數(shù)控機床加工質(zhì)量影響因素

時間：2022-10-05 19:10:38 數(shù)控畢業(yè)論文我要投稿

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　　數(shù)控機床加工質(zhì)量影響因素

　　摘要：在機械零件加工的過程中對質(zhì)量的控制主要涵蓋了兩個方面，一個是機械加工精度，而另一個就是表面的質(zhì)量。

　　數(shù)控機床在另加加工方面能夠體現(xiàn)出非常明顯的優(yōu)勢，同時，其在一致性和穩(wěn)定性方面都有著非常好的表現(xiàn)，此外，其加工的質(zhì)量也會受到很多因素的影響，本文主要分析了數(shù)控機床加工質(zhì)量影響因素，以供參考和借鑒。

　　關鍵詞：數(shù)控機床加工;質(zhì)量;影響因素

　　數(shù)控機床是機電一體化發(fā)展之后出現(xiàn)的一個非常重要的產(chǎn)品，由于在數(shù)控機床應用的過程中會受到多種因素的影響，所以在產(chǎn)品的質(zhì)量層面也會產(chǎn)生非常大的波動，這樣也就會產(chǎn)生非常大的質(zhì)量隱患，甚至是產(chǎn)品完全不符合質(zhì)量方面的要求，因此我們要對這些影響因素加以總結和歸納，從而更好的保證數(shù)控機床加工的質(zhì)量和水平。

　　1 機床的因素

　　加工精度和表面的質(zhì)量主要由兩個方面決定，一個是數(shù)控機床的精度，一個是內(nèi)置CNC軟件的性能。

　　而產(chǎn)生加工質(zhì)量差異的重要因素就是加工精度、等位精度以及重復精度等出現(xiàn)了非常明顯的不同。

　　機床在裕興當中的聯(lián)動軸數(shù)、可控軸數(shù)和運動性能等多方面的指標也影響著加工的質(zhì)量和效果。

　　按照相關的標準和要求一定要選擇合適的參數(shù)和先進的裝置設備來完成零件的加工工作。

　　2 原始誤差的因素

　　數(shù)控機床工藝系統(tǒng)由四個部分組成，一個是機床，一個是夾具，一個是工件，最后一個是刀具。

　　因為工藝系統(tǒng)結構和運行狀態(tài)的影響使得操作和加工過程中產(chǎn)生刀具或者是工件的相對位移現(xiàn)象就叫做原始誤差。

　　它主要是對原始的工件進行放大和縮小處理，這樣一來就使得一些誤差對加工的精度產(chǎn)生了一些不利的影響。

　　一些原始誤差和系統(tǒng)運行的初始狀態(tài)也有著十分密切的聯(lián)系。

　　而這種誤差通常有兩種形式。

　　一種是原理誤差，一種是工藝系統(tǒng)幾何誤差。

　　這些誤差對零件的加工質(zhì)量都會產(chǎn)生十分明顯的影響。

　　3 加工方法因素

　　加工方法對機床加工制造的影響主要體現(xiàn)在設計、工藝、檢驗方法及編程等諸多方面。

　　在設計上，一定要保證設計的質(zhì)量符合相關的標準和要求，此外還要為制造和成本控制提供比較好的條件。

　　在工藝角度上，進行編程工作追錢，一定要嚴格按照三維數(shù)據(jù)以及工藝文件上的額具體要求來對零件的加工工藝進行全面的分析，同時在這一過程中還要擬定一個更加科學合理的方案，合理的設定加工的具體流程。

　　在加工制造的過程中，工裝和夾具是否合適恰當也會對零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生非常重大的影響。

　　刀具在進行切削的時候一般都會出現(xiàn)一些磨損的問題，同時由此也出現(xiàn)了一些工件尺寸以及形狀方面的變化。

　　所以在這一過程中應該選擇一些材質(zhì)比較好的刀具，同時還要對刀具自身的幾何參數(shù)和切削的用量加以調(diào)整和控制，這樣一來就可以有效的降低切削過程中對道具的磨損。

