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制藥行業(yè)污水處理生物增效
制藥行業(yè)污水處理生物增效【1】
【摘要】 對制藥行業(yè)生產(chǎn)廢水“生物增效”處理技術(shù)的應用研究。
利用生物制劑進行污水處理的生物系統(tǒng)進行2個月左右的生物增效，實現(xiàn)廢水處理系統(tǒng)COD排放總量的降低，初步實現(xiàn)系統(tǒng)排放COD總量降低10%目標。
增效菌顯示了良好生物耐受性能和特殊的去除能力。
【關(guān)鍵詞】 生物增效 生物制劑 廢水處理
生物增效是通過添加具有某種特定分解代謝活性的菌株來促進原生細菌種群作用的方法。
它能夠提高自然微生物對處理過程波動的反應能力，或降解廢水中難以處理的成分的能力，獲得更好的處理效果。
過去認為，在某種特定環(huán)境中，只要給予足夠的時間，就會產(chǎn)生最適應這種環(huán)境的菌群，并且是這種環(huán)境的條件下生存的優(yōu)勢菌群，因此，傳統(tǒng)生物處理方法大多不是純培養(yǎng)的微生物，而是對自然生長的微生物群體加以馴化，繁殖利用，在污水處理過程中，有細菌、真菌、原生動物等不同種類的微生物共同參與凈化，由于代謝過程復雜，能量利用不經(jīng)濟，以及可能存在微生物拮抗作用，使微生物處理效率不高。
現(xiàn)在，針對某些特定有毒廢水或高濃度廢水，已經(jīng)能分離選育出具有較高生物活性的菌種，并進行純培養(yǎng)后用于廢水處理，顯示出了一定的優(yōu)越性。
由于從環(huán)境中分離篩選出的菌種，其酶活性水平有限，通過對這些菌株進行基因改造后，就可實現(xiàn)定向選育構(gòu)建生物降解能力強的菌種。
針對一些工業(yè)廢水成分復雜、色度高、生物毒性大、含多種抑制物質(zhì)。
普遍厭氧、好氧二級處理等工藝還難以達到二級排放標準，對于該類難降解高濃度有機廢水至今尚未找到適宜的處理方法。
本試驗是對制藥行業(yè)生產(chǎn)廢水“生物增效”處理技術(shù)的應用研究。
利用生物制劑進行污水處理的生物系統(tǒng)進行2個月左右的生物增效，實現(xiàn)廢水處理系統(tǒng)COD排放總量的降低，初步實現(xiàn)系統(tǒng)排放COD總量降低10%目標。
使制藥行業(yè)生產(chǎn)廢水的處理達到二級排放標準，為發(fā)酵企業(yè)的工業(yè)應用提供技術(shù)支持，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展創(chuàng)造條件。
生物制劑具備多種有機物降解能力，能夠應用于多種工業(yè)廢水處理。
微生物混合物中含有一些菌株，能夠分解脂肪酸、表面活性劑、碳氫化合物、酚類化合物、酮以及不易分解的有機物。
鑒于制藥廢水中有機物成分復雜、難于降解的特點，采用該產(chǎn)品對好氧生化系統(tǒng)進行增效。
實驗研究的目的是驗證生物制劑對制藥污水的增效作用。
1試驗材料和方法
(1)污泥和污水
試驗所用活性污泥接種于某藥業(yè)股份有限公司好氧池污泥以及生物制劑。
所用污水取于該藥業(yè)股份有限公司經(jīng)厭氧處理過的污水。
(2)試驗裝置
SBR反應器兩個，規(guī)格φ0.2m×0.4m，有機玻璃制制。
(3)試驗方案
為探求制藥廢水生物增效提高生化COD去除率，采用兩組平行的SBR工藝進行對比試驗，其中2#池有接種生物制劑增效，1#池不接種。
試驗開始時兩組SBR活性污泥全都接種于該藥業(yè)股份有限公司好氧池好氧活性污泥進行馴化培養(yǎng)。
試驗過程中均維持恒定的曝氣量;MLSS維持在2500mg/l左右;水溫控制在于25℃左右。
2#池生物增效接種生物制劑約1000mg/l。
(4)檢驗分析項目
在線檢測的項目有PH、DO、溫度，DO、溫度采用Orion 810A+溶解氧測定儀;PH采用B-8型筆式PH計。
CODcr、NH3-N均按國標法進行檢測分析。
2結(jié)果和討論
(1)試驗結(jié)果
試驗結(jié)果見圖1、圖2：
(2)討論分析
對比試驗從2006年6月初至8月底結(jié)束，歷時60天左右。
從這個對比試驗中可以看到添加增效菌的比自然培養(yǎng)菌種有更高的COD去除率，平均COD去除率提高10%左右。
