同煤集團循環經濟園區發展策略論文

　　摘要:本文探究了同煤集團循環經濟園的現狀以及存在的問題，針對這些問題從煤炭產業循環體系、電力產業循環體系、煤化工產業循環體系、鋁產業循環體系、裝備制造產業循環體系和資源綜合利用體系等六大循環體系著手，力求形成循環發展、環境友好新格局。

　　關鍵詞:同煤集團;煤炭;循環經濟園;發展策略

　　引言

　　同煤集團注重發揮煤炭基礎產業優勢，以塔山等園區為發展載體，創新發展理念，轉變發展方式，譜寫了資源型大企業綠色發展、清潔發展、低碳發展、轉型發展的新篇章，走出了一條資源型老企業科學發展、可持續發展的新路子。循環經濟園區凸顯了高科技、大規模、循環化和集聚效應的先進生產力的巨大優勢，成為同煤集團“三大核心能力”之一，在經濟新常態下，顯現了良好的市場應對能力和抗風險能力。

　　1．同煤集團循環經濟發展現狀

　　同煤集團積極落實山西省“六型轉變”要求，以延伸、加粗、做強產業鏈為主線，以“抓高端、全循環、多聯產”為基本路徑，以“規模化、集約化、高效益”為方向，以千萬噸礦井為龍頭，以電力、煤化工、鋁業、裝備制造項目為紐帶，以先進適用技術為支撐，以強化煤炭就地深度轉化提升價值為路徑，深入推進循環經濟園區建設，形成產業集聚、生產集中、鏈條集束、園區為周、循環為要、經濟為本的發展新格局，打造循環經濟發展升級版，全面推進同煤集團創新發展、協調發展、綠色發展、低碳發展和可持續發展。目前，同煤集團已有塔山園區，在建東金潘、白家溝、朔州和大同裝備制造園區。塔山循環經濟園區是同煤集團“依托煤、發展煤、延伸煤、超越煤”發展成果的最典型代表。園區集高科技、高效益、現代化、多元化于一體，具有“集約、多元、綠色、低碳”的顯著特點。在2009年形成“兩礦十廠一條路”的基礎上，通過增環補鏈、創新提升、持續建設，20多個項目承載聯動，涵蓋煤炭、電力、熱能、化工、建材、環保、新能源、現代服務等產業，形成了“煤—電—熱”、“煤—化工”、“煤—建材”三條產業鏈協同運營的發展格局。2015年煤炭產能達到5000萬噸;電力裝機容量340萬千瓦(在運207萬千瓦，在建煤電和新能源電力133萬千瓦);供熱能力達1000萬吉焦;建材產能達到345萬噸。從2009年雛形到2015年成形，園區共創造利潤255億元，上繳稅費211億元。2015年園區實現工業產值190億元，創造利潤20．8億元，上交稅費24億元。塔山園區是全國煤炭行業建成的第一個產業鏈條最完整的煤基能源循環經濟園區和全國循環經濟先進單位，入選國家級循環經濟模式“十大”典型案例，是國家首批礦井資源節約與綜合利用示范基地，引領著同煤集團乃至全國煤炭行業和山西省循環經濟發展。東金潘園區以建設千萬噸礦井群為主，構建煤—氣—醇、煤—電—建兩條主鏈，打造煤電化一體化產業集聚中心。以東周窯、樹兒里礦為基礎，重點建設金莊、潘家窯兩座千萬噸礦井、煤制天然氣(配調峰氣制甲醇工程)、塌陷地光伏新能源及固廢綜合利用項目等。白家溝園區以發展鋁產業為主，構建煤—電—鋁主鏈。煤炭資源、鋁土資源綜合開發利用，建設以煤、電為基，以鋁為核心的鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁材深加工全產業體系，推進產品升級、價值提升，打造傳統產業升級中心。該園區籌建白家溝千萬噸礦井、百萬千瓦級電廠，建設鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工工程。朔州園區以朔南礦區、朔州煤電公司和王坪—小峪礦區為基礎，以建設千萬噸礦井為引領，構建煤—電—建主鏈，打造煤電產業集聚的多業并舉中心。該園區還以麻家梁千萬噸礦流程再造為基礎，建設梵王寺、北辛窯兩座千萬噸礦井，籌建朔南電廠項目，配套煤矸石、粉煤灰資源綜合利用項目;以鐵峰千萬噸礦井為基礎，籌建玉井西、辛屯煤礦，建設太陽能光伏發電、鐵峰鐵路項目，開展中藥材種植、肉牛養殖、沙棘加工，開發右玉殺虎口文化景區等;以王坪、小峪兩礦為龍頭，現有王坪電廠為依托，發展建材產業，延伸光伏產業和現代農業。大同裝備制造園區以煤機裝備制造為基礎，發展非煤機制造項目，注重裝備制造與鋁材料生產結合，構建煤—機、鋁—機產業鏈，打造現代裝備制造中心。在中央機廠重點發展綜采裝備制造，生產大型化、高端化、智能化“三機一架”;在力泰公司重點發展煤機裝備再制造，主要開展液壓支架維修、“三機”修理;在大同高新技術產業區主要建設技術含量高、附加值高的煤機裝備生產線和高新技術非煤機制造項目。

　　2．同煤集團循環經濟園區的主要問題

　　2．1“靜脈”循環不經濟問題突出

　　受晉北區域市場及政策落地難影響，同煤集團已建、擬建的粉煤灰、煤矸石等固廢資源利用項目和煤系共伴生高嶺巖等資源開發利用項目運營、建設受到很大制約，其中已建項目效益差，擬建項目建設難。同時，國家對煤炭循環經濟園區的統籌協調也是用力不足，過于關注“循環”，過于忽視市場承受能力。雖然有些擬建項目建設難，但是還是存在盲目投資循環經濟園區項目的情況，也就出現了產品規模的無序擴張，這樣新的能源問題就會出現。

