混凝土質量控制與通病防治

時間：2022-10-05 21:27:16 研究生畢業論文我要投稿

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混凝土質量控制與通病防治

　　混凝土質量控制與通病防治【1】

混凝土質量控制與通病防治

　　【摘要】混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質量控制至關重要。根據我多年從事質量監督工作的經驗，談談怎樣控制混凝土的質量。

　　【關鍵詞】混凝土;質量;控制

　　1 混凝土的質量控制

　　混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質量控制至關重要。根據我多年從事質量監督工作的經驗，談談怎樣控制混凝土的質量。

　　1.1 原材料的質量控制：混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。首先應對組成混凝土的原材料質量進行控制，使之符合相應的質量標準。

　　1.1.1 水泥質量控制：水泥在使用前，應提供生產廠家的合格證及檢測報告，應做強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格后方可使用。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

　　1.1.2 骨料的質量控制：用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗.石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

　　l.1.3 拌和混凝土用水：拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。

　　1.2 混凝土配合比的控制：混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規程》經過試配確定，不得使用經驗配合比.影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比。要控制混凝土質量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環節。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。

　　1.3 混凝土澆筑質量的控制

　　1.3.1 混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大(例如基礎、主體、技術轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位)的結構應要求施工單位編制專項施工方案，認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養護措施l混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術處理措施工大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施;施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施工審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等。

　　并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式，鋼筋的錨固定位等技術措施。

　　1.3.2 澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余水分。

　　若發現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。混凝土澆灌過程中，我們應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況。

　　1.3.3 加強混凝土養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。

　　在高溫季節泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，以避免表面快速硬化后，產生溫度及收縮裂縫。在寒冷季節混凝土表面應設覆蓋保溫措施，防止寒潮襲擊。

　　2 質量通病與防治

　　混凝土工程施工過程中，經常發生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消除質量通病、保證工程結構安全，是工程質量管理部門最關注的問題.特別是近幾年，很多房地產公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大，結合工作實踐，，對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。

　　2.1 不均勻沉降裂縫

　　2.1.1 原因分析：裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關，裂縫寬度與荷載大小有較大關系，且與不均勻沉降值成比例。產生不均勻沉降裂縫的原因是由于結構下面的地基未經夯實和來進行必要的加固處理，或地基受到破壞，使澆筑后地基產生不均勻沉降，另外由于模板支撐不牢固及過早拆模，也會引起不均勻沉降裂縫。

　　2.1.2 預防措施

　　2.1.2.1 對軟硬地基、松軟土，填土地基應進行必要的夯實與加固.

　　2.1.2.2 避免在較深的松軟土或回填土上預制構件，如預制應壓實加固。

　　2.1.2.3 構件預制場地不應設在凍土上，周圍應做好排水措施。

　　2.2 蜂窩、麻面：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿.局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象.

　　2.2.1 產生的原因

　　2.2.1.1 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子。

　　2.2.1.2 混凝土攪拌時間短，未拌合均勻，和易性差，振搗不密。

　　2.2.1.3 未按操作規程澆注混凝土。下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。

　　2.2.1.4 混凝土一次下料過多，沒有分段分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下。

　　2.2.1.5 模板孔晾未堵好，或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

　　2.2.1.6 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

　　2.2.1.7 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土出現麻。

　　2.2.1.8 模扳隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面l

　　2.2.2 防治措施

　　2.2.2.1 認真設計、嚴格控制混凝土香己合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合I混凝土下料高度超過過2m應設申筒或漓槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵嚴。澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿I基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h.沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”.

　　2.2.2.2 小蜂窩：沖凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實較大蜂窩，鑿去蜂窩處松散顆粒。沖凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿

　　2.2.2.3 模板表面清凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應堵嚴，模板離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷}混凝土應分層均勻振搗密實至排除氣泡。

　　2.3 露筋、缺棱掉角：混凝土內部主筋、副筋或箍筋裸露在結構構件表面。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

　　2.3.1 產生原因

　　2.3.1.1 澆筑混凝土振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

　　2.3.1.2 鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

　　2.3.1.3 配合比調配不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿.

　　2.3.1.4 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

　　2.3.1.5 混凝土保護層振搗不密實，木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

　　2.3.2 防治措施

　　2.3.2.1 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;模板應充分濕潤并認真堵縫;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如踩彎或脫扣應及時調整校正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　2.3.2.2 表面漏筋缺棱掉角，沖凈后，表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝和突出顆粒。沖凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

　　2.3.2.3 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角。

　　參考文獻

　　[1]馮開紅，梁戰鎖。工業建筑混凝土結構裂縫原因分析及預防措施[J].冶金標準化與質量，2009，(6)

　　[2]丁璞，賀明堯，張海波。淺談混凝土裂縫的原因及防治[J].黑龍江糧油科技，2010，(4)

