加工工藝與普通加工工藝

時間：2022-10-05 23:20:06 碩士畢業(yè)論文我要投稿

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加工工藝與普通加工工藝

　　加工工藝與普通加工工藝

　　【摘要】對數(shù)控加工工藝和普通加工工藝的主要內(nèi)容進行了簡要分析，并結(jié)合現(xiàn)在機械加工實際情況說明數(shù)控加工工藝與普通加工工藝存在著很大的區(qū)別，在不同專業(yè)班級的《機械制造技術(shù)》教學(xué)中采用不同的方法，使教學(xué)更加具有靈活性和針對性，從而提高教學(xué)效率。

　　【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工工藝;普通加工工藝

　　【Abstract】The logarithms control to process a craft and common processed the main contents of craft to carry on a synopsis analysis, and combine now the machine process actual circumstance elucidation number control to process a craft and common process a craft existence very big of differentiation, in the dissimilarity the profession the class of 《 the machine the manufacturing the technique 》 the teaching adoption dissimilarity of method, make the teaching have vivid and aim at sex more, thus exaltation teaching efficiency.?

　　【Key words】The number control to process a craft;Common process a craft

　　1. 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的主要內(nèi)容

　　現(xiàn)代機械制造要求產(chǎn)品品種多樣化，使多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。

　　在傳統(tǒng)的機械制造中，單件小批量生產(chǎn)一般都采用普通加工工藝，采用通用機床加工，當產(chǎn)品改變時，機床與工藝裝備均需要作相應(yīng)的調(diào)整和變換，而通用機床的自動化程度不高，基本由人工操作，難以提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量。

　　而采用數(shù)控加工技術(shù)手段，解決了機械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件小批量，特別是復(fù)雜型面零件加工的自動化問題。

　　數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。

　　數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。

　　1.1 數(shù)控加工中進行數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容。

　　(1)選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容;?

　　(2)對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析;?

　　(3)零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定;?

　　(4)數(shù)控加工工藝方案的制定;?

　　(5)工步、進給路線的確定;?

　　(6)選擇數(shù)控機床的類型;?

　　(7)刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計;?

　　(8)切削參數(shù)的確定;?

　　(9)加工程序的編寫、校驗和修改;?

　　(10)首件試加工與現(xiàn)場問題處理;?

　　(11)數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。

　　1.2 普通加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容。

　　(1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖;?

　　(2)對零件圖和裝配圖進行工藝審查;?

　　(3)由今生產(chǎn)綱領(lǐng)研究零件生產(chǎn)類型;?

　　(4)確定毛坯;?

　　(5)擬定工藝路線;?

　　(6)確定各工序所用機床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)，對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備要提出設(shè)計任務(wù)書;?

　　(7)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差;?

　　(8)確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法;?

　　(9)確定各工序的切削用量和工時定額;?

　　(10)編制工藝文件。

　　2. 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的差異

　　由于數(shù)控加工采用了計算機控制系統(tǒng)和數(shù)控機床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費用高，可以與計算機通信，實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計與制造一體化等特點。

　　因此，數(shù)控加工對傳統(tǒng)的零件結(jié)構(gòu)給以性衡量標準產(chǎn)生了很大的影響。

　　通過上述兩種加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容來看，數(shù)控加工工藝與普通加工工藝具有一定的差異。

　　具體表現(xiàn)在：?

　　2.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細。

　　(1)普通加工工藝：許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人員根據(jù)實際經(jīng)驗和習(xí)慣自行考慮和決定，一般無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。

　　(2)數(shù)控加工工藝：所有工藝問題必須事先設(shè)計和安排好，并編入加工程序中。

　　數(shù)控工藝不僅包括詳細的切削加工步驟，還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其它特殊要求的內(nèi)容，以及標有數(shù)控加工坐標位置的工序圖等。

　　在自動編程中更需要確定詳細的各種工藝參數(shù)。

　　2.2 數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確。

　　(1)普通加工工藝：加工時可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調(diào)整，加工過程比較靈活。