　　2．2發展仍然任重道遠

　　同煤集團循環經濟園區間發展不均衡，存在較大差異。其保障措施仍需加強，齊抓共管的合力機制仍需完善。從政策層面來看，國家提高了煤炭資源賦稅，整體煤炭安全方面的生產費用增加了，還需要考慮環境補償費用也在不斷增加。從行業的角度來看，煤炭資源的開采需要較長的周期、較大的規模，還需要使用專業的開采設備以及安全生產設施，這么大的投入使得開采成本提高。在這種經濟壓力下，同煤集團下屬生產企業在安裝環保設備的積極性降低，在新技術的應用上速度也減緩，由此造成產業的持續發展能力明顯不足，難以實現可持續發展的目標。然而同煤集團未來發展面臨的環保、生態矛盾日漸突出，壓力會越來越大，發展循環經濟更加必要。

　　3．同煤集團循環經濟園區發展策略研究

　　針對以上所說的“靜脈”循環不經濟的問題，還是要想盡一切辦法跟著政策走。同煤集團為了達到布局優化、產業成鏈、項目成群、管理創新、集約發展的目標，一方面需要進一步對塔山園區實施循環化改造，另一方面高端化、規模化建設東金潘、白家溝、朔州和大同裝備制造園區。在千萬噸礦井群、煤電一體化、煤電鋁一體化產業體系，以及煤矸石、粉煤灰等大宗廢棄物綜合利用體系方面，同煤集團還需加大改造力度。針對園區間不均衡等發展方面的問題，同煤集團需要全面建設煤炭產業循環體系、電力產業循環體系、煤化工產業循環體系、鋁產業循環體系、裝備制造產業循環體系和資源綜合利用體系等六大循環體系，形成循環發展、環境友好新格局。

　　3．1建設煤炭產業循環體系

　　同煤集團要推進千萬噸礦井集約群發展，必須率先全面采用綠色生產放松，積極推廣“保水開采”、“充填開采”、“三下”采煤減沉等技術，提高原煤開采回采率。同時，做好煤矸石、煤系共伴生高嶺巖、瓦斯和礦井水等共伴生資源綜合利用，提高資源產出水平。在上述循環體系下，同煤集團煤炭資源回采率在達標基礎上會有所提高，其他指標也都將得以較大地改善，如:原煤入洗率、煤矸石綜合利用率、礦井水復用率、主要污染源和污染物治理排放等。

　　3．2建設電力產業循環體系

　　電力方面，同煤集團需要緊扣環保減排要求，淘汰小規模落后產能。以大容量、高參數、超低排放為標準，提高新建電力項目門檻，加大已有電廠環保技改力度，加大粉煤灰、脫硫石膏綜合利用力度，加大太陽能光伏、風能、瓦斯發電項目建設，全面提升減量化、資源化水平。對于不符合國家規定要求的小機組及時關停，推進煤炭就地轉化率達到50%，供電煤耗控制在平均318克標準煤/千瓦時以內，全部達到超低排放標準，粉煤灰綜合利用率達到75%以上，實現低碳循環發展。電力產業循環體系模式。

　　3．3建設煤化工產業循環體系

　　煤化工循環問題，可以從以下三個方面著手。首先，建設示范引領效應強的重大煤化工工程。其次，重點發展煤制天然氣、煤制甲醇、甲醇制烯烴等新型煤化工項目。最后籌備建設煤制芳烴、煤炭分質梯級利用等新型煤化工項目。融入晉北現代化煤化工基地建設，全面構建現代煤化工多聯產循環經濟體系。

　　3．4建設鋁產業循環體系

　　同煤集團在煤炭和電力方面是有優勢的，再借助白家溝礦區鋁資源的基礎以及全國鋁土資源全國第一的優勢，可培育鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁裝備制造、鋁合金加工全產業鏈。在赤泥等固廢綜合利用方面可以做進一步探索，構建煤—電—鋁產業鏈，打造高端價值鏈。

　　3．5建設裝備制造產業循環體系

　　同煤集團可以煤機裝備再制造為重點，培育發展煤機和非煤機高端裝備制造項目。在裝備制造方面，要持續關注產品生命周期，實現加工過程清潔生產，推進裝備制造產業升級，體現可持續發展，生產模式向節能減排、綠色制造轉變，構建綠色裝備制造循環體系。

　　3．6建設資源綜合利用體系

　　一是以現有煤矸石制磚項目為基礎，探索煤矸石用于加工砌塊、陶粒、水泥混合料、混泥土摻和料等綜合利用途徑。二是以現有煤系高嶺土超細煅燒為基礎，探索高嶺土制取納米級高嶺土高端材料以及煤系共伴生資源提取稀有金屬元素的技術途徑。三是以現有粉煤灰制磚和水泥為基礎，探索提取氧化鋁、白炭黑、制陶粒、分子篩、絮凝劑、吸附材料等綜合利用途徑。四是探索鋁產業中赤泥燒結建筑陶瓷、生產新型墻材、提取金屬等綜合利用途徑。同煤集團在上述體系基礎上，力求在傳統大宗固廢資源規模化利用上取得新進展，形成空間布局合理化、產業結構最優化、產業鏈接循環化、資源利用高效化、環境污染最小化、運行管理規范化的新格局，打造全省、全行業循環經濟引領典范。

　　4．結語

　　建立循環經濟園區就是為了更高效能、更加低碳環保，希望在各循環體系下，能夠帶動同煤集團整體發展。遵循全新理念，依托國家政策，大范圍實施循環化改造和建設，力求同煤集團循環經濟園區能夠平穩健康發展。

　　參考文獻:

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