和加氫裂化裝置進口閥門的采購中，通過專家組的專業論證和科學決策，原計劃采購進口閥門668臺，最終僅采購進口閥門84臺，565臺閥門實現國產化采購，節約采購資金519.1萬元。又如在在煤制氫項目催化劑采購過程中，由于按授權中心發布執行價計算超出了概算，在征得授權中心統一的基礎上，我們充分發揮了開門采購、專家采購作用，公司技術副總、有關專業人員會同供應中心共同研究，從催化劑性能、使用年限、廢劑處置收益以及采購策略等方而分析最優方案，最終以接近概算的金額完成了采購，而且采購到了性能最好、使用時限最長的品種，體現了增值采購理念。
3、項目建設物資供應問題反思
從裝置建設的實際情況來看，茂名石化新建20萬標立方米/小時煤制氫裝置的物資供應工作總體上是非常成功的，但縱觀項目建設整個物資供應過程，結合項目中交時間數次推遲，部分問題值得深刻反思。
3.1設計訂貨資料提交關門時間一推再推，反映出企業對設計單位的掌控缺乏有效措施
盡管物資供應部門再三反映訂貨資料遲遲不能收口，而且公司分管領導也多次召開專題會議要求設計單位以時間倒排方式確定關門時間，但是始終沒有得到確切的回應，反映出公司對設計單位掌控缺乏有效地措施。
3.2項目建設物資變更多、追加多問題，暴露出企業在項目建設精細化管理上仍需進一步努力
表象是項目訂貨資料存在較多的變更和追加，導致物資供應被動，進而影響到項目建設進展。但深層次的原因值得進一步探究，是項目進度總體統籌不科學不理性，還是設計單位在設計水平、設計人員安排上存在不足，抑或是對設計單位管理不力?這些都有待做進一步深入評估。
3.3項目建設相關單位對質量風險的把控仍需要進一步強化
盡管項目參建各單位高度重視物資質量把控工作，但仍然出現了氧管質量問題，對工程建設造成了一定延誤。氧管質量問題反映出設計單位設計資料提供、工程管理部門設計資料管理、物資供應部門訂貨資料審核和到貨驗收上都存在不足，同時供應商在管道制造過程中也缺乏足夠的經驗。雖然氧管質量問題只是個案，并且在各相關單位、部門的共同努力下得到解決，但在各環節上暴露出的問題仍值得各參建單位反思。
3.4供應商現場服務統籌性有待進一步加強
除了因物資質量問題需要供應商無條件到達現場處理外，供應商在指導安裝、設備或儀器儀表調試等工作中提供的服務都是有償的，因此需要在物資訂貨中就要予以明確，約定供應商現場服務時間和次數。但在新建煤制氫裝置供應商現場服務中，超出合同約定要求供應商提供安裝指導，反復要求供應商提供現場服務，供應商到達現場后沒有相關人員配合離開后又要求返回等情況多次出現，暴露出在供應商現場服務方而統籌性差的問題。
4.結語
從煤制氫項目建設物資供應工作的實踐來看，要優質高效完成物資供應任務除了早謀劃、早準備和精打細算外，還必須加強三個方而工作，一是必須堅持“大物裝”理念，發揮團隊優勢;二是必須加強對設計單位管理;三是必須進一步強化技術協議管理。
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