　　當前也出現(xiàn)了很多性能比較出色，形狀也比較復雜的刀具，這也為數(shù)控加工技術的發(fā)展提供了良好的條件。

　　在進行精加工處理的過程中，一定要重視切削用量的選擇，它也可以非常好的去提升加工的質(zhì)量和水平。

　　此外在工作中還要重視質(zhì)量檢驗工作，選擇科學的檢測工具以及檢測方法，這樣才能得到準確的數(shù)據(jù)，從而提升加工的質(zhì)量和水平。

　　編程主要可以分成兩種形式，一種是手工編程，一種是計算機自動編程。

　　在數(shù)控編程當中，首先要建立一個標準的加工坐標系，同時還要科學的選擇對導電。

　　選擇的編程原點一定腰圍測量檢查和編程操作提供一定的便利。

　　此外還要將誤差控制在最低的水平。

　　在工作中要按照數(shù)控工藝的操作方案來對刀具運行的軌跡加以編制，之后壞要做好試驗工作，保證其具有較強的可行性。

　　此外還要采取有效的措施對程序進行科學有效的優(yōu)化處理。

　　4 現(xiàn)場因素

　　質(zhì)量管理在企業(yè)運行和發(fā)展的過程中永遠都是十分關鍵的一個問題，數(shù)控加工質(zhì)量控制在現(xiàn)場管理當中是一個十分重要的組成部分，按照相關標準的要求，對各項影響加工質(zhì)量的因素加以有效的控制，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能夠完全符合設計的要求和質(zhì)量規(guī)范的規(guī)定，同時還要滿足消費者對產(chǎn)品的實際需要。

　　在這一工作中，應該積極地開展過程質(zhì)量控制，加工時必須要嚴格按照設計的要求來處理，同時還要按照質(zhì)量標準的要求去執(zhí)行每一個加工的環(huán)節(jié)，這樣才能更好的保證加工的質(zhì)量符合質(zhì)量保證的要求，工序的合理性也得到了非常有效的控制。

　　此外還要在這一過程中建立起一個相對比較科學穩(wěn)定的，符合質(zhì)量標準與要求的統(tǒng)一性生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　在現(xiàn)場管理的過程中，一定要重視重要工序質(zhì)控點建立的科學性和合理性，尤其是對一些規(guī)模比較大的工件或者是成組加工的構件予以高度的重視和全面的控制。

　　在加工中應該對所有環(huán)節(jié)都做到了如指掌。

　　在數(shù)控加工的過程中，其質(zhì)量會受到加工場所的環(huán)境、材料環(huán)境等諸多因素的影響。

　　質(zhì)量檢驗是數(shù)控機床加工當中質(zhì)量保證環(huán)節(jié)不容忽視的一個非常關鍵的因素，對首件檢驗而言，其更是具有十分積極的意義。

　　5 操作者素質(zhì)因素

　　在普通機床加工工作當中，主要憑借的是操作者個人的經(jīng)驗和能力，而在數(shù)控機床加工的過程中，其對操作者的素質(zhì)要求更加嚴格，因為數(shù)控機床加工的過程中出現(xiàn)了數(shù)控加工城程序化和自動加工的重要特征。

　　這也就要求操作者在操作的過程中必須要具備良好的編程能力，同時還要熟練的操作相關的設備，此外，在機械制圖、公差和加工工藝以及刀具方面都要有一定的知識儲備。

　　另外，在實際的工作中，操作人員還要能夠根據(jù)實際的情況來完成軟件建模工作，生成符合標準和要求的數(shù)控代碼和仿真加工技術等等，這樣一來也就使得比較復雜的零件加工變得更加的簡便。

　　在操作的過程中，工作人員還需要具備一絲不茍的精神和高度的責任心，此外還要做好合作工作，這樣一來也就更好的保證了數(shù)控加工的質(zhì)量及水平。

　　6 效益因素

　　為了更好的保證數(shù)控機床的運行質(zhì)量和運行水平，保證生產(chǎn)任務能夠根據(jù)質(zhì)量方面的要求進行有效的控制和處理，同時在這一過程中創(chuàng)造出更多的工業(yè)附加值，在購進設備和數(shù)控引用軟再到人員培訓等多個方面進行控制，只有這樣，才能更好的保證企業(yè)的經(jīng)濟利益。

　　例如在高速數(shù)控加工機床應用的過程中，其設備的價格相對比較高，同時在生產(chǎn)的效率方面也有著非常大的優(yōu)勢，但是，從整體上來說，其設備的價格相對較高，加工的成本比較低，同時零件的質(zhì)量也比較好，因此我們也可以看到，質(zhì)量和效益是存在著十分緊密的聯(lián)系的。

　　結束語

　　數(shù)控機床加工的過程中，很多因素都會對其質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，所以，為了更好的保證加工的質(zhì)量和水平，必須要針對不同的因素采取有針對性的措施對其質(zhì)量加以控制。

　　從技術和工藝等方面對加工質(zhì)量加以提升，從而也改善了整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　參考文獻

　　[1]葛付存.模具數(shù)控加工質(zhì)量的因素分析[J].信息與電腦(理論版)，2010(1).

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