　　橋梁工程混凝土質量通病防治措施【2】

　　摘要:橋梁工程混凝土質量通病問題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對當前橋梁工程中混凝土常見的質量通病,在深入探討其產生原因的基礎上,探索性的提出有效防治措施。

　　關鍵詞:橋梁工程混凝土質量通病防治

　　1 混凝土蜂窩現象

　　1.1 原因分析

　　橋梁工程混凝土出現蜂窩現象,可能由多種原因導致,如:混合配合比不當,混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計量不準確,出現砂漿少、碎石多現象,混凝土澆筑中產生蜂窩;攪拌不均勻、時間過短以及混凝土振搗問題等,澆筑過程也能使混凝土產生蜂窩;下料過高、沒有及時設置串筒、使用的碎石過于集中、砂漿發生離析等,也能使混凝土產生蜂窩;澆筑過程中使用的模板縫隙沒有堵嚴,水泥漿發生流失過,導致混凝土產生蜂窩;鋼筋設置過于緊密、使用碎石粒徑過大等,導致澆筑過程中泥漿不能及時滲透,產生蜂窩。

　　1.2 處理措施

　　科學控制混凝土配合比,準確計算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時設置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級細石混凝土修補。對于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補。

　　2 混凝土麻面現象

　　2.1 原因發析

　　模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過程中粘結混凝土表面,模板濕潤不充分等可能導致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導致混凝土粘結模板出現麻面;混凝土沒有及時振搗,氣泡沒有及時排出,致混凝土表面形成麻點。

　　2.2 處理措施

　　模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤澆筑模板,使用油氈紙、膩子等填嚴模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長效隔離劑;對于混凝土表面后期做進一步粉刷的,麻面現象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時澆水濕潤麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。

　　3 混凝土孔洞現象

　　3.1 原因分析

　　孔洞易出現在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時澆筑填補,出現孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。

　　3.2 控制處理措施

　　鋼筋密集處、結構較為復雜部位,使用細石混凝土、分層澆灌;預留孔洞,雙側下料,并在側面加開澆灌門,及時振搗;及時清理混凝土中的木塊雜物。對于已經出現的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤后,細石混凝土修補。

　　4 混凝土缺棱掉角現象

　　4.1 原因分析

　　模板濕潤不充分,出現脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導致混凝土出現缺棱掉角現象。

　　4.2 處理措施

　　充分濕潤模板,及時澆水養護;混凝土1.2n/mm2以上強度時拆除非承重模板;吊運、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時,可以用草袋包好包好陽角,避免碰損。對于已經缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤,依據破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。

　　5 混凝土表面不平整

　　5.1 原因分析

　　鐵鍬簡單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動、泡水,模板不均勻下沉;沒有達到混凝土要求強度,就上人運料或操作等。

　　5.2 處理措施

　　完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養護;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對于T梁翼板、16m以上的預制空心板內模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強度、穩定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時檢查,保證規定強度后,走動、操作、運料等。

　　6 混凝土強度不夠,均質性差

　　6.1 原因分析

　　水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當或不準確等,影響混凝土的強度;配合比不當,隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強度;顛倒加料順序、過短時間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實,養護條件不足,等等都會影響混凝土強度、均質性。

　　6.2 處理措施

　　保證使用的水泥出廠合格,無結塊現象,過期的水泥等堅決不用;保證砂石子粒徑、級配等規格要求,科學控制配合比,做到精確計量、準確計算,按操作規程攪和拌制,并保證攪拌時間充足,保證攪拌均勻。預應力梁板帶模蒸汽養生12個小時以上,繼續蒸汽養生3天,再采用濕潤養生至少3天。如果混凝土強度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測定實際強度,如不符合要求,按照實際強度校核結構安全度后,制定處理方案、措施補救。

　　參考文獻

　　[1] 崔兆戶.橋梁混凝土質量通病的防治措施[J].科技信息,2011(19).

　　[2] 郭杰聲,張其敏.關于混凝土質量通病防治措施的探討[J].黑龍江科技信息,2010(16).

　　[3] 王守立.橋梁工程混凝土質量通病防治措施[J].科技風,2010(2).

　　混凝土質量通病防治措施【3】

　　在混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。

　　1、蜂窩

　　1.1 現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　1.2 產生的原因

　　(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多;

　　(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;

　　(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析;

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;

　　(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

　　(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

　　1.3 防治的措施

　　(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

　　(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

　　2、麻面

　　2.1 現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

　　2.2 產生的原因

　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;

　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面;

　　(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿;

　　(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面;

　　(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

　　2.3 防治的措施

　　(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;

　　(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3、露筋

　　3.1 現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

　　3.2 產生的原因

　　(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

　　(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

　　(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;

　　(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;

　　(5)木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

　　3.3 防治的措施

　　(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

　　4、縫隙、夾層

　　4.1 現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

　　4.2 產生的原因

　　(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

　　(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

　　(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析;

　　(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

　　4.3 防治的措施

　　(1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50―100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

　　5、缺棱掉角