　　(2)數(shù)控加工工藝：自適應(yīng)性較差，加工過程必須按照程序的順序進行，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴重的后果。

　　比如：攻螺紋時，數(shù)控機床不知道孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工，前一道工序尺寸是否合符要求，會不會撞刀。

　　而普通機床加工可以多次“試切”來滿足零件的精度要求，數(shù)控加工過程則必須嚴格按規(guī)定尺寸進給，要求準確無誤。

　　因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計要求更加嚴密、精確。

　　2.3 制定數(shù)控加工工藝必須進行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算。

　　編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計的尺寸的簡單再現(xiàn)，在對零件圖進行數(shù)學(xué)處理和計算時，編程尺寸設(shè)定值要根據(jù)零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整計算，才能確定合理的編程尺寸，特別是一些復(fù)雜零件的加工。

　　2.4 考慮進給速度對零件形狀精度的影響。

　　制定數(shù)控加工工藝時，選擇切削用量要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影響。

　　在數(shù)控加工中，刀具的移動軌跡是由插補運算完成的。

　　根據(jù)差補原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進給速度越快，則插補精度越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。

　　尤其在高精度加工時這種影響非常明顯。

　　2.5 強調(diào)刀具選擇的重要性。

　　復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動編程方式，自動編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運動軌跡，因此對于不具有刀具補償功能的數(shù)控機床來說，若刀具預(yù)先選擇不當，所編程序只能推倒重來。

　　普通的數(shù)控機床，由于刀位數(shù)量的限制，一般只有4個刀位，在編程前選擇好刀具就尤為重要。

　　在加工中，既要盡可能保證在一次裝夾中完成多個面的加工，又要保證在加工中不產(chǎn)生干涉。

　　特別是在加工既有螺紋，又有多個圓弧和槽的情況下。

　　在數(shù)控加工中，一般是一次安裝完成所有面的加工，對簡單零件其加工就很容易，而對于有螺紋加工的零件就變得復(fù)雜起來，因為刀架上只有四個刀位。

　　如下圖所示的加工零件，如果不加工螺紋，思路就很簡單。

　　四把刀具：一把粗加工刀具、一把精加工刀具、一把切槽刀具、一把切斷刀具。

　　(注意：在數(shù)控加工中，一般不用端面加工刀具。

　　)現(xiàn)在要加工螺紋，按照平常的分析，一共需要五把刀具：一把粗加工刀具、一把精加工刀具、一把切槽刀具、一把螺紋刀具、一把切斷刀具。

　　而現(xiàn)在只用四個刀位，就只有合理選擇刀具，否則就不能加工。

　　2.6 數(shù)控加工工藝的特殊要求。

　　(1)由于數(shù)控機床比普通機床的剛度高，所配的刀具也較好，因此在同等情況下，數(shù)控機床切削用量比普通機床大，加工效率也較高。

　　其加工效率是普通機床的2～5倍。

　　(2)數(shù)控機床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點是工序相對集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

　　(3)由于數(shù)控機床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。

　　2.7 數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容。

　　普通工藝中，劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容對數(shù)控加工工藝來說屬于已基本確定的內(nèi)容，所以制定數(shù)控加工工藝的著重點在整個數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進給路線及生成刀具運動軌跡。

　　復(fù)雜表面的刀具運動軌跡生成需借助自動編程軟件，既是編程問題，當然也是數(shù)控加工工藝問題。

　　這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。

　　從以上分析我們知道，數(shù)控加工工藝和普通加工工藝存在著很大的不同，數(shù)控加工工藝更加嚴密、精確，要求在加工零件以前就必須對零件的加工工藝進行詳盡的分析和計算，刀具的合理選擇，加工路線的合理選擇等。

　　從數(shù)控加工過程可以看出，工藝分析和制定加工工藝在數(shù)控加工中起到了關(guān)鍵的作用，直接決定了數(shù)控加工的好壞與成敗。

　　因此我們在不同專業(yè)班級的教學(xué)中一定要注意采用不同的方法，使教學(xué)更加具有針對性。

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