主要是由于生物制劑中含有一些普通活性污泥沒有的降解難降解物質(zhì)的菌株，通過采樣與生物相檢測，檢測結(jié)果反映出二者在菌種的數(shù)量和種類上有較大的差異。
同時1#SBR比2#池出水較穩(wěn)定，不易受進水的波動影響，提高了處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，出水水質(zhì)的波動明顯減小，受沖擊能力增強。
增效后出水COD達到二級排放標準(CODcr≤300mg/l)，但未達到一級排放標準(CODcr≤300mg/l)。
這說明廢水還存有部分生物制劑難降解的有機物。
可以認為碳源比較容易利用且其它營養(yǎng)源充足的條件下，一般菌種與生物增效無太大的差異;當碳源表現(xiàn)為難以利用的有機物時，增效菌顯示了良好生物耐受性能和特殊的去除能力。
3小結(jié)
生物制劑可使藥業(yè)股份有限公司污水好氧增效COD去除率平均提高10%左右，同時提高了處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，出水水質(zhì)的波動明顯減小，受沖擊能力增強。
增效后出水COD還能達到二級排放標準。
參考文獻
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制藥行業(yè)中污水處理技術(shù)實踐【2】
摘 要：在處理制藥行業(yè)廢水過程中，常常采用生物處理與物理滅活相結(jié)合的廢水處理技術(shù)，通過高溫滅活了廢水當中的病毒與病菌等，以及通過生化的處理手段化解污水中的大分子有機物。
而且通過實踐表明：生物處理與物理滅活相結(jié)合的處理方法，可以將污水經(jīng)過處理，其水質(zhì)可以達到國家的污水綜合排放的二級標準。
對此，筆者詳細的對比分析了傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)與新型的廢水處理辦法，尋找未來更加適合制藥行業(yè)污水處理的方法與技術(shù)。
關(guān)鍵詞：制藥行業(yè);污水處理;技術(shù)
前言：制藥行業(yè)之中，藥廠的污水排放具有水量大，廢水處理工藝復雜，廢水當中具有高濃度的污染物的特點。
其排放的污水之中含有大量的有毒有害物質(zhì)，如細菌與病毒等，污水中有較多的生物抑制因子，而且還含有一些難以降解的有機物，列入難治理的廢水的榜單。
對于排除的廢水，若不能夠及時的進行處理，而是任其排入環(huán)境水系中，不可避免地會污染飲用水源、傳播相關(guān)的疾病、危害到人們的生命與健康。
1 制藥廠的傳統(tǒng)的廢水處理技術(shù)
1.1浮選法
浮選法也叫做氣浮法，在實際應用中，又分為散氣氣浮法、電解氣浮法和溶氣氣浮法三種形式，這種方法的原理是通過一定的手段使水中產(chǎn)生大量微氣泡，使廢水當中具有相似濃度的污染物粘在一起，然后浮出水面上，這樣就把廢水中的固液和液體進行了有效的分離，通過這樣的手段來去除污染物。
1.2混凝沉淀法
混凝沉淀法是主要的物化法的一種。
混凝沉淀法是利用該種方法有效的降解廢水中的微生物，從而減少廢水之中污染物含量，但是利用這種方法會產(chǎn)生大量的化學污泥，再次生成污染物，但是通過這種方式，廢水之中的鹽量、氨、氮等含量的去除率卻較高[1]。
1.3膜分離法
膜分離法是通過利用膜來將溶劑分離。
而且利用膜分離法用多酚類來制約廢水，從而回收乙醇的效果尤其明顯。
在這過程中，又能夠有效的截留一些多酚類混合物。
1.4厭氧生物處理方法
厭氧生物處理方法適宜對高濃度有機制藥廢水進行處理。
但在廢水的處理過程中，如果單獨的只使用此種方法，在后續(xù)處理中，還要做好對好氧生物的再處理，這樣才能達到良好的處理效果。
厭氧生物處理法分為厭氧折流板反應器法、水解升流式污泥床法以及上流式厭氧污泥床法。
1.5好氧生物處理技術(shù)
好氧生物處理技術(shù)大致可分為三種形式，分別為普通活性污泥法、序批式間歇活性污泥法以及深井曝氣法。
在目前，在制藥廠的污水處理中應用的較為普通遍的是普通活性污泥法。
也因為此種方法也較為成熟，但在應用此種方法時，需要對要處理的廢水進行大量的稀釋.這導致了廢水中出現(xiàn)大量的泡沫。
這種泡沫造成了污泥的膨脹率提高，直接的影響了污水處理的效果。
通常我們會選擇序批式間歇活性污泥法來對間歇性排放以及水量與水質(zhì)波動較大的制藥廠廢水進行處理，因為這種方法結(jié)構(gòu)簡單、具有很好的經(jīng)濟性可以將水質(zhì)均化以及不會產(chǎn)生污泥回流的情況。
在許多制藥廢水的處理中都得以應用。
但此種方法會產(chǎn)生污泥沉降，需要利用很長的時間對泥水進行分離[2]。
深并曝氣法具有以下優(yōu)點，如氧利用率高、深井中溶解氧的效果好，充氧能力強：污泥負荷速率高;占地面積小、運轉(zhuǎn)費用低、投資少、效率高、保溫效果好，缺點是部分深井出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，深井施工難度較大，基建費用較高。
1.6電解法
電解法是電解質(zhì)溶液在電流作用下發(fā)生了電化學反應。
和其他的方法相比，電解法的優(yōu)點是效率高、操作簡便，并且還具有良好的脫色效果。
1.7 Fe―C處理法
Fe―C法也稱為鐵碳微電解技術(shù)。
是用鐵屑、碳構(gòu)成原電池，經(jīng)過氧化還原、絮凝吸附、絡(luò)合和電沉積作用而形成的水處理方法。
該技術(shù)不只可以去除一些難以降解物質(zhì)，還能夠改變部分有機物的結(jié)構(gòu)，從而提升廢水的可生化性。
對制藥廢水中的磷的含量也有良好的去除作用。
2 制藥廠廢水新型處理方法
近幾年來，科研人員一直在不斷的進行一些新型的制藥廢水處理辦法的研究，最新研制成果有微波處理法與超聲波處理法。
2.1微波處理法
微波作為一種特殊的電磁波，單獨利用此項方法來處理廢水效果并不十分理想，但如果將微波處理法與其他常見處理工藝相結(jié)合卻會出現(xiàn)強化處理的效果。
如活性炭吸附法就是處理制藥廢水的常用方法。
但是活性炭在吸附之后，表面的有機物質(zhì)卻很難進行處理，用微波處理法就可以有效地解除吸附在活性炭表面的附著物，使活性炭吸附能力再生，并且重復利用。
2.2超聲波處理法
使用頻率大于20000Hz以上的超聲波輻射溶液可以引發(fā)諸多的化學反應，形成“超聲空化效應”[3]。
超聲波水處理技術(shù)的核心是超聲波通過氣泡內(nèi)燃燒分解和超臨界水體氧化等方式進行廢水的處理工作。
近幾年來，伴隨著微波化學理論的不斷成熟，越來越多的人們關(guān)注如何將微波以及超聲波技術(shù)應用于水處理領(lǐng)域，尤其是超聲波和生物接觸氧化法的工藝組合，使高濃度有機廢水的凈化工作更加方便。
3 對未來的廢水處理的技術(shù)的展望
因制藥廠產(chǎn)生的廢水不僅具有很高的濃度，而且在廢水中還含大量的不易與不可降解的污染物，所以一直以來制藥企業(yè)在進行廢水治理工作上都存在著較大的困難。
而且為使污水排放的處理標準可以達到國家所要求的程度，制藥企業(yè)一直承擔著較大的壓力。
加強廢水的治理工作已經(jīng)成為當前我國十分緊迫的任務之一。
制藥的廢水因其組成成分復雜以及特有的水質(zhì)特點，在治理中如果單純的依靠單一治理技術(shù)很難達到國家給出的排放標準。
所以在今后的實際治理工作中，我們還需要根據(jù)廢水特有的水質(zhì)情況來選擇恰當?shù)墓に嚶?lián)合技術(shù)進行治理;于此同時，在治理的中，我們應盡最可能的確保資源的有效利于以及循環(huán)利用。
即使近年來我國的制藥企業(yè)一直不斷的加大對廢水處理的整治力度，但在依然沒有十分成熟的治理技術(shù)，而且現(xiàn)如今出水效果的穩(wěn)定性差以及資源利用率低等問題依然十分嚴重。
所以我國的制藥企業(yè)在廢水處理上還需要不斷的改進技術(shù)，加快研制進程，盡快的開發(fā)出新型的、高效的制藥廢水處理技術(shù)。
結(jié)語：國家與制藥行業(yè)的管理政策一直在強調(diào)要加強制藥企業(yè)污染防治，國家對于水污染治理的戰(zhàn)略對廢水處理的要求也是越來越高。
面對日趨嚴格的排放標準，開展制藥行業(yè)廢水治理的預處理與加快集成技術(shù)工藝的研制變得越來越重要。
因此運用預處理技術(shù)來提高難降解廢水的可再生與實現(xiàn)資源的循環(huán)利用稱為了當前制藥企業(yè)廢水治理的發(fā)展方向與目標。
所以制藥企業(yè)仍需不斷的努力研制新型的廢水處理技術(shù)，降低成本，提高治理的成